[ppt模板]油庫(kù)油罐區(qū)管線改造管線方案(完整版)
【正文】 焊完后，焊工清理焊 渣等，并對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，同時(shí)在焊縫附近管線號(hào)、焊口編號(hào)旁邊 應(yīng) 打上自己的焊工鋼印號(hào)。 管道在預(yù)制前根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸，爭(zhēng)取其深度達(dá) 70%（焊 口計(jì)） ，預(yù)制下料應(yīng)在固定口直管段留出安裝調(diào)整量 100 毫米，采用 氬電聯(lián)焊，提高預(yù)制件一次合格率，管道上儀表管嘴孔定位開孔。 在動(dòng)火地點(diǎn)設(shè)置多個(gè)干粉滅火器具。建議您優(yōu)先選擇 TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 2）清洗完畢后，須用測(cè)爆儀進(jìn)行測(cè)試達(dá)到動(dòng)火條件。 5．新管線預(yù)制完好后先進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為 ，試完壓逐 條對(duì)新舊管線進(jìn)行連接。 焊工持有相應(yīng)的有效期內(nèi)的合格證。管道焊縫 咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100MM，且焊縫兩 側(cè)咬邊總長(zhǎng)不在于該焊全長(zhǎng)的 10%.焊縫表面不得低于管道表面。 4． 有特殊流向的閥門必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。若不對(duì)平找正，出現(xiàn)盤面傾斜，不但影響外形美觀，而且會(huì)使墊 片受力不均造成泄漏。用于高溫管道時(shí)，螺栓要涂上鉛粉。 八、管道的試壓和恢復(fù)。 6． 配管法蘭應(yīng)與閥門的法蘭相符， 閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作， 標(biāo)高一致，配管排列整齊 。 安裝時(shí)墊片準(zhǔn)加兩層，位置不得傾斜。 6．新舊管碰口處焊接因不能參加試壓，按 100%比例進(jìn)行 X 射線 探傷或磁粉探傷。其中 B1 為焊接組對(duì)后坡
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