【正文】 1 施工方案 ： 一、編制說明及依據(jù) 二、工程概況 三、 模板高支撐體系的設(shè)計 四 、 施工準備 五 、 高支模施工流程及工藝 六、 高支模安全保證體系 七、混凝土澆筑方法 八、混凝土澆筑過程觀測及安全控制要求 九、 高支模模板支撐體系設(shè)計驗算計算書 十、 高支模模板支撐體系附圖 十一、 質(zhì)量保證措施 十二、 安全文明施工措施 高支模方案 2 一、編制說明及依據(jù) 編制說明 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板及支撐體系設(shè)計及施工質(zhì) 量是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及施工安全的保障。 （ 1）材料選用 模板采用 1830 915 18mm 厚七夾板；背楞采用 50 100mm 的木方。 ① 、 10＃樓的高支模施工，根據(jù)設(shè)計圖紙上的后澆帶位置，共分3 個施工段按流水作業(yè)組織施工 。～ 60176。主管工長負責貫徹實施、落實到位。 ②對前期工程進行交接檢查驗收。 門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進行；搭完第一步架后應(yīng)檢查并調(diào)整其水平度與垂直度；交叉支撐、水平加固桿 、剪刀撐 隨門架的安裝及時設(shè)置，水平加固桿設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢；連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。 ②板模板安裝方法如下： A、 根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 ⑵ 、 底模拆除條件見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按砼強度值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 2≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 100 六．高支模安全保證體系 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，各專業(yè)工長、各專職質(zhì)檢員參 加的橫向到邊，縱向到底的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)圖如下 : 高支模方案 10 保證生產(chǎn)安全的措施 ① 、 嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。 ⑧ 、 安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要有符合國家標準的出廠合格證，鋼管扣件要有出廠合格證明，有嚴重銹蝕、彎曲、滑絲的劣質(zhì)品禁止使用。 八、混凝土澆筑過程觀測及安全控 制要求 ．防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施 （ 1） 高支模完成后， 應(yīng)預(yù)留施工人員行走的通道，方便施工人員檢查維護修理。 九 、 高支模模板支撐體系設(shè)計驗算計算書 （一）計算書說明 本工程高支模板體系較為復(fù)雜，梁板結(jié)構(gòu) 構(gòu)件截面尺寸變化之多，在模板及支撐體系設(shè)計過程中把握了兩個原則： 第一、首先控制模板及其支撐體系的受力安全性；第二、為便于施工現(xiàn)場工人操作方便，盡量讓模板及其支撐體系設(shè)計相互統(tǒng)一，達到整體布局均勻、美觀。 （ 2） 背楞驗算（木楞長 2m） ①荷載計算： 模板自重 ＝ 鋼筋自重 =混凝土自重 = KN/m 木楞自重 KN/m 施工活載 ＝ 高支模方案 14 恒載分項系數(shù)取 ，活載分項系數(shù)取 q1=(+++)=q2==q=q1+q2=②強度驗算 M=ql2 /8= /8=－ m W＝ bh2 /6=50 100 2/6＝ 83000mm3 σ＝ M/W＝ 106 /83000＝ fm＝ 13N/mm2 符合要 求。 ql2= =－ m2 W＝ bh2 /6=700 182 /6＝ 37800mm3 σ＝ M/W＝ 106 /37800＝ fm＝ 13N/mm2 符合要求。 ④剪力驗算 V＝ Kvql＝ 200＝ τ＝ 3V/（ 2bh） ＝ 3 （ 2 600 18） ＝ fv＝ N/mm2 符合要求。 ③剛度驗算 E＝ 9000N/ mm2 I＝ bh3 /12＝ 50 1003/12= 106mm4 ω＝ Pl3/48EI＝ 3140 12021/48 9000 4170000 ＝ ㎜ =[δ ]＝ l/400=1200/400＝ 3mm 符合要求。 ③剛度驗算 E＝ 9000N/ mm2 I＝ bh 3/12＝ 103 mm4 ω＝ ql4/100EI＝ 2021/100 9000 777600 ＝ [δ ]＝ l/400＝ 符合要求。 十、 高支模模板支撐體系附圖 高支模方案 28 高支模支撐門架平面布置圖 高支模立面示意圖 高支模方案 29 2Φ48 鋼管 背楞 3 立檔、 橫壓方 對拉螺栓 地面 支撐節(jié)點示意圖 門架立桿 可調(diào)上托 50 100 木方 素土夯實 十一、 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標準 模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 , 不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 （ 2）支架搭設(shè)完畢以后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào) 節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。 防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施 （ 1） 澆筑梁板砼前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中及墊腳的可靠性。 （ 5） 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架。外周圈梁板高支模搭設(shè)考慮用兩種方法： ① 改用鋼管搭設(shè)。 有關(guān)高支模的 進場 所有材料，包括周轉(zhuǎn)材料，均要報監(jiān)理驗收后使用。 高支模方案 33 高支模施工時，外腳手架必須及時跟上。水平加固桿和剪刀撐與門架支撐系統(tǒng)相同。 （ 7） 廢爛的木方不能做龍骨。 （ 2） 澆筑梁板時，應(yīng)派專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)桿件變形或異常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，及時加固變形的桿件，防止質(zhì)量事故的發(fā)生和連續(xù)下沉造成意 外坍塌。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補，拼縫以不漏漿為準，應(yīng)該考慮模板的遇水膨脹量。檢驗方法為對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。 ⑤對拉螺栓 選用φ 12，間距垂直向 500，水平向 300， 高支模方案 25 一個螺栓承受拉力 N＝ ＝ 一個螺栓允許拉力 [N]＝（ 122 ） 170 ＝ ＞ 符合要求。 ql2= =－ m W＝ bh2 /6=200 18 2/6＝ 10800mm3 高