【正文】 組織設計及分部分項施工方案，制定質(zhì)量、工期、安全、文明施工目標和計劃，指揮本項目的生產(chǎn)，經(jīng)營活動，優(yōu)化組合調(diào)配人力、物資、資金等生產(chǎn)要素，確保以下項目管理目標的實現(xiàn)。注重環(huán)保綠化及安全文明施工，周圍有住宅區(qū)不能施工擾民。 （ 4）國家及行業(yè)頒布的標準。本施工組織設計內(nèi)容包括工程概況、施工布署、主要工程施工方方法、各項保證措施、安全文明施工措施等。 編制依據(jù) （ 1）重慶市萬州區(qū)建筑設計研究院所出具的龍寶光源公司高切坡防護工程施工圖紙。 （ 2）施工現(xiàn)場（位置），位于龍寶中路，現(xiàn)場能夠較好地組織材料。 應對措施：首先做好各種資源的準備及投入工作，施工臨設規(guī)范緊湊，以滿足生產(chǎn)及文明施工要求；合理安排周轉(zhuǎn) 材、工程材料入場，加強計劃統(tǒng)籌及預見性管理，進行合理儲備，分期入場，平面布置隨工程進展作動態(tài)調(diào)整，同時充分發(fā)揮組織協(xié)調(diào)能力，全力以赴作好材料供應工作，積極配合業(yè)主，監(jiān)理工程師實現(xiàn)工程目標。 安全生產(chǎn)、文明施工目標 （ 1）創(chuàng)安全文明施工達標現(xiàn)場，杜絕死亡事故、重傷事故、火災事故，輕傷頻率控制在 %以內(nèi)。 （ 4）嚴格執(zhí)行《建設工程質(zhì)量管理條例》中有關(guān)工程質(zhì)量保修的規(guī)定，積極進行工程回訪，讓用戶滿意、放心。作好施工前材料檢驗 ,試驗及砼試配工作；作好鋼筋翻樣 ,模板配板設計等工作。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術(shù)交底，特殊工種經(jīng)培訓考核后持證上崗。 用電設計 （ 1） 用電量計算 本工程主要用電機械如下表： 施工機械 臺數(shù)(臺 ) 功率（ kw） 施工機械 臺數(shù)(臺 ) 功 率(kw) 切斷機 1 對焊機 1 100 電焊機 2 圓鋸 1 3 打夯機 1 3 切割機 1 振動器 1 灰漿機 2 6 刨床 1 4 電渣焊機 1 45 振動器 10 11 空壓機 4 45 攪拌機 1 11 水 泵 1 功率 P= (K1 (ΣP 1/cos)+K2 ΣP 2+K3 ΣP 3+K4 ΣP 4) 僅考慮動力用電 ,照明用電取動力用電量的 10% 查表 得系數(shù) : K1= , cos= , K2= Σ P1=105kw , Σ P2= , P 動 =190kw 總功率 P=P 動 =209kw 本工程現(xiàn)場總用電量為 209kw （ 2） 配電導線計算 從業(yè)主提供的電纜電源處 ,直接引入配電房內(nèi)總配電箱處 ,然后分路引入各施工用電位置。由業(yè)主 提供電源處設總配電箱，各支路電纜線從總箱引出。 施 工用電的架設、管理應嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ46－ 88），《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（ GB50194－ 93），及《建筑施工安全檢查評分標準》 (JGJ59－ 99)規(guī)定。 5） 施工測量復核 A、根據(jù)檢測后的坐標點，按設計要求進行施工放樣后，技術(shù)負責人組織有關(guān)人員對主要樁點按其精度要求復核。樁鋼筋在鋼筋加工房內(nèi)下好料，運至樁處，在孔內(nèi)進行綁扎。 B、 施工機具 人工挖孔采用機具包括專用絞車提桶、提繩、潛水泵、鼓風機、輸風管、鎬、鍬、風鎬、 水 鉆、低壓照明燈、電鈴等。 E、孔內(nèi)通風 孔內(nèi)通風采用空壓機送風，每次下孔前用空壓機向孔內(nèi)送風至少15 分鐘。挖樁底高程會同設計、勘察單位現(xiàn)場確定。同時，現(xiàn)場準備一部分各種規(guī)格的鋼筋以備急用，在各種規(guī)格鋼筋入場時，做好抽檢工作。主筋保護層厚度采用砂漿墊塊固定其位置?；炷翂|塊的等級應保證與澆筑構(gòu)件的混凝土等級相同。不同種類和來自不同貨源的水泥應分別貯放在有明顯標識的倉庫內(nèi)。 高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過 2m。 砼質(zhì)量檢查 砼在拌制和澆筑過程中應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）規(guī)定進行檢查，砼試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合重慶市地質(zhì)災害治理工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定：在第 59 頁中明確規(guī)定。 （ 4）錨索鉆孔： 錨孔施工應符合下列規(guī)定： A、錨孔定位偏差不宜大于 20mm； B、錨孔偏斜度不應大于 3%； C、鉆孔深度超過錨索設計長度應不小于 ； D、錨索鉆孔必須采用干鉆法施工； E、錨索自由段采用鋼套管跟進。 b、必須保證錨固體保持連續(xù)、密實。 3）模板與架子同步進行：模板安裝采用回形卡與鐵絲并用結(jié)合，依托腳手架支撐固定。 4）砼采用現(xiàn)場機械拌制，在施工前設好攪拌站臺，嚴格砂、碎石、水泥質(zhì)量，及水灰證、坍落度的確定，必須符合規(guī)范規(guī)定。 2）中上部松次堅石削坡施工 由于該分項工程不宜采用爆破作業(yè)，故我單位擬使用一臺鑿巖 機，三至四臺空壓機，結(jié)合人力進行開挖削坡，用一臺挖機將削下的土石方裝運上車，然后運輸至棄土場。 ，根據(jù)錨桿要求，每步架高為 ，但均應低 于錨桿孔位線 20— 30cm，以滿足鉆孔要求。 1）錨桿鉆孔、制安灌漿 錨桿鉆孔 選用國產(chǎn)多方位 XY2 型地質(zhì)鉆機造孔，錨桿錨入完整中風化基巖內(nèi)的錨固段長度 Lm不少于 4米，外錨自由段長度 。位于土層段錨桿應作防腐處理，即自由段涂防腐劑后，用無氯石油瀝青涂刷，等瀝青硬化后，即涂黃油套塑料套管。 注漿采用孔底注漿法，且分段注漿，先注錨固段，注漿時應緩慢攪拌砂漿，直到注滿錨固段。 ，在灌注作業(yè)中發(fā)生異常情況時，要及時處理，確保安全。每層應由外向里，先砌面石，再擠漿寒實，鋪灰座漿要牢實，在砂漿初凝后，將灰穎摳深 30～ 50ｍｍ ，清凈濕潤，然后填漿勾陰縫。 質(zhì)量領導小組副組長（技術(shù)負責人）職責：參與工程質(zhì)量策劃，組織和指導職能部門進行質(zhì)量控制工作，對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。采用“會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題。包括：圖紙會審制度、技術(shù)交底制度、樣板制度、質(zhì)量三檢制度等。 （ 3）抓好安全施工組織設計、安全技術(shù)交底的編制和 工人的安全教育專業(yè)性較強、操作工藝較特殊、對安全要求高的分部分項工程，應編制專項安全施工組織設計。 根據(jù)總平面布置圖，配備足夠數(shù)量、種類合適的消防滅火器材 ,并委派專人管理消防設施 和器材。 制定定期檢查、日常保養(yǎng)、維護的安全制度，設置專職的機械設備管理人員。 2）巖體上的滑坡觀測點埋石與控制點相同。因此零周期的水平角、距離及垂直角觀測按控制點測量的測回數(shù)進行觀測。變形預測點以各周期的長期觀測數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過分析所測變形與內(nèi)因、外因之間的相關(guān)性，建立相關(guān)的數(shù)學模型，采用逐步回歸分析，通過在回歸方程中逐個引入顯著因子，剔 除不顯著因子，獲得最佳回歸方程。 現(xiàn)場文明施工措施 （ 1）建立總平面管理及文明施工責任制，實行劃區(qū)負責制。 （ 7）車輛和人員出入嚴格執(zhí)行現(xiàn)場的規(guī)章制度，工地設門崗，施工人員統(tǒng)一掛牌出入現(xiàn)場。 （ 2）施工現(xiàn)場實行隔離管理，采用磚砌圍墻，用 1： 的水泥砂漿封底，并在出入口處設置保衛(wèi)室，按規(guī)章制度嚴格控制人員進出，為方便公眾監(jiān)督，施工現(xiàn)場入口處必須懸掛城監(jiān)部門頒發(fā)的施工標牌，標明工程名稱、施工單位、現(xiàn)場負責人、施工許可證號、文明施工負責人、投訴電話等?，F(xiàn)場是企業(yè)形象的窗口，又是企業(yè)增強競爭力的重要舉措。讀數(shù)精確到厘米，須經(jīng)兩次以上觀測確認無誤后方可記錄水位。標石頂部露出地面 20 厘米。受場地條件的影響，滑坡觀測點的測量方法因此而受諸多限制：滑坡觀測點上水平位移的觀測，無法用三方向交會的測角前方交會法、測距導線法、兩方向的測角測邊兩測線交點法以及測線支距法。 施工用電安全 :專用電源中性點直接接地系統(tǒng)中應采用 TNS 三相五線制接零保護系統(tǒng)，接地電阻值≤ 4?。新入場工人應嚴格進行三級安全教育，安全教育的內(nèi)容應全面而富有針對性。 建立以項目經(jīng)理為首的安全管理組織機構(gòu)，成立以項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、專職安全員為主的安全生產(chǎn)領 導小組，對作業(yè)人員在施工全 過程中的安全措施、安全行為進行監(jiān)督和管理。 采購物資時，必須在確定合格的分供方進行采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設備質(zhì)量有疑問的禁止使用。在這一 過程中，要做到職責劃分明確、保證措施得力、獎罰制度兌現(xiàn)，確保目標的實現(xiàn)。砌筑完畢后，根據(jù)氣溫情況采取適當措施對砌體進行養(yǎng)護 ，確保砌體強度。 截排水工程 本項目護坡坡底即抗滑樁頂部橫向設置一條排水溝，坡頂有一條 截水溝，采用 漿砌塊石砌筑。注漿材料固化前不得對錨桿施工加任何外力，待錨固注漿達設計要求，再進行自由段 注漿。 為確保錨桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過大撓度和插入孔時不攪動孔壁，并保證錨桿周圍有足夠的水泥砂漿保護層，應在錨桿每隔 2m 設置定位架，定位架采有φ 12 鋼筋制成，并與錨桿相焊接。 10cm，鉆孔傾角與水平面夾角為 15176。 、橫立桿從底到頂必須設置剪刀撐，剪刀撐與地面水平夾角不大于 45176。 （ 2）腳手架搭設放線 本工程設計錨桿間距和排水孔間距為縱橫 ，在放線過程中，應注意如下事項： 1）注意腳手架基礎寬度和長度，必須滿足腳手架搭設規(guī)范要求和機械停放、操作面寬度要求。 6）砼澆筑：為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼傾落高度不應超過 2ｍ ，如超過 2ｍ 時，應在模板 2ｍ 上口、開口使用串筒或溜槽（鐵皮制作），傾角不宜大于 300。避免傷人及摔變形，影響再次使用時對砼的外觀變形及漏漿而導致砼表面質(zhì)量。 錨索的張拉待孔內(nèi)砂漿達到設計強度的 80%后進行。 （ 5）錨固砂漿質(zhì)量控制 因錨固砂漿為 M30，強度要求高，故采用 級普通硅酸鹽水泥進行配制。 （ 1）工藝流程：放線定孔位、搭設工作平臺、鉆機安裝定位、鉆孔、清孔、下錨（編制錨索、捆綁注漿管）、第一次注漿（水泥砂漿拌制）、第二次注漿（水泥砂漿拌制）、錨墊付板施工（制作錨墊板鋼筋）、張拉鎖定、封錨?；炷凉嗳霕秲?nèi)應及時 進行搗實，要避免漏振、欠振和超振。任何在現(xiàn)場的袋裝水泥一經(jīng)啟封應立即使用，否則應預以處理掉。 鋼筋內(nèi)架綁扎好后 ，在未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查認可之前不得進行砼的澆筑工作。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500 的區(qū)段的范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率。 D、鋼筋接頭 人工挖孔樁受力鋼筋采用電渣壓力焊焊接。 9)樁身鋼筋制安前，應用砼封底。滲水 、 積水應設法排除，如用井