【正文】 。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)，當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。 混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，不到位。 電線套管的敷設(shè) 現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)的電線套管，由于套管上面混凝土斷面過(guò)小，當(dāng)混凝土收縮時(shí)，形成混凝土受拉薄部分，并產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)生平行于電線套管的一條裂縫。由濰坊金鼎置業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)，濰坊市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，濰坊天鵬建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，濰坊昌大建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。支立底層模板之前沒(méi)有先夯實(shí)基土和鋪設(shè)墊層，則基土達(dá)不到持力層的標(biāo)準(zhǔn)；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過(guò)程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成砼構(gòu)件產(chǎn)生裂 縫； 防治措施： 1）檢查變形構(gòu)件的實(shí)際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm 時(shí)，可不做處理，僅需在抹灰時(shí)糾正外觀即可； 2）檢查構(gòu)件上部裂縫的寬度，及時(shí)采用灌漿抹壓密實(shí)，并加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)。 （二）現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎距配筋不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫 原因分析： 1）現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎距鋼筋或附加構(gòu)造筋漏放、踩踏、下沉等，導(dǎo)致板沿負(fù)彎距區(qū)應(yīng)力較大處產(chǎn)生裂縫； 2）懸挑板的轉(zhuǎn)角附加筋漏放或少放，造成板角處的斜裂縫； 3）施工前交底不清，對(duì)板的負(fù)彎距配筋或附加構(gòu)造筋設(shè)置不重視，沒(méi)有采取有效的技術(shù)措施以確保鋼筋的架空位置。 防治措施： 1）對(duì)已經(jīng)澆筑好的混凝土樓板，如 有裂縫，縫寬大于 時(shí)，須會(huì)同相關(guān)人員查明原因，采取加固措施； 2）若負(fù)彎距配筋少放或下沉，應(yīng)采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。 （二）模板支架立在樓板上造成的裂縫 原因分析： 1）多層房屋施工時(shí)，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。 本工程采用商品混凝土、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，與預(yù)制裝配式樓板相比 ,現(xiàn)澆鋼筋混凝土具有明顯整體性強(qiáng)、抗震性能高、樓板布置靈活等優(yōu)點(diǎn) ,因此 ,它日益被人們所廣泛采用。 混凝土施工質(zhì)量 水泥體積安定性。由于混凝土初期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒(méi)有得到及時(shí)的遮蓋，導(dǎo)致其表面的游離水分蒸發(fā)過(guò)快，體積收縮，初期強(qiáng)度不能抵抗這種變形，因而產(chǎn)生裂縫裂縫；二是由于混凝土自身產(chǎn)生的水化熱，到致混凝土表面產(chǎn)生了拉應(yīng)力，因此，在升溫或降溫間，由于混凝土的抗拉強(qiáng)度不足，或超過(guò)其拉應(yīng)力時(shí)，而導(dǎo)致現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生。 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡(jiǎn)稱現(xiàn)澆板） ,得設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于 120mm,(廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)板的厚度不得小于 90mm)。 施工方面 。 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓 抹。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。 ：混凝土表面的不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫 ：網(wǎng)狀裂縫柔性封閉劑，特別針對(duì)混凝土硬化初期因干燥失水等原因所產(chǎn)生的表面不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫的修復(fù)而研制，是一種既具有高分子材料的柔性，又具有無(wú)機(jī)材料的耐久性等優(yōu)點(diǎn)的新型保護(hù)材料。微裂縫在荷載作用或進(jìn)一步收縮的情況下，逐步擴(kuò)展成較大的肉眼可見(jiàn)裂縫。 二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生原因分析 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因可以從材料自身因素、設(shè)計(jì)疏忽、施工疏忽等方面進(jìn)行分析： （一）材料自身因素 現(xiàn)澆板所用的材料是鋼筋和混凝土，它們的質(zhì)量不合格，勢(shì)必會(huì)造成現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫，如鋼筋方面：為節(jié)省成本，現(xiàn)澆板所用鋼筋為一些小廠家生產(chǎn)的鋼筋，質(zhì)量嚴(yán)重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強(qiáng)度低，很容易產(chǎn)生裂縫；混 凝土方面：骨料（砂石）質(zhì)量不好，級(jí)配不好，含泥量大，含粉量大，使用細(xì)石和細(xì)砂。 三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施 依據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因分析得到，其防治措施具體如下： （一）材料的保證措施 正確選用水泥，要控制水灰比，使之不大于 ，為保證混凝土拌合物有一定的流動(dòng)性，可摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，來(lái)確保混凝土的可泵性。另外，房屋的長(zhǎng)度等于或大于 40m 時(shí)，可將房屋每隔 20m 左右在板的支座上設(shè)置 10 寬的伸縮縫，將長(zhǎng)板變?yōu)槎贪澹瓉?lái)配置的鋼筋不斷開(kāi)。可通過(guò)及時(shí)用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋，避免混凝土受風(fēng)吹日曬，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)來(lái)減少或消除干縮裂縫。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土應(yīng)不少于 7晝夜，對(duì)抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑 的混凝土，應(yīng)不少于 14 晝夜，對(duì)摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于 21 晝夜，；注重拆模的順序，樓板變形由中央逐漸向支座變化，荷載支承也由中央漸漸向支座轉(zhuǎn)移，拆除模板支撐應(yīng)從跨中