城市污水處理工藝調(diào)試方法簡(jiǎn)述(完整版)
【正文】 ，各構(gòu)筑物 運(yùn)行控制參數(shù)；第三，設(shè)施設(shè)備運(yùn)行方式；第四，工藝調(diào)整方法；第五，處理設(shè)施維護(hù)維修方式。 （五）工藝控制參數(shù) 的確定 設(shè)計(jì)中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測(cè)的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實(shí)際投入運(yùn)行時(shí)的污水廠其水量水質(zhì)往往與設(shè)計(jì)有較大的差異，因此，必須根據(jù)實(shí)際水量水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運(yùn)行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時(shí)盡可能降低能耗。當(dāng) sv%達(dá)到 10%以上時(shí)，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時(shí)的出水 BOD SS、 COD 等指標(biāo)一般可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第二、用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計(jì)計(jì)量是否準(zhǔn)確，校核各種儀表，檢測(cè)進(jìn)水水質(zhì)，測(cè)量流速，測(cè)量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。 、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，管道及構(gòu)筑物中有無 堵塞物。 事實(shí)上，工藝調(diào)試是污水廠投產(chǎn)前的一項(xiàng)重要工作，其重要性表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運(yùn)行；二是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)，即出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；三是確定符合實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項(xiàng)控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能的降低運(yùn)行成本。 ，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。 。選擇該種培養(yǎng)方式 的條件是要有足夠的進(jìn)水，即日進(jìn)水量至少可以滿足一臺(tái)進(jìn)水泵 24小時(shí)的水量，連續(xù)式培養(yǎng)的優(yōu)點(diǎn)是培養(yǎng)時(shí)間短，微生物所需馴化時(shí)間短。 （四）活性污泥馴化 馴化的目的是 選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對(duì)于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢(shì)菌群?；亓鞅?R 的大小應(yīng)根據(jù)污泥在二沉池的停留時(shí)間和磷的釋放來確定，一般情況下 80%左右較合適。因此，在通水前一定要認(rèn)真檢查、清理。 廢水經(jīng)由酸化調(diào)節(jié)池進(jìn)行水解酸化并加堿調(diào)整 ph 值＞ ，再由耐酸液下泵送至 uasb 反應(yīng)器。 uasb 反應(yīng)器內(nèi)安裝有玻璃鋼材質(zhì)預(yù)制的 可供水、泥、氣分離用的三相分離器，共分 16 組、三層，由碳鋼為加固連接為一整體結(jié)構(gòu)。 進(jìn)水流量調(diào)整非常關(guān)鍵，在很多同樣布水條件的實(shí)例中，布水不均現(xiàn)象多有發(fā)生，這樣 會(huì)造成污泥床的形成不均衡，減小反應(yīng)器的處理能力。d ＜反應(yīng)器負(fù)荷＜ 3kgcod/m3 (由于被洗出的較輕污泥經(jīng)過調(diào)節(jié)池又返回到 uasb 反應(yīng)器從而在三相分離器溢流堰逐漸生成大量浮渣積累，影響了出水效果，由于本工程未設(shè)浮渣沖洗裝置，采用人工沖洗，從而增加了操作難度。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行 50 天后，出水 cod 保持在 200mg/l 左右，已達(dá)到 80％的去除率。廠家來人維修 (10d)，將 uasb 反應(yīng)器內(nèi)排出大部分污泥排入調(diào)節(jié)池保存。 小結(jié) 此裝置 3 月培菌， 8 月中旬啟動(dòng)成功，歷時(shí) 5 個(gè)多月。 8 反應(yīng)器頂部有氧條件下 h2s 氧化為硫酸對(duì)金屬、水泥都能造成一定的腐蝕。 2 反應(yīng)器內(nèi) ph 值、溫度、 vfa 作為指導(dǎo)初次啟動(dòng)的主要控制及觀察參數(shù)。 重新啟動(dòng)后每 1 天進(jìn)料 cod 增加 100mg/l，進(jìn)料量也逐日增加，至 80 天時(shí)進(jìn)料量達(dá)到 350 m3/d， cod 為 7000 mg/l 左右。反應(yīng)器負(fù)荷達(dá)到 1 kgcod/(m3 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行 20 天后，出水 cod 降至 100 mg/l 左右，考慮進(jìn)行增加進(jìn)水能力試驗(yàn)，增大了負(fù)荷 (當(dāng)時(shí)反應(yīng)器負(fù)荷實(shí)際為 kgcod/m3此階段周期為 90 天 初始階段：反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在 37～ 39℃ 之間。 污泥接種： 將污泥投入攪拌罐注入工藝?yán)鋮s水 (30℃ )稀
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