【正文】 機具、設備的準備 第五章 施工技術方案 第一節(jié) 施工測量及沉降觀測 第二節(jié) 腳手架工程 第三節(jié) 主要分項工程施工方法 一、土方工程施工 二、獨立基礎 三、條形基礎 四、設備基礎與預埋件 五、混凝土框架結構施工方法 六、地坑施工方法 七、鋼結構施工方案 八、筒倉結構滑模施工方案 九、煙囪工程施工 方案 十、磚砌體工程施工方案 十一、一般抹灰 十二、門窗制作安裝 十三、樓地面工程施工方案 十四、防水沙漿屋面 十五，卷材防水屋面 第四節(jié) 分項工程質量保證技術措施 一、測量定位放線 二、基礎土方開挖 三、鋼筋工程 四、模板工程 五、混凝土工程 六、混凝土溫升與裂縫的控制 七、鋼結構工程 八、筒倉結構工程 九、磚砌體工程 十、水泥砂漿抹灰 十一、門窗安裝工程 十二、油漆噴涂工程 第五節(jié) 安全文明及環(huán)保衛(wèi)生措施 第六節(jié) 冬雨季施工措施 一、冬季施工措施 二、雨季施工措施 第六章 施工進度和工期控制 第一節(jié) 施工進度計劃 一、施工工期 二、施工進度計劃 第二節(jié) 進度控制措施 一、組織保證措施 二、勞動力保證措施 三、機械設備保證措施 四、周轉材料保證措施 五、進度 計劃動態(tài)控制措施 第一章 概述 本施工組織設計根據(jù)我集團總公司現(xiàn)有的技術裝備、施工機具、人力資源和多年來在大型水泥廠工程（云南滇西水泥廠、祥云水泥廠、通海水泥廠、東駿水泥廠等）以及筒倉滑模工程施工實踐中積累的施工組織和管理經驗，結合本項目的特點進行編寫。 石灰石堆放、運輸棚，框架結構。 窯頭，框架結構。 總降，框架結構 空壓機站，框架結構。 廠區(qū)道路及圍墻和大門。 按照國家建筑施工安全檢查標準（ JGJ5999），確保施工現(xiàn)場安全達標合格率100%。設備基礎的體積大、標高多、預埋螺栓孔數(shù)量大等。其他各單位工程的施工順序，應根據(jù)設備到貨的先后順序進行安排，原則上先完成大型地坑及重要 設備基礎施工，及早提供安裝工作面。 （ 3）混凝土生產以一座 HL120型混凝 土攪拌站為主，另安裝一臺 JDY350 攪拌機，用于拌制小批量混凝土，并作為應急備用。 主要分項工程施工方法選擇 （ 1）土方工程 ①土方開挖優(yōu)先采用全液壓反鏟挖掘機開挖，特別是地坑、水池及大型設備基礎等，其余基坑基槽小量土方開挖鋪之以人工挖土；采用機械挖土效率高、速度快，是確保工期的得力措施之一； ②土方外運采用 6t自卸汽車裝運； ③土方回填采用蛙式打夯機分層（ 300mm）進行夯實，可保證回填土密實度要求； ④施工中遇到的地下水（主要地表水流徑形成）采用明溝集水井配合潛水泵進行 抽排，可確保地下水位降至基底 500MM 以下。 （ 6）地坑結構施工 ≤ 10m2的無頂?shù)?坑，采取整體一次澆筑方案； 10m2的有頂?shù)乜?，結構分坑底、坑壁、坑頂三段澆灌，其水平施工縫采用 400 3 鋼板止水帶止水施工方案，每結構段混凝土整體一次澆筑； 30m2 的無頂?shù)乜?，結構分坑底、坑壁二段澆灌，其水平施工縫采用 400 3 鋼板止水帶止水施工方案，每結構段混凝土整體一次澆筑； C20，設計要求達到 S8級抗?jié)B要求， C20配制的 S8級抗?jié)B混凝土水泥摻量較大，不利結構后期抗?jié)B需求。進場后應編制施工用水電專項方案，確定具體線路布置及導線規(guī)格。 鋼筋加工棚： 1座， 90平方米，磚木，石棉瓦屋面。 施工現(xiàn)場組建海外工程項目經理部，設項目正副經理各一名，項目總工程師及質檢工程師各一名，均由公司領導班子任命，項目部各職能部門由工程處各職能崗位骨干組成，直接組織本工程的施工。質檢工程師對檢查發(fā)現(xiàn)的不合格，應及時向項目經理部下發(fā)整改通知書，限期整改。組織竣工驗收、交付。單位工程竣工時，組織進行單位工程質量檢驗評定，并邀請有關單位及建設單位進行核定。 六、施工技術部 施工技術部設施工工程師、試驗工程師、技術員等若干名組成。負責材料、設備的復驗并通知業(yè)主代表或監(jiān)理工程師等有關人員到場對材料監(jiān)督檢查； 負責材料、設備的保管、標識、發(fā)放和回收，焊條的烘烤和發(fā)放，做好烘烤、發(fā)放、回收記錄。 第四章 施工準備 若我公司中標，從簽定合同開始至工程正式開工為施工準備階段，階段工作目標為： （ 1）按照施工組織設計的人員配置組建項目部 （ 2）做好技術準備工作，編制施工組織設計、項目管理方案、施工方案、技術措施進行各項專業(yè)施工方案的準備。 第三節(jié)、 物資和施工機具、設備的準備 施工員應根據(jù)圖紙和設計資料編制物資需用量計劃，施工機具和設備計劃。邊長采用鋼卷尺長量，兩把鋼卷尺 2次往測，最小讀數(shù)為 ，串尺三次，同一尺段量得的長度之差不得超過 。177。 標高上 1015cm 處鑿洞（或預制時留孔），將直徑≥ 20mm以上的鋼筋制成彎鉤形，平向插入洞內，再以 1∶ 2水泥砂漿填實。每次按固定路線觀測，保證在點上能垂直置尺和良好通視條件。 五、內腳手架為滿堂腳手架，立桿間距 1200 1200mm，橫桿間距為 1500，通過四角及中部的相互垂直剪刀撐成為不位移的格構式框架。在挖機施工不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘。 土方開挖過程中應設專職的測量員對邊坡土層的狀態(tài)進行定時觀測。 施工程序 測量放線 →地坑、槽開挖→地坑、槽人工修整→水泥砂漿隔斷層→澆墊層混凝土→測量彈線→綁扎鋼筋→安裝模板→澆筑基礎混凝土。 基礎土方工程，應按施工區(qū)段先后主次的順序，逐一向前推進。 澆筑混凝土之前，模板和鋼筋上的雜物應清除干凈，模板應澆水濕潤。 凡預埋件、預留螺栓、預埋孔盒及預留孔洞必須按設計要求進行埋設和預留，不得事后打鑿。 預埋螺栓安裝注意事項 (a)螺栓安裝前應清除在地腳表面的油脂，以保證與混凝土的黏結。 (f)控制中心線是保證安裝精度的關鍵，為便于掛線、檢查、校正、調整，地腳螺栓應在固定架上焊小角鋼作龍門板使用，經常檢查觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，拉線長度不宜超過 10m，以免出現(xiàn)偏差。 （ 3）施工前，施工人員仔細研究圖紙，依據(jù)圖紙的設計尺寸做好柱、梁、墻、板的拼裝大樣圖，并把軸線，支模外邊線引測至樓面上，施工時用塔吊配合安裝，確保模板安裝質量。 （ 2）鋼筋統(tǒng)一翻樣，集中配料，鋼筋制作以機械為主，散綁安裝，安裝時做到定位劃線，對號安放，保護層以予制塊支墊，樓板負筋加設Φ 16900Ⅱ型反向腳支架鐵點焊，墻筋網片加設Φ 8600“∽”型拉結筋。 （ 7）鋼筋的制作：在制作前必須認真閱讀設計施工圖，發(fā)現(xiàn)問題及時提交設計單位處理之后對每個構件進行認真的翻樣、核對，按圖紙及施工規(guī)程的要求計算搭接長度和錨固長度，翻樣結束后再對每個構件進行認真檢查 無誤后方可制作，制作過程中必須嚴格監(jiān)督檢查其成型尺寸，確保制作質量滿足設計及施工規(guī)范要求。 （ 2）混凝土使用攪拌機現(xiàn)場攪拌，采用混凝土輸送泵送。梁最好不留施工縫，否則，應留置在構件受力較小的部位。 （ 12）混凝土澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。 （ 4）加強二次振搗：混凝土終疑前采取二次振搗，可提高混凝土密實度，提高抗裂性。 施工放線： 在墊層上，用經緯儀準確地放出縱橫軸線位置，按軸線位置，用墨斗線彈出地坑底板外邊線、外墻線、內墻線、地梁線作為安裝模板和綁扎鋼筋的位置依據(jù)。 本工程鋼筋接頭，以閃光對焊為主，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。墻體的鋼筋網片要設置Ф 8600 600的梅花型拉結筋。 鋼筋保護層的控制均采用水泥砂漿預制塊支墊 1000,在預制塊內埋設 22綁扎鉛絲綁扎在主筋上 。底板混凝土下料應一次到頂、振搗密實。為防止爆模， 在墻體內水平方向 300、豎向 500 設置167。 泵送混凝土的管子，安在內腳手架的操作平臺上，軟管直接下料，混凝土操作在平臺上插入式分層振搗密實后。 （ 4）地坑第三段混凝土施工 ，輸送管支承在單獨用鋼管搭設的支撐架上，邊澆邊拆換直管或彎管。 ，每層虛鋪厚度不大于 30cm，面積大的位置用蛙式打夯機夯實，邊角處用人工夯打，每層夯實四遍，并按 20m 取一組土樣作密實度試驗。首先應做好鋼架 基座預埋鐵件、鋼筋吊環(huán)、鋼平臺預埋鐵件及其它鋼構件中心線、標高的測量、復核、校正工作，確保預埋鐵件及預埋準確、到位以確保鋼結構整體就位后其中線、標高滿足設計要求。 多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中運條正確，弧長適當。 模具組裝施工順序 劃線定位→裝門架→安裝千斤頂→插支承桿→安裝桁架→安裝模板→安裝液壓設備→安裝水、電、通訊控制系統(tǒng)→檢查高度調試。 每滑升一次，必須對中心點進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時找出原因，采取措施予以糾正。 ，起拱一般為 1/500。鋼筋綁扎，筒壁豎筋量大直徑16，接頭采用綁扎接頭交錯分布，每一水平接頭數(shù)不多于總鋼筋的 1/4；鋼筋綁扎緊跟滑升速度，環(huán)筋始終保持在輻射梁下口位置，環(huán)向鋼筋的半徑是連續(xù)變化的 ，采取每 5m 分段取中進行加工，即每 5m 高直徑的中間值加工彎制園弧控制值，采用綁扎接頭搭接處采用點焊，接頭錯開，垂直截面同一接頭不超過 1/4，搭接長度 45d；環(huán)筋焊于支承桿上保證保護層控制為 30，環(huán)向水平筋在外，垂直豎向筋在內。出模強度在 ～ ，模板提升隨時可以聽到沙沙的聲音或用指甲能在混凝土表面刻出痕跡，每滑升一次 300mm，必須調徑一次，每米按收分表進行檢查，除正常滑升外，停歇還必須保證每一小時松模一次，做到模板與混凝土不粘結。外徑按坡度收分，每滑升 30cm半徑收分一次。垂直運輸采用隨井架之吊籠。 ，以鼓圈中心為園心在輻梁上標示出調徑半徑的刻度 。 （ 2）千斤頂下加墊塊調整：即在偏中一側的千斤頂下加 楔形墊塊，使支承桿反方向傾斜，逐層糾正。 鋼筋綁扎 嚴格按圖施工，要求與一般綁扎方法相同，僅水平鋼筋的綁扎應與模板滑升同步進行，始終保持在門架橫梁之下，豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭，搭接長度應滿足設計及規(guī)范要求。 焊條應按規(guī)定的溫度和時間進行烘培，焊接區(qū)域內必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全溢出。進行吊裝前必須對技術、質量、安全和進度等方面的施工要求由項目技術負責人對參與吊裝有關人員進行有針對性的技術交底。 七、鋼結構施工方案 鋼結構的制作與安裝必須根據(jù)施工圖及其技術要求，并應遵守國家現(xiàn)行的鋼結構工程施工及驗收規(guī)范、勞動保護和安全技術等方面的有關 規(guī)定。先梁后板，邊攤鋪，邊振搗密實，邊用硬木刮尺刮平，適時壓實收光頂面。 第三段地坑施工（頂板） （ 1）施工地坑墻體所搭設的滿堂鋼管內腳手架即為施工頂板混凝土底模的支撐。 （ 4）墻、柱鋼筋綁扎 單面墻模安裝完后，即可進行墻體鋼筋綁扎，完成封另一側模板。 第二段地坑施工（側墻） （ 1）底板混凝土養(yǎng)護二 日后，對地坑坑壁剪力墻進行施工放線，用墨斗線彈出墻體內、外邊線，以此作為墻體支模的依據(jù)。 為防止第一段（含第二段）所留設的施工縫滲漏，在外墻四周設置243。 結構中所有鋼筋的搭接長度、錨固長度、嚴格按設計圖紙要求施工。在所有鋼筋的焊接過程中，都必須按規(guī)范分梁、板、墻抽樣檢驗，確保焊接質量。先安外模，待底板鋼筋、外墻豎筋扎好后，再安裝外墻內模。設專人測溫，120 天內每 4 小時測溫一次， 2030 天內，每 8 小時測溫一次， 掌握基礎內部溫度情況，控制基礎混凝土內外溫差在 25度以內，降溫速度在 度 /小時內，發(fā)現(xiàn)溫差過大，降溫速度過快，及時保溫處理。 （ 2）降低混凝土澆灌入模溫度，用低溫水拌制混凝土，使混凝土入模溫度控制在 15 度左右。 （ 7）澆筑一排柱時，應從兩端同時開始向中間推進，以免產生橫向推力，使柱彎曲變形；在澆筑柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇，待其獲得初步沉實后，再對梁、板澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。項目部派專職試驗員監(jiān)督攪拌站所使用的原材料的質量、混凝土攪拌質量，做好生料的計量記錄，現(xiàn)場按規(guī)定進行取樣試驗，層層把關，確?；炷临|量。柱插筋時為保證其位置的準確，一定要牢固，以防澆混凝土時產生位移。彎鉤，如安裝時發(fā)現(xiàn)有直鉤者，可施焊成密封箍。 （ 1）梁、板模板 工藝流程：放線→搭設支撐架→安裝梁底?！惭b梁→側模板→安裝樓模板→安裝綁扎梁筋→安裝梁另一側模板→檢查校正。 (h)澆筑混凝土時，要避免振動固定架和螺栓。 (b)地腳螺栓固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施