【正文】 、上水、升溫、升壓、運行、排污、停爐等操作均應(yīng)嚴格按照運行規(guī)程進行。 （ 2）鍋爐經(jīng)過煮爐清洗后，鍋筒、集箱和管子內(nèi)壁無銹斑、油垢，用棉紗和布擦去鍋筒，集箱內(nèi)壁上的附著物，能露出金屬本色，即認為煮爐合格。 （ 9）降壓到 ，排污 1－ 2 小時，排污量控制在爐水總量的 10%左右。 2） 煮爐程序 （ 1）啟動循環(huán)泵，打開所有排污伐放水，并通知純水站供水，向鍋爐進水，反復(fù)進行換水工作，至爐水合格。合 啟動試壓泵，開啟升壓閥門，壓力上升應(yīng)緩慢，每分鐘升壓不超過 ，當水壓升至規(guī)定試驗壓力 ，并在此壓力下保持 5 分鐘； c 保壓后，將水壓降至鍋爐工作壓力，然后對鍋爐進行全面檢查； d 檢查后將水壓緩慢降至大氣壓力，打開排氣閥，再將水全部放凈。 1 焊縫的返修： 受壓的管道和管子的對接接頭做探傷檢查時，如發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷，要做抽查雙倍數(shù)目的補充檢查，如補充檢查不合格，則要對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。集流斗左右各一。 3 6 蒸發(fā)器集箱兩對角線之間的不等長度差 3 管道安裝 準備 各主要受壓部件安裝完畢后，再安裝汽水連通管、下降管、本體管路以及閥門儀表等； 1)管道安裝前的檢驗： 2)、 管子，管件，管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)； 3)、 管子，管件，管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，其表面的要求為： ⑴無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； ⑵表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳的劃痕； ⑶凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸 不應(yīng)大于管子周長的 5%， 12 且不大于 40mm。～ 40176。吊裝前要查清所吊鍋筒重量與吊裝設(shè)備與機具是否可行。 d. 鍋筒管孔直徑的檢查。把經(jīng)檢查、劃線的集箱放在支架上就位找正。 3 9 平臺標高 177。 1mm ＞ 10mm 177。誤差應(yīng)符合規(guī)范和圖紙的要求。 鍋爐簡介 1） 本系統(tǒng)鍋爐 型號為 Q35/ 鍋爐， 余熱鍋爐設(shè)計壓力為 ,鍋爐為立式管群組鍋爐，充分利用 制酸系統(tǒng) 多余的熱量過流熱交換達到生產(chǎn)目的。施工現(xiàn)場拼裝工序復(fù)雜繁多，為了加快施工進度保證工程安裝質(zhì)量，必須合理安排和組織施工。20 8 孔壁鉛垂度 10 3） 根據(jù)土建提供的基準線進行鍋爐的縱，橫中心線的放線劃線工作。為確保安裝質(zhì)量，鋼構(gòu) 必須 進行找平、 找正，檢測立柱長度、直線度、中心距、對角線是否符合圖紙和規(guī)范要求， 按圖紙 進行安裝 ，檢測水平、直線度、中心距、對角線確認無誤后，用兩臺電焊機對稱分別將每根橫梁兩端的短節(jié)與立柱焊固，再分別進行兩邊的斜支撐和中間支撐的焊接。 2）集箱的就位及臨時固定 ，對于有支座的集箱，靠固定支座就位，對于靠管排支撐或吊掛的集箱，要采用臨時支撐。將檢查結(jié)果作出記錄。待鍋爐水壓試驗合格后切開臨時固定，使其自由膨脹。所綁牽引繩的位置應(yīng) 適當，以便吊裝過程中控制鍋筒的方位。 5 2 集箱的不水平度，全長 2 3 鍋筒與集箱，集箱與集箱間軸心線的距離偏差 177。 2)、 管道的支撐架，固定架在安裝時再與制造廠協(xié)商，但必須保證管路受熱時能自由膨脹。 10)、 其它焊件的坡口型式及組對要求： 11)、 密封件如進行單面焊，可按如下的坡口形式： 30 密封件 被焊件 1 12)、 密封件如進行雙面焊，則不用開坡口； 13)、 所有焊件要與水冷壁的表面保持平行或垂直，安裝必須符合 圖紙要求， 15） 、 進行焊接時，嚴禁在受壓管道上引弧，焊件與受壓管道焊接時，要采用細焊條，小電流，多層焊，以免傷及受壓元件。當壓力升至 設(shè)計 壓力 ，全面檢查系統(tǒng)在無泄漏或異?，F(xiàn)象。 （ 3）配備防護用品，在操作地點附近，備 2%濃度的硼酸，足夠的清水，外用藥品和紗布等，以備急用。 18 （ 6）第一階段煮爐，當蒸汽壓力升至 時，維持穩(wěn)定，進行各人孔、手孔、及法蘭連接螺栓的熱緊工作，在檢查無泄漏的情況下，煮爐 12 小時。 （ 14）打開汽包人孔，會同甲方現(xiàn)場代表，監(jiān)理工 程師檢查煮爐效果。 （ 2）排污換水應(yīng)在高水位時進行，排污量以爐內(nèi)爐水不低于正常水位為準，否則應(yīng)補充加水。 安全閥出廠室壓排汽試驗資料齊全。 技術(shù)負責人 ：全面負責項目技術(shù)工作。 按照《鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊》建立和健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，各職能職責人員嚴格執(zhí)行《鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊》中對各部門職、責、權(quán)的規(guī)定，認真履行各自的質(zhì)量管理職能，對鍋爐施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進行嚴格地管理和控制，從質(zhì)量體系的運行上保證鍋爐安裝工程的質(zhì)量。 4）、 承壓管道所用焊材必須 有材質(zhì)證書，否則，應(yīng) 按批次 復(fù)驗合格后方可使用。 產(chǎn)品防護 1）、 工程中甲方提供產(chǎn)品及施工單位使用的原材料必須按照產(chǎn)品及材料的質(zhì)量特性和公司質(zhì)量保證 體系文件的規(guī)定作好防護工作。 9）、 工程交付前，項目部要對鍋爐工程產(chǎn)品實行封閉、隔離、并委派專人看管施工現(xiàn)場。 夏 季施工措施 1）、 夏 季施工時，應(yīng)當采取相應(yīng)的 防暑 防護措施。 9）、 鍋筒內(nèi)部焊接或其它焊接時，采用 12V照明，設(shè)漏電保護器，并派專人看護。 2）、 現(xiàn)場料具做到帳物卡相符，庫內(nèi)物資分品種、規(guī)格型號存放整齊，應(yīng)有標牌標明，領(lǐng)退手續(xù)齊全，做到日清月結(jié)。 9）、 工程竣工后全面清理現(xiàn)場衛(wèi)生，所有臨時衛(wèi)生間、集中堆放的廢棄物等全面清理，并處理完畢?，F(xiàn)場危險地段設(shè)立醒目的警示牌和夜間施工信號。 14）、 對進入本現(xiàn)場所有的機械操作工，在進行安全入場教育時，由安全生產(chǎn)部組織，專業(yè)工程師負責進行相關(guān)機械安全操作規(guī)程的學習培訓，對焊接機械、機加工機械的操作工還要進行相關(guān)機械技術(shù)操作規(guī)程的學習培訓。 9）、 施工現(xiàn)場的可燃氣體，如乙炔、氧氣、汽油、油漆等應(yīng)分類存放，設(shè)專庫專人管理，不得亂堆亂放，防止露天曝曬。 2）、 加強現(xiàn)場安全管理，層層落實安全生產(chǎn)責任制，現(xiàn)場實行項目經(jīng)理制，建立項目經(jīng)理領(lǐng)導下的安全保證體系，項目部設(shè)專職安監(jiān)員，并經(jīng)安全技術(shù)培訓合格持證上崗。 3）、 工完料凈場地清，成品保護無缺損，無施工污染。 2）、 疏通現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，清理屋頂雜物。 3）、 根據(jù)焊接工藝要求， 夏 季鍋爐本體及附屬 設(shè)備安裝，尤其要保證焊接質(zhì)量， 根據(jù)南方夏季多雨特點 采取 措施以保證焊接施工的環(huán)境要求。 2）、 對所有參加鍋爐安裝工程施工的人員進行上崗前的崗位技術(shù)培訓，使其操作技能達到熟練和精練的程度，最大限度的發(fā)揮施工人員的技術(shù)水平和主觀能動性。 26 3）、 設(shè)備、半成品存放于室外時，必須擺放整齊，用防雨棚布進行遮蓋，并隨著使用情況及時進行檢查。 2）、 施工工藝是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在，施工中除執(zhí)行設(shè)計施工圖、國家有關(guān)規(guī)范、標準、施工組織設(shè)計技術(shù)文件等規(guī)定外，尚應(yīng)對鍋爐受熱面管道焊接，鍋爐本體水壓試驗等關(guān)鍵工序制定專門的工藝措施。對施工現(xiàn)場的組織、資源配置、過程質(zhì)量控 制直至竣工交付全面負責。 專業(yè)施工員：負責項目各專業(yè)技術(shù)工作。調(diào)整前，用手扳動杠桿，看其排汽量是否暢通，有無卡塞。 （ 4）煮爐期間，每隔 3－ 4 小時取爐水樣一次，化驗爐水中油份蝕度，供判別煮爐效果參考。故烘爐只要按煮爐上升曲線進行，保溫層中無汽水溢出，即認為合格。 （ 8）第二階段煮