【正文】 進(jìn) 陳卓寧 等 .專用 CAPP 定義工具的研究和實(shí)踐 [J].機(jī)械工藝師 ,2020,(4):1416. [11] 杜春濤 。集成化的 CAPP 系統(tǒng)應(yīng)能直接接收 CAD 的零件信息，進(jìn)行工藝規(guī)劃，生成有關(guān)的工藝文件，并以工藝設(shè)計(jì)的結(jié)果和零件信息依據(jù)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮笾锰幚恚?NC 程序，從而實(shí)現(xiàn) CAD/CAPP/CAM 的系統(tǒng)的集成，其核心是數(shù)據(jù)庫。其次，由于工藝設(shè)計(jì)對使用環(huán)境有著極大的依賴性，且工藝設(shè)計(jì)中許多工藝知識不具備精確的定義和嚴(yán)密的數(shù)學(xué)模型，許多問題是非確定性的，至今工藝設(shè)計(jì)仍處于經(jīng)驗(yàn)決策階段，這就導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)性和經(jīng)驗(yàn)性。 二、本課題國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 （一）國內(nèi)研究現(xiàn)狀 目前國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用 CAPP 技術(shù)的現(xiàn)狀通過對國內(nèi)部分設(shè)計(jì)院、企業(yè)所作的調(diào)研大部分企業(yè)對 CAPP 系統(tǒng)的應(yīng)用情況不令人樂觀。對零件進(jìn)行重用時(shí)不僅重用了零件的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，同時(shí)也重用了零件的所有數(shù)據(jù)，因此在工藝設(shè)計(jì)階段不需考慮重用件的工藝設(shè)計(jì)問題。另外，隨 著 3維 CAD軟件的廣泛采用，目前的 CAPP系統(tǒng)還沒有提供一個(gè)與之較好集成的方式，信息化孤島問題并沒有從根本上解決。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師 簽署意見及所在 系 審查后生效； 2．開題報(bào)告內(nèi)容必須用按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見； 3．學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于 15 篇（不包括辭典、手冊）。傳統(tǒng)的基于零件或圖紙的 CAPP系統(tǒng)已無法滿足企業(yè)的需求。產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)包括零件加工工藝設(shè)計(jì)和裝配工藝設(shè)計(jì)，在制造 BOM中末端零件之間所反映的為零件的加工工藝，其余的可 看作裝配工藝。 (3)CAPP系統(tǒng)產(chǎn)生的工藝數(shù)據(jù)不 僅應(yīng)由 PDM系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管理，而且應(yīng)該與 CAD系統(tǒng)生成的產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行緊密地集成。 部分企業(yè)已充分認(rèn)識到工藝設(shè)計(jì)的重 要性，并購買了部分商品化的 CAPP 系統(tǒng)，但由于企業(yè)對 CAPP 認(rèn)識還存在一些誤區(qū)，因此， CAPP 的應(yīng)用還不盡如人意。每一份工藝文件雖然是針對一個(gè)具體的零、部件，但作為產(chǎn)品的屬性之一，工藝文件也應(yīng)在工藝設(shè)計(jì)計(jì)劃的指導(dǎo)下，圍繞著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開，這樣就可以清晰地描述產(chǎn)品的裝配關(guān)系，并可直接讀取產(chǎn)品的明細(xì)表數(shù)據(jù)文件將 CAD 中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)自動(dòng)帶人到 CAPP 系統(tǒng)中。 CAPP 系統(tǒng)作為產(chǎn)品設(shè)計(jì) /制造一體化的橋梁，是 CAD/CAM 系統(tǒng)與 PDM、 MRP、 ERP 等其他企業(yè)管理軟件實(shí)現(xiàn)集成的關(guān)鍵，是企業(yè)管理信息化的基礎(chǔ)。系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)見圖 1。所開發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖 2所示。該子系統(tǒng)一般與其它子系統(tǒng)配合使用，主要是零件族管理系統(tǒng)和工藝設(shè)計(jì)導(dǎo)航工具。 4. 參數(shù)化工藝建模模塊 在 PDM系統(tǒng)的產(chǎn)品配置管理子系統(tǒng)中對系列產(chǎn)品建立相應(yīng)的配置模板和主文檔。其中工藝卡片及報(bào)表模板的定制均在 SolidWorks環(huán)境下進(jìn)行，由于充分利用了 SolidWorks的文件級和配置級屬性因此可高效地完成模板的定制、工藝文件的生成和相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全控制。同時(shí)一個(gè)集成的環(huán)境也便于對相關(guān)屬性值施加約束。對系列零件建立一個(gè)工藝模板，即預(yù)先將零件主要工藝過程，按工序內(nèi)容建立系列零件表，實(shí) 現(xiàn)工序的配置管理，為工序間簡圖實(shí)現(xiàn)參數(shù)化驅(qū)動(dòng) 創(chuàng)造條件。利用SolidWorks提供的配置管理的功能，將工藝路線版本作為零件的配置進(jìn)行管理?？紤]到一個(gè)零件可能有多條工藝路線，即工藝路線存在多個(gè)版本。 各配置模型與零件的模型在同一文件中進(jìn)行存儲，其中每一具體配置的模型對應(yīng)零件的一個(gè)具體工序。建立工序圖模型后，將與工序有關(guān)的所有信息看作工序圖模型的屬性，并將這些信息作為系列零件表的設(shè)計(jì)參數(shù)。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見 ： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在 系 審查意見： 系主任 ： 年 月 日 。工序信息包括此道工 序所涉及的所有信息，如定位基準(zhǔn)的選擇、工序內(nèi)容、機(jī)床的選擇、加工車間、加工設(shè)備、工裝、工時(shí)、機(jī)床參數(shù)等。不同配置間可通過文件級屬性或變量建立 關(guān)聯(lián)，從而保證工藝信息的一致性。 (2)在 FeatureManager設(shè)計(jì)樹的配置欄中，對工藝路線版本配置建立派生配置。不同的配 置用版本加工序名稱來區(qū)分。系列零件設(shè)計(jì)表中常用的設(shè)計(jì)表參數(shù)： (1)狀態(tài)：狀態(tài)列用來設(shè)置特征的狀態(tài)。通過模型文件 的 AddCustomlnfo屬性定義函數(shù)實(shí)現(xiàn)對零件的總體信息進(jìn)行定義和編輯。 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù) ： 在 SolidWorks的對象模型中提供了外部應(yīng)用程序?qū)δＰ臀募捌湎嚓P(guān)的屬性和變量進(jìn)行訪問和操作的外部接口，通過該接口可實(shí)現(xiàn)對模型的特征及其屬性、變量進(jìn)行定義和編輯的操作。本模塊通過基于 SolidWorks的工 藝設(shè)計(jì)導(dǎo)航器和零件配置管理系統(tǒng)在工序圖模型設(shè)計(jì)過程中同時(shí)定義相應(yīng)的工序信息，