【正文】 頂管方案 11 在排除障礙物時如遇地下水豐富，開挖面失穩(wěn)，應(yīng)該適當(dāng)增加降水井，將地下水抽至設(shè)計標(biāo)高以下在進(jìn)行頂進(jìn)。 井內(nèi)設(shè)備安裝 機(jī)頭穿墻出洞 頂 進(jìn) 挖土、運土 測 量 井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié) 機(jī)頭進(jìn)洞 管道貫通 地面設(shè)備安裝 注 漿 中繼間安裝 管內(nèi)接頭止水 井內(nèi)回收機(jī)頭 頂管方案 10 它是以擠壓形式使前方土體進(jìn)入土倉，并充滿土倉，在正面土壓力作用下，土 倉內(nèi)的泥土通過設(shè)在胸板上的洞口進(jìn)入后倉。 當(dāng)沉井下沉?xí)r有超過設(shè)計標(biāo)高的趨勢時，為防止超沉，除需在刃腳下墊塊石和刃腳面下回填砂礫等措施以制止下沉外，在沉井制作之前，在底板下注入水泥漿和頂部標(biāo)高在刃腳踏標(biāo)高以上注入水泥漿，也是起到防止頂管方案 8 超沉作用，又起到隔水封底作用。另一方面，挖土下沉要均勻進(jìn)行，盡量避免傾斜發(fā)生，嚴(yán)格控制傾斜度在 1/100 之內(nèi)。 ④下沉深度測量：按實測頂面標(biāo)高和量得的沉井高度，計算下沉深度標(biāo)高。 下沉采用降水井排水開挖下沉。 (3)養(yǎng)護(hù)：正常灑水，覆蓋。 先在刃腳底設(shè)計標(biāo)高以下注漿厚 2 米，注漿加固土體強(qiáng)度為 C25。 3 頂管工作井、接收井設(shè)置及場地布置 頂管工作井與接收井間距按 80 米左右為標(biāo)準(zhǔn)，以一工作井一接收井間隔設(shè)置，同時可根據(jù)現(xiàn)場周邊環(huán)境靈活調(diào)整，以不影響周邊環(huán)境和滿足頂管施工要求為原則。 頂管工 作井周圍 需占用一定面積的施工場地，以布置頂管施工需要的地面機(jī) 械設(shè)備、供電供水、管材堆放區(qū)、臨時堆土場、車輛進(jìn)出便道及維修區(qū)棚、泥漿沉淀池等臨時設(shè)施 . 4 施工程序頂管方案 2 頂管施工程序圖 管節(jié)預(yù)制 頂管設(shè)備準(zhǔn)備 工作井施工 接收井施工 沉管預(yù)制 開工 機(jī)頭 出洞 頂管 機(jī)頭 進(jìn)洞 閉水 試驗 試 驗 工作井和接收井內(nèi)檢查井施工回填 檢查井施工 施工 竣工 轉(zhuǎn)向頂管 頂管方案 2 沉井施工 一、重點、難點分析 本沉井高度深，重量重，地基強(qiáng)度較低，采用墊架法支撐，有一定的施工難度； 由本工程沉井高度深，重量重，施工過程中需控制井體突沉； 沉井下沉過程中，應(yīng)采取可靠和有效的降排水措施，避免對周 邊道路和建筑物等造成破壞； 沉井到位后應(yīng)清底，挖掉松散土層，澆筑封底混凝土，預(yù)埋鋼筋。再在挖好的基坑內(nèi) 填筑砂石墊層，砂石墊層厚 600，壓實系數(shù)不小于 。沉井頂面砼鑿毛可在砼強(qiáng)度 時提早進(jìn)行。 挖土?xí)r先將刃腳內(nèi)側(cè)的回填土分層挖去，定位承墊處的土最后挖除，一層挖完再挖第二層。 ⑤當(dāng)最后一節(jié)沉井，下沉至頂面露出水面 時，應(yīng)設(shè)置防水擋土墻圍堰 ，再繼續(xù)下沉至設(shè)計標(biāo)高。 沉井下沉完畢，要求水平位移≤ 100mm，水平位移過大就要糾偏。 頂管施工 頂管施工是以頂管工作井為起始點，在工作井內(nèi)安裝主頂千斤頂系統(tǒng)提供水平推力，先將安裝在導(dǎo)軌上的頂管機(jī)頭從前墻預(yù)留的出洞口破封門推入土中，由機(jī)頭導(dǎo)向，然后將鋼筋砼管跟隨機(jī)頭一節(jié)一節(jié)地推向前頂進(jìn)。經(jīng)管內(nèi)水平運輸排泥至地面。 二、頂管設(shè)備安裝 頂管設(shè)備主要包括后背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、導(dǎo)軌、穿墻止水等。 當(dāng)主梁安裝 完畢，采用吊機(jī)將電動葫蘆吊進(jìn)主梁，按照電動葫蘆安裝圖和安裝說明書進(jìn)行安裝。 （ 5）吊裝與使用、拆除時的注意事項 在起吊安裝和拆除時，有專人進(jìn)行指揮。 主頂站液壓系統(tǒng) 。 頂進(jìn) 頂管方案 15 頂管的進(jìn)出洞是頂管成功與否的關(guān)鍵所在，由于掘進(jìn)機(jī)進(jìn)出洞持續(xù)時間較長，必須有效的防止地下水及流砂涌入井內(nèi)，避免洞口的坍塌。 在進(jìn)洞口處，掘進(jìn)機(jī)距洞口外壁還余 200mm 時割掉洞口封堵鋼板，快速推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井。 注漿應(yīng)和頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。 頂管管材為“ F”型鋼承口式鋼筋 砼管；采用“ F”型鋼套環(huán)，楔形橡膠圈接口。 接管前再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)量。因此，熟練的操作工是重要的技術(shù)力量。 c、 注漿管路：總管選用φ 4050MM 的鋼管，支管用φ 2530MM 的高壓橡膠管。制成的泥漿頂管方案 20 排放入貯漿池內(nèi)貯存 10 小時，使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時用泵壓至管道外圍。壓漿結(jié)束后，所有設(shè)備必須認(rèn)真清洗。導(dǎo)軌要有足夠的剛度，且安裝焊接牢固。測量地面的沉降，并作好記錄以確定頂管施工對周圍環(huán)境的影響情況。 (5) 在掘進(jìn)過程中，還要注意挖掘面穩(wěn)定與否，泥水的濃度和比重是否正常，進(jìn)出泥漿是否正常，防止排泥流量過小或由于粉砂含量過大而造成 泥砂在管道中沉積影響正常頂進(jìn)。頂管施工中開挖面水量過大帶來的施工問題。 （ 3）洗井、用空壓機(jī)排漿，同時活塞拉洗。根據(jù)地堪報告中地下水位的描述（ ～ 米），地下水埋深取值 米。由此可 計 算最小安全半徑，其 計 算公式 為 ： 按上計算式可知，取曲線半徑 650m，管縫張開量小于 15mm，管道接頭處于安全狀態(tài)。 壓漿水泥用 525普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于 ，水泥必須過篩（ 40― 80 目），水泥 漿應(yīng)有足夠流動性（可摻緩凝減水劑）。 10 施工過程中的環(huán)保措施 水質(zhì)污染控制 （ 1）絕對禁止施工人員向外任意排放廢水、廢油 和沖洗物； （ 2）地面潰洗物，包括水泥、淤泥和其它懸浮或溶解物質(zhì)，就地引入污泥井中以防未經(jīng)控制的排放； （ 3）燃料、油和顏料應(yīng)保存在合適的安全器中，并放在指定地點，以免意外泄漏進(jìn)入附近地面和雨水口； （ 4）及時清理、分離施工廢物料，并堆放在指定的處理場安全地臨時儲放，以防由于雨水大時造成對附近水質(zhì)的污染。施工中的噪聲源主要自振動錘、挖掘機(jī)、運輸 車輛、空壓機(jī)、砼攪拌機(jī)、振搗機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)以及泵類機(jī)械等。 水泥砂漿初凝后方可卸壓漿閥。在 5 節(jié)管的接頭部，安裝開縫千斤頂，根據(jù)計算接縫強(qiáng)開量，將接縫一側(cè)頂開并墊入薄木墊板，前 5 節(jié)管形成彎曲狀后，繼續(xù)頂進(jìn)，使管道按設(shè)計的曲線向前推進(jìn)，這個操作過程是由有經(jīng)驗的頂管人員、測量人員和工程師的共同協(xié)作下完成的。降水設(shè)計基本參數(shù)如下： Hｏ = 地下水高 頂管方案 26 K=28 m/d 滲透系數(shù)（地勘報告滲透系數(shù) 24 m/d 28 m/d 選用） H=50m 潛水含水層厚度 （假定） R=150mm 管井半徑 S== 井內(nèi)降深 管井設(shè)計 根據(jù)地勘資料及《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ/T11198 計算，結(jié)合多年施工經(jīng)驗所得： 頂管工作井與頂管接收井四邊分設(shè) 2口內(nèi)徑Φ 300mm降水井點，同時，管道軸線走向間隔 30 米 50 米布設(shè)一口井點降水。如遇砂石層，應(yīng)下纏絲水管。 施工完成后路面的沉降問題 頂管施工中 對周圍原生土體的擾動及施工過程中出土量的多少有可能或造成地面的沉降。 五、頂進(jìn)管道控制措施 （ 1）在頂管過程中，嚴(yán)格按頂管操作程序施工，加強(qiáng)對頂進(jìn)管道監(jiān)測，嚴(yán)格按設(shè)計軌跡進(jìn)行施工