【正文】 斗口，個料斗口料靠頭頂?shù)?直流電爐 直流電爐 交流電爐 交流電爐 皮帶輸送來的，上部面的皮帶 可以正反行走載料，在每個受料點都裝有犁式卸料器。 平面基礎(chǔ)上，每條線兩臺 7500KVA 直流電爐，爐中心距為 14m，為一條鈦渣線：每臺電爐有三個出口，從上到下分別是出渣口，除鐵口及應(yīng)急出口；出渣口在爐子的側(cè)面，兩臺爐子渣口相對，所出的渣通過各自的溜槽流到同一個渣冷設(shè)備，除鐵口和應(yīng)急出口都在爐子正前方，公用鐵水通；兩出口一上一下，應(yīng)急出口直通到爐底，除鐵口在應(yīng)急出口上方，公用鐵水通道延伸到副跨內(nèi)，安置在副跨內(nèi)的鐵水包與鐵水溜槽相 接。 工作制度：原料庫、預(yù)還原、鈦渣熔煉、鈦渣破碎車間和鐵水處理車間為三班制生產(chǎn)，每班 8 小時。冶煉過程中電爐內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下： FeTiO3+C=Fe+TiO2+CO 3/4FeTiO3+C=3/4Fe+1/4Ti3O5+CO 2/3FeTiO3 +C=2/3Fe+1/3Ti3O3+CO 1/2FeTiO3+C=1/2Fe+1/2TiO+CO 熔煉過程中主要控制鈦渣中的氧化鐵含量，當電爐冶煉耗電能分別為總消耗電能的 60%~90%時，取樣快速分析渣中氧化鐵含量，當鈦渣含鈦量達到要求時，熔煉結(jié)束。酸溶性鈦渣或氯化用鈦渣分別經(jīng)過水冷或自然冷卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品，由皮帶輸送到成品鈦渣儲倉。鈦渣電爐容量大，自動化和機械化水平高，技術(shù)經(jīng)濟指標先進。因此該公司采用氧化焙燒脫硫。 不小于 接頭 g/cm179。 光系統(tǒng)健康化學成分 %（重量百分數(shù)） 成分 TiO2 EFe FeO Fe2O 3 MgO CaO SiO2 % Al2O3 S P MnO V2O5 NiO CO2O3 CuO 粒度和 水分：廣西鈦精礦的粒度和含水量與攀枝花鈦精礦相近。主要的輔助原料為石墨電極。 根據(jù)市場調(diào)查，本次技術(shù)經(jīng)濟評價中，酸溶性鈦渣的含稅價格按 5500 元 /t，高渣按 9000 元 /t。避免了鐵屑帶進的雜質(zhì)對鈦白粉質(zhì)量的影響。 2020 年全國 鈦白粉的總產(chǎn)量達到大約 100 萬 t，超過年初預(yù)計的 95~98 萬噸，創(chuàng)造了我國鈦白工業(yè)歷史上年產(chǎn)量實現(xiàn)百萬噸規(guī)模的新紀錄。 世界鈦白粉概況 2020 年世界鈦白粉產(chǎn)能已由 1997 年的 430 萬噸 /年增加至 530萬噸 /年，且主要集中在中國。遵義鈦廠6300KVA 電爐生產(chǎn)氯化用鈦渣，全部自用。 50 2 干燥爐 KVA 7500 4 2 臺直流 2 臺交流 煤氣發(fā)生爐 雙段 φ 6 2 臺用于直流電 爐配套豎爐干燥 ， 4 臺用于還原 隧道窯供熱。 原料： 鈦精礦：項目建成后需鈦精礦約 220kt/a。 還原劑：冶煉所用無煙煤可在本縣及鄰縣購買。世界上生產(chǎn)鈦渣的國家，只有加拿大、南非、挪威、原蘇聯(lián)、日本和中國。但國內(nèi)鈦渣（含 TiO292%）仍無法滿足國內(nèi)益增長的鈦白生產(chǎn)需要。由于噸鈦白投資降低，加上市場好，又有利潤空間，于是迎來了鈦白工業(yè)發(fā)展飛快。 （ 2） 由于高鈦渣含鐵量比鈦鐵礦低，因而用酸量比鈦鐵礦低25%~30%，并可減少 .30%的二氧化硫氣體排放量： （ 3） 使用高鈦渣做原料生產(chǎn) 1 噸產(chǎn)品可節(jié)約水 179。 （ 8） 國內(nèi)目前生產(chǎn)的鈦渣大多是 TiO2含量大于 90%高鈦渣，其主要用 于生產(chǎn)海綿鈦、氯化鈦白和電焊條，生產(chǎn)用于硫酸法鈦白粉的酸溶性渣廠家很少。要求 TiO2 含量要盡量高，雜質(zhì)要盡量少，否則，這些雜質(zhì)被氯化后生成更難于處理的廢鹽，給環(huán)境造成污染。所用的自焙電極的電極糊在國內(nèi)生產(chǎn)廠家較多，質(zhì)量較好，市場供給充足。 200mm 容許的電流密度： 12A/cm179。國內(nèi)鈦精礦粒度細，如果把粉料直接入爐，鈦精礦的飛損損失太大和環(huán)保投資增大；而粉料制球又要添加粘結(jié)劑和加大固定資產(chǎn)的投資。熔煉 TiO2 含量大于 80%的鈦渣使用的鈦精礦入爐的混合配比占 50%，本項目采用爐料作預(yù)處理，再入爐的方法。 7500KVA 直流電爐技術(shù)參數(shù)如下： 序號 項目 指標 項目 指標 1 二次電壓 140~240V 爐膛高度 2700mm 2 爐殼直徑 6000mm 爐殼高度 5000mm 3 爐膛直徑 4000mm 極心圓直徑 1650mm 4 電爐容量 7500KVA 電極直徑 650mm 7500KVA 交流電爐技術(shù)參數(shù)如下： 序號 項目 指標 項目 指標 1 二次電壓 140~240V 爐膛高度 2750mm 2 爐殼直徑 7200mm 爐殼高度 4800mm 3 爐膛直徑 5400mm 極心圓直徑 1750mm 4 電爐容量 7500KVA 電極直徑 750mm 5 電極下降速度 600mm/min 電極上升速度 工藝流程 本鈦渣項目工藝采用兩段式生產(chǎn)工藝，即爐料通過預(yù)還原再入電爐液相還原溶分。將負荷逐漸加大到額定負荷，然后開始自動配電進行鈦渣冶煉。每個榮聯(lián)軸器約6 小時。 電爐熔煉工段 電爐工段主跨：（ 18 66m=1188 ㎡）≈ 畝：其后為變壓器室，電爐前設(shè)副跨，在副跨外側(cè)屬純鐵加工，變壓室后也有副跨，副跨外側(cè)屬鈦渣破碎及包裝。 + 平面：在豎爐頂布置加料斗，其加料斗根部雖與豎爐連接，但其承受加料斗及物料重量的力是 平面的樓層，在其樓層頂安裝有四電弧爐公用的“ U”型軌道，軌道與電極儲存室相通，目的是吊裝電極，在后面也就是布置變壓器的樓頂上，分別布置有值班室、電極儲存等。其工藝方案是：從螺旋分級機出的粗鈦渣直接進反擊式破碎機粉碎，粉碎的鈦渣經(jīng)震動篩分，合格粒度的鈦渣經(jīng)斗式提升機輸送到上方料倉，再經(jīng)自動包裝線包裝后的成品鈦渣儲倉，不合格粒度的鈦渣返回錘破再破 純鐵加工車間（ 66 38=2508 ㎡）≈ 畝。 在兩條線之間仍然有提升機出口，本出口就是電極和其它的出口，提升機的主機固定在正對面的上層樓面（ + 平面）；本