【正文】 – 95） （ 14） 《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ SH30041999） （ 15） 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5003492） （ 16） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ8785） （ 17） 《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（ SH30631999） （ 18） 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》（ GB504485） （ 19） 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5005892） （ 20） 《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（ GB1215890） （ 21） 《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（ HGJ28– 90） （ 22） 《漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行》（ GB13955– 92） （ 23） 《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（ GBZ22021） （ 24） 《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值》（ GB93589） 3 （ 25） 《常用化學(xué)危險(xiǎn)品的分類及標(biāo)志》（ GB13690– 92） （ 26） 《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（ GB156603– 95） （ 27） 《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（ GB17914– 99） （ 28） 《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（ GB50831999） （ 29） 《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ SH30071999） （ 30） 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ 1999 版） （ 31） 《鋼制壓力容器》（ GB1501998） （ 32） 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》 （ 33） 《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》 （ 34） 《鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（ SY00071999） （ 35） 《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》（ HG/T206602021） （ 36） 《石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（ SHBZ061999 （ 37） 《高處作業(yè)分級(jí)》（ GB/T360893） （ 38） 《安全色》（ GB 2893– 88） （ 39） 《安全標(biāo)志》（ GB2894– 96） （ 40）《生產(chǎn)過(guò)程安 全衛(wèi)生要求總則》 GB 12801– 91 （ 41）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生要求總則》（ GB 5803– 85） （ 42）《石油天然氣管道安全規(guī)程》（ SY 6186– 96） （ 43）《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限制》（ GBZ 2– 2021） （ 44）《漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行》（ GB13955– 92） （ 45） 《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ SHJ41— 91） （ 46）《安全評(píng)價(jià)通則》 （ AQ80012021） （ 47）《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（ AQ80022021） 4 二、 危險(xiǎn) 、 有害因素分析 1 自然危險(xiǎn) 、 有害因素分析 自然 危險(xiǎn)有害因素主要包括地震、雷擊、暴雨、地質(zhì)災(zāi)害、高氣溫及寒冷等不良?xì)庀髼l件。 系統(tǒng)所用原料，中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等 大多 為易燃、易爆氣體或液體，泄漏后遇到明火源或者帶壓泄漏本身產(chǎn)生靜電而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 相對(duì)密度（空氣 =1）： 。 火災(zāi)危險(xiǎn)性分級(jí)：甲。 燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳（分解）。 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：易燃?jí)嚎s氣體。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。注意保暖，呼吸困難時(shí)給輸氧。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。 相對(duì)密度： （空氣 =1） 沸 點(diǎn)： ℃ 溶 解 性：微溶于水、溶于乙醇、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、氧化劑等分開存放。一氧化碳中毒主要是急性中毒。常并發(fā)中毒性腦病、心肌炎、吸入性肺炎、肺水腫等，嚴(yán)重者會(huì)因窒息死亡。 車間空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó) MAC 30mg/m3； 美國(guó) ACGIH TLVTWA 29mg/m3(25ppm)。避免高濃度吸入。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。 危險(xiǎn)性類別：第 類不燃?xì)怏w 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)間。 11 眼睛接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。 呼吸防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴空氣呼吸器。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。遠(yuǎn)離火種、熱源。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。 防護(hù)措施 車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó) MAC （ mg/m3） 10 工程控制：密閉系統(tǒng)，通風(fēng)，防爆電器與照明。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡 泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。與空氣混合，當(dāng)濃度在 ％～ ％時(shí)，形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。遠(yuǎn)離火種、熱源。體內(nèi)達(dá)到較高濃度時(shí)，首先對(duì)呼吸中樞和脊髓運(yùn)動(dòng)中樞產(chǎn)生興奮作用，然后轉(zhuǎn)為抑制；高濃度時(shí)則引起頸動(dòng)脈寞的反射作用使呼吸停止；更高濃度時(shí)可直接 麻痹呼吸中樞而立即引起窒息，造成“閃電式”中毒以致死亡。如呼吸困難，給輸氧。工作畢，淋浴更衣。遇明火、高熱能引起燃燒 爆炸。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射。 急性毒性： 18 LD50 350mg/kg（大鼠經(jīng)口） LC50 1390mg/m3， 4 小時(shí)（大鼠吸入） 健康危害：氨對(duì)人的呼吸道有刺激和腐蝕作用，輕度中毒，眼、口有辣感、流淚、流涕 、咳嗽、聲音嘶啞，吞咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血水腫，口唇及口腔、咽部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛；重度中毒，喉頭水腫，聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，造成氣管阻塞，引起窒息，人體外露部分皮膚可出現(xiàn)Ⅱ度化學(xué)灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，咳吐大量黃痰；肺水腫很快發(fā)生，表現(xiàn)為劇烈咳嗽，呼吸困難；脈快而弱，體溫升高，咳出血痰或大量粉紅色泡沫痰，陷入休克昏迷。呼吸困難時(shí)給輸氧。 防 護(hù) 服：穿防靜電工作服 19 手 防 護(hù)：戴橡膠手套 其 它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。迅速切斷氣源，用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。可引起牙齒酸蝕癥。 眼睛防護(hù) : 一般不需特殊防護(hù)。盡可能切斷泄漏源。 Cl2：屬Ⅱ級(jí) (高度危害 )劇毒物質(zhì)．車間空氣中最高容許濃度為 1mg／ m3。 液堿一般為乳白色半透明液體。具有強(qiáng)腐蝕性。與堿發(fā)生中和反應(yīng) ， 并放出大量的熱 。二是高溫高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會(huì)迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物 ,遇到明火或因高流速物料與裂 (噴 )口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸 。同時(shí)對(duì)設(shè)備、裝置、管道等進(jìn)行維護(hù)、檢修時(shí)，因設(shè)備、管道內(nèi)存有物料受火源、撞擊等影響易發(fā)生燃燒爆炸。原因：一是容器制造的缺陷（特別是焊道質(zhì)量差和材質(zhì)錯(cuò)用）；二是爐內(nèi)耐火層的 脫落或損壞造成局部過(guò)熱、強(qiáng)度降低甚至鼓包；三是容器在 CO2等氣體，在水（汽）存在的條件下發(fā)生電化學(xué)腐蝕腐蝕致使壁厚減?。徊僮鞑划?dāng)或頻繁開車、停車，致使溫度急劇升降也是導(dǎo)致?tīng)t體材質(zhì)變化的因素。 26 液氨在貯罐內(nèi)，處在一定壓力和低溫，一旦泄漏將使人員既中毒又凍傷。 ②高溫與低溫同在 : 氨的合成熱點(diǎn)溫度一般需在 402℃的條件下進(jìn)行，然而合成后的氣－氨混合氣又要經(jīng) 0－ 5℃的低溫進(jìn)行分離。前面已對(duì)合成氨生產(chǎn)過(guò)程火災(zāi)爆炸事故的原因作了分析，下面著重分析引火源產(chǎn)生的原因及其影響。 （ 4）靜電放電 液氨在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，由于流動(dòng)和受攪動(dòng)、沖擊，易產(chǎn)生和積聚靜電荷，如：甲醇在管道中高速流動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的靜電。 泄漏 的危險(xiǎn)、危害性 合成氨生產(chǎn)過(guò)程中使用大量的反應(yīng)設(shè)備、輸送設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備。 30 （ 2）氨儲(chǔ)罐區(qū)泄漏 泄漏是嚴(yán)重威脅罐區(qū)安全的主要危險(xiǎn)源之一。 減少或避免因人的不安全行為而造成的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的有效辦法，是加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)與安全管理。因此，加強(qiáng)對(duì)管道、設(shè)備的 檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，保證其正常運(yùn)行是消除此類事故的有效措施。 變換 系統(tǒng) 的中毒或窒息的主要原因有：①變換系統(tǒng)的溫度較高及設(shè)備受腐蝕，易產(chǎn)生半水煤氣的跑、冒、滴、漏；②操作中排污過(guò)量或放空，導(dǎo)致煤氣 （ CO） 大量擴(kuò)散；③生產(chǎn)過(guò)程中的 抽堵盲板或局部泄漏點(diǎn)的搶修；④停車時(shí)，進(jìn)入變換爐內(nèi)更換觸媒時(shí)，由于內(nèi)部煤氣置換不干凈或空氣不足，造32 成人的煤氣（ CO）中毒或窒息。所謂破裂爆炸是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象。 33 5）由于壓力容器的安全附件失靈，如安全閥、壓力表、溫度測(cè)量?jī)x表、液面計(jì)、防爆閥、防爆膜指示失誤或失靈、不動(dòng)作，且設(shè)備超溫 超壓發(fā)生爆炸事故。 （ 2） 發(fā)生電擊：人體在活動(dòng)時(shí)，由于衣著接觸磨擦造成人體帶有靜電。當(dāng)傷害電流流過(guò)人體時(shí)，人體受到局部電能作用，使人體內(nèi)細(xì)胞的正常工作遭到不同程度的破壞，產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)、熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)，會(huì)因作用器官或組織等的不同而引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心率不齊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起窒息、心室顫動(dòng)而導(dǎo)致死亡。包括融化了的熾熱金屬濺出造成的燙傷。 常見(jiàn)的起重傷害有：擠壓、撞擊、鉤掛、墜落、出軌、倒塌、傾翻、折斷、觸電等。尤其在夜間巡檢、搶修、37 維修作業(yè)時(shí)，易發(fā)生高處墜落危險(xiǎn)。 4 公用工程及生產(chǎn)輔助設(shè)施的危險(xiǎn)、有害因素分析 項(xiàng)目中 變配電所 。常見(jiàn)的短路事故：用閘刀直接起動(dòng)或斷開大容量負(fù)荷和帶負(fù)荷拔熔斷器引起相間電弧短路；違章作業(yè)引起的短路等。變壓器內(nèi)部一旦發(fā)生過(guò)載、短路，可燃的絕緣材料和絕緣油就會(huì)受高溫或電弧作用而分解、膨脹以致氣化，使變壓器內(nèi)部壓力急劇增加，造成外殼爆炸，大量噴油。 ② 超壓破裂 鍋爐運(yùn)行壓力超過(guò)最高許可工作壓力，使元件應(yīng)力超過(guò)材料的極限應(yīng)力。 造成缺水的原因主要有：司爐人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)；不能識(shí)別假水位，造成判斷錯(cuò)誤；撤離崗位，放棄了對(duì)水位的監(jiān)視；水位表故障造成假水位；自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器失靈或低水位聯(lián)鎖 保護(hù)裝置失靈；給水設(shè)備或給水管道發(fā)生故障，無(wú)法給水或水量不足；司爐人員排污后忘記關(guān)排污閥，或排污閥泄漏；用汽量增加后未加強(qiáng)給水。 （ 5） 爐管事故 爐管事故指鍋爐運(yùn)行中爐管突然破裂，水和汽大量噴出的現(xiàn)象。 ② 鍋爐爐頂鐵梯扶手、護(hù)欄損壞、現(xiàn)場(chǎng)照明不好、操作人員夜間值班頭腦不清醒會(huì)造成高處墜落。 ⑥ 安全閥閥芯與閥座接觸面不嚴(yán)密，閥芯與閥座接觸面有污物，閥桿偏斜，造成安全閥漏氣。 空壓站 危險(xiǎn)、危害因素 44 空氣壓縮機(jī)的火災(zāi)爆炸事故多發(fā)生在軸瓦、電機(jī)及排氣管路 (管道、冷凝器、油分離器中，主要由以下原因引起： ①冷卻水中斷或供應(yīng)量不足。 ③注油泵或油系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致潤(rùn)滑油中斷或供應(yīng)量不足。 ⑧ 溫度、壓力、流量等儀器儀表指示失靈，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。如果安全附件出現(xiàn)故障，不僅不能對(duì)系統(tǒng)起到保護(hù)作用，而且有可能造成安全事故。產(chǎn)生爐管爆破事故的原因有：水質(zhì)不好，管子結(jié)垢后過(guò)熱和腐 蝕使壁厚減薄造成強(qiáng)度下降；嚴(yán)重缺水或水循環(huán)不良致使壁溫急劇升高，強(qiáng)度下降；管子膨脹受阻，熱應(yīng)力導(dǎo)致管子焊口或脹口破裂；檢修或安裝時(shí)管內(nèi)有雜物堵塞。滿水事故的主要現(xiàn)象有：水位表內(nèi)看不到水位，且表內(nèi)發(fā)暗；水位報(bào)警器發(fā)出高水位警報(bào)；給41 水流量不正常地大于蒸汽流量；蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊聲。 ③ 過(guò)熱失效 鋼板過(guò)熱燒壞，強(qiáng)度降低而致元件破壞。 由于變配電室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，會(huì)產(chǎn)生大量的毒煙 (電纜、電線的塑料外殼燃燒 )，操作人員在搶救時(shí)若不佩戴防護(hù)用具或防護(hù)用具使用不當(dāng)，可能造成中毒、窒息事故。 （ 3）接觸不良 導(dǎo)線接頭連接不牢或焊接不良，會(huì)使接觸電阻過(guò)高，導(dǎo)致接頭過(guò) 熱起39 火。 變配電系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素分析 變配電系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)是觸電和電氣火災(zāi)爆炸事故。生產(chǎn) 過(guò)程 使用 的 燒堿 、鹽酸，在防護(hù)不當(dāng)?shù)那闆r下， 會(huì)發(fā)生化學(xué)灼傷。 造成這些事故的主要原因是操作因素、設(shè)備因素和環(huán)境因素。 （ 4）電傷危險(xiǎn)因素的產(chǎn)生原因： 帶負(fù)荷（特別是感性負(fù)荷）拉開裸露的閘刀開關(guān)；誤操作引起短路；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時(shí)，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過(guò)于接近帶電體等。 （ 4）電擊危險(xiǎn)產(chǎn)生的原因： ①電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷； ②電氣線路或電氣設(shè)備在運(yùn)行中缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、過(guò)熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、 PE 線斷線等隱患； ③未采取必要的安全技術(shù)措施（如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等）或措施失效； ④電氣設(shè)備運(yùn)行管理不完善，安全管理制度不健全，沒(méi)有必要的安全組織措施； ⑤專業(yè)電工或機(jī)電設(shè)備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等。生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的靜電雖不至于直接引起人員傷亡，但人體可因電擊引起墜落、倒地的二次事故，還會(huì)使作業(yè)人員精神緊張，妨礙操作等。 7）壓力容器、壓力管道的使用周圍有明火，引起火災(zāi)爆炸。 造成壓力容器事故的主要因素有： 1）操作人員操作失誤，使容器、管道內(nèi)溫度、壓力急劇變化，且測(cè)量、控制、報(bào)警儀表失靈，可能引起壓力容器事故。 壓力容器、壓力管道破裂 的危險(xiǎn) 合成氨生產(chǎn)裝置中帶壓流體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、傳熱、傳質(zhì)以及加壓化學(xué)反應(yīng)均使用密閉的壓力容器、壓力管道。 中毒與窒息 合成氨生產(chǎn)中 ,液氨大規(guī)模事故性泄漏會(huì)形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒 ,遇明火還