【正文】 the national economy industries, and plastic mold and die industry is the overlord. China39。我國(guó)的塑料成型模具設(shè)計(jì)，制作技術(shù)比較晚，整體水平還比較低，但近幾年發(fā)展比較迅速。彎管成 90176。 隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，模具的制造正在從過(guò)去主要依靠鉗工 工人技藝的高低 轉(zhuǎn)變 成現(xiàn)在 主要依靠 現(xiàn)代加工 技術(shù)。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了 CAE、 CAT、 PDM、 CAPP、 KBE、 KBS、 RE、 CIMS、 ERP 等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù) 和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。 （ 2） 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成 型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式 （ 4） 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平 及 標(biāo)準(zhǔn)件使用率。 澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口、及冷料穴。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是當(dāng)有些塑件有側(cè)向的凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，須先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向的型芯從塑件上脫開或抽出。 ABS是微黃色或白色不透明粒料，無(wú)毒、無(wú)味。 1)、使用 ABS塑料成型塑件時(shí)，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對(duì)型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度； 2)、 ABS塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，流道長(zhǎng)度短一些； 3)、 ABS塑料吸濕性強(qiáng)，易吸水，成型前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； 4)、在正常成型條件下， ABS 塑件的尺寸穩(wěn)定性好 。 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)如表 表 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù) 參數(shù) 取值范圍 選取數(shù)值 密度 ρ ～ 收縮率 S %～ % % 溫度 /℃ 噴嘴 180～ 190 180 料筒 210～ 230 220 模具 50～ 70 60 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 9 壓力 MPa 注射 70～ 90 80 保壓 50～ 70 60 時(shí)間 /S 注射 3～ 5 3 保壓 15～ 30 20 冷卻 15～ 30 25 總計(jì) 40～ 70 48 塑料件的參數(shù) 塑件的質(zhì)量和體積 塑件質(zhì)量： 。 塑件體積： ，每次成型 2 個(gè)塑件。本設(shè)計(jì)按照注塑機(jī)最大開模行程與模厚無(wú)關(guān)的時(shí)候進(jìn)行校核，開模行程按照下面進(jìn)行校核 ： 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 14 S=H1+H2+5 10（ mm） 式中： H1塑件頂出距離，（ mm）； H2塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，（ mm） ； S 注射機(jī)的最大開模行程，（ mm）； 對(duì)于帶有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的模具，分型抽芯動(dòng)作是由斜導(dǎo)柱完成的，這時(shí)模座行程 S 的計(jì)算還必須考慮分型抽芯機(jī)構(gòu)的抽拔距離，當(dāng) ，模座行程可由公式 S （ mm）進(jìn)行計(jì)算。注射機(jī)的定位孔直徑為125mm。因此我 設(shè)計(jì) 的模具為兩型腔的模具。 5)便于模具 加工 制造。 凹模，其內(nèi)部的型面稱型腔。)( 002mmL ??????? ????? ? 。2 0 7 )(10 mmll s ????????? ????。 （ 5）型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 塑料模在注射成型過(guò)程中，因?yàn)樽⑸鋲毫芨撸颓粌?nèi)部要承受熔融塑料產(chǎn)生的巨大壓力，這就要求設(shè)計(jì)的型腔有一定的強(qiáng)度和剛度，如果模具型腔的強(qiáng)度和剛度不足，則將會(huì)造成模具的變形和斷裂。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)尤其是澆口形式是否合理，對(duì)塑件的產(chǎn)品質(zhì)量（包括外觀、變形等）、注射效率、注射工藝調(diào)整難易都有很重要的影響。流程要短，流道截面積要足夠大，盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向），流道加工時(shí)表面粗糙度要低。在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)冷料井、溢料槽以捕集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)。 主流道為圓錐形，上部直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 +1mm=5mm，下部直徑φ 10mm，R=噴嘴球半徑 +1mm=≤ 60mm。 定位圈平面如圖 定位圈的立體圖如圖 圖 定位圈平面圖 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 25 圖 定位圈立體圖 拉料桿的設(shè)計(jì) 作用是將物料的前端的“冷料”收集起來(lái)， 防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量， 澆口套出料口直徑為 10mm，取拉料桿的 直徑與出料口相等 10mm。 4) 在滿足注射成型工藝的前提下，分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，截面積應(yīng)盡 量小，其容積要小。其形狀和安放位置應(yīng)根據(jù)各種實(shí)際需要來(lái)確定。我們將采用限制性澆口。 2)、澆口開在塑件壁厚最大處。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在每一次注射成型后，使塑料件從模具型腔中或型芯（凸模）上脫出的機(jī)構(gòu)，稱之為推出機(jī)構(gòu)，或稱為脫模機(jī)構(gòu)。 力求良好的塑件外觀。根據(jù)推桿布置空間及制件形狀，每個(gè)制件設(shè)置 3根推桿，共六根。 復(fù)位裝置設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動(dòng)作后，為了進(jìn)行下一步循環(huán)必須回到其初始位置。所以模具的正常工作得以保證。導(dǎo)套如圖 圖 導(dǎo)套 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 完成活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫抽芯機(jī)構(gòu)，因?yàn)榇肆慵楣茴?，所以有孔，需要型芯，所以需要抽芯機(jī)構(gòu)。一般不大于 25176。） 經(jīng)計(jì)算： Q= 36 40 10 [（ cos1176。 斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度： L=H/cosα =40/cos20176。該模具水平方向抽芯采用鋼球定位。工作部分直徑 30mm，凸臺(tái)直徑 50mm，高 10 mm。 （ 3）水道路布置方式，一般有串聯(lián)和并聯(lián)兩種形式 1）串聯(lián)水道 優(yōu)點(diǎn) — 如水道中間有堵塞，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。另外模具的推桿較多，形成的排氣通道較多，所以可利用推桿與模板間的縫隙排氣。即 355+50=405mm 模具寬度與動(dòng)模板一致（ 285mm）。 SZ250/1500 注塑機(jī)要求： 最大模具厚度－ 450mm 最小模具厚度－ 220mm 模具厚度確定為 H=255mm HminH=255mmHmax .模具厚度滿足注射機(jī)要求，模架如圖 圖 模架 設(shè)計(jì)定模板 ： 定模板的設(shè)計(jì)尺寸為： 355 285 50 mm. 材料 為碳素工具鋼淬火處理高溫回火，熱處理后硬度 5055HRC。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí) 。 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 47 致 謝 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 48 參考文獻(xiàn) [1] 陳超祥，胡其豋主編 .SolidWorks 模具設(shè)計(jì)教程 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2] 陳超祥，胡其豋主編 .SolidWorks 零件與裝配體教程 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [3] 陳超祥，胡其豋主編 .SolidWorks Motion 運(yùn)動(dòng)仿真教程 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [4] 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編 . 模具設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [5] 王剛毅主編 . 模具設(shè)計(jì)與指導(dǎo) [M]. 北京：清華大學(xué)出版社， [6] 吳生緒主編 . 塑料成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [7] 朱冬梅，胥北瀾，何建英等 .畫法幾何及機(jī)械制圖 [M]. 北京：高等教育出版社， [8] 夏家華，沈順成 . 互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ) [M]. 北京：北京理工大學(xué)出版社， 2021 [9] 徐桂英，郭繼林主編等 . 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SQk f kf ：無(wú)量綱系數(shù)，查表 kf = ][? 許用抗彎強(qiáng)度，查表 ][? =300MPa α：斜導(dǎo)柱的傾斜角α =20176。 （ 3）抽芯力的計(jì)算 塑件在冷卻時(shí)包緊型芯，產(chǎn)生包緊力。綜合考慮模具結(jié)構(gòu)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱固定在定模上、滑塊固定在動(dòng)模上的斜導(dǎo)柱 — 滑塊組合式的抽芯機(jī)構(gòu)。材料選用碳素工具鋼 T8A,熱處理后硬度 55～ 60HRC?？紤]到本模具結(jié)構(gòu)，復(fù)位桿復(fù)位時(shí)與型芯發(fā)生干涉，故采用彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)。 材料選用碳素工具鋼 T8A，熱處理后硬度 55～ 60HRC。 最常見 的推出機(jī)構(gòu)有： 推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲件或凹模推出機(jī)構(gòu)、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)、動(dòng)定模雙向推出機(jī)構(gòu)、順序推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)、雙推出機(jī)構(gòu)、帶螺紋塑料件的脫模機(jī)構(gòu)等。在設(shè)計(jì)的時(shí)應(yīng)遵循如下原則 : （ 1） 塑件滯留于動(dòng)模。 4)、要有利于型腔中氣體排出。 我 分析本例，應(yīng) 采用側(cè)澆口。因此在選 擇澆口位置與數(shù)目時(shí)，應(yīng)對(duì)塑料熔體在流道和型腔中的流動(dòng)狀況，填充順序、排氣、補(bǔ)縮等作全面考慮，以獲得盡可能好的制品質(zhì)量。 6) 分流道和型腔的分布原則是排列緊湊 ， 間距合理 ， 應(yīng)采用軸對(duì)稱 ， 使其平衡 ， 盡量 縮小成型區(qū)域的總面積等等。 結(jié)構(gòu)。使用 SZ250/1500 注射機(jī)時(shí)定位孔直徑為 125mm，與澆口套下部尺寸相差 較大，所以選用定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu) . 澆口套的設(shè)計(jì) 已知 SZ250/1500 注射機(jī)的注射部分噴嘴球頭半徑為 15mm，噴嘴直徑為4mm。應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴，使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問(wèn)題。一摸多穴時(shí)，盡量要同時(shí)填滿每個(gè)模穴。 （ 1）模穴布置的考慮。 在實(shí)際生產(chǎn)中，為了簡(jiǎn)化工作量，常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇型腔的模具壁厚，查閱相關(guān)文獻(xiàn)，相應(yīng)的矩形型腔的壁厚的相關(guān)參數(shù)見表 表 矩形型腔的壁厚參數(shù) 矩形型腔內(nèi)壁短邊b/mm 整體式型腔側(cè)壁壁厚 r/mm 組合式型腔凹模壁厚 /mm 組合式型腔模套壁厚 /mm 25 9 22 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 21 將本模具的型腔的底板厚度的作為整體式矩形型腔進(jìn)行計(jì)算。)(17 001mmll s ??????? ????? 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 20 ? ?00 )1( zz xhSh sM ?? ?? ????。3017)( 0017mmL ??????? ????? ? 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 19 (2)型腔深度 根據(jù)公式： 式中： — 型腔的基本尺寸尺寸； 20mm,19mm。 本例的采用整體式型芯，整體式凹模。 7)對(duì)排氣效果的影響。 分型面的選擇 確定分型面，考慮的因素 多，而且也較 復(fù)雜。125mm； 注射機(jī)的選用： 1）、注射量的校核滿足要求； 2）、注射壓力校核滿足要求； 3）、鎖模力校核滿足要求； 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 15 4）、成型面積校核滿足要求； 5）、開模行程校核滿足要求； 6）定位孔直徑的