【正文】 緩緩打開排出口閥門，使泵工作正常后，再將閥門打開至需要的程度。 加藥泵的操作 啟動(dòng)： （ 1）檢查泵的各部分是否有零件脫落、螺絲松動(dòng)、漏油等現(xiàn)象； （ 2）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確； （ 3）檢查潤(rùn)滑油是否達(dá)到適當(dāng)位置； （ 4）啟動(dòng)前打開泵的進(jìn)出口閥門； （ 5）確認(rèn)所輸送的藥液中不含固體顆粒； （ 6）啟動(dòng)時(shí)要緩慢調(diào)節(jié)計(jì)量旋鈕，禁止一次扭到位現(xiàn)象發(fā)生。 （ 2）停止工作時(shí)，應(yīng)先緩慢關(guān)閉流量計(jì)上游閥門，然后關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥。 （ 2）所用閥門從材質(zhì)上可分為 PVC 閥門、鑄鐵閥門等，從閥門類別上分為球閥、蝶閥、閘閥等；從控制介質(zhì)上可分為污水管道閥門、污泥管道閥門、空氣管道閥門、加藥管道閥門等。 成 員： 不服從負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)，視情節(jié)輕重予以警告或記過處分，直至開除； 不按操作 規(guī)程進(jìn)行操作而導(dǎo)致事故的，視后果的嚴(yán)重程度予以記中過至大過處分； 沒有按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)而導(dǎo)致設(shè)備損壞的，視情節(jié)輕重予以警告或記過處分； 有重大問題未及時(shí)向負(fù)責(zé)人反映而造成損失的，予以警告。 應(yīng)急響應(yīng) 現(xiàn)場(chǎng)處置 在領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)之前，事故單位應(yīng)按著救人優(yōu)先的原則，同時(shí)在保障人身安全的情況下盡可能地?fù)尵戎匾Y料和財(cái)產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上，注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。培訓(xùn)地點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)，內(nèi)容為廢水處理基本知識(shí)和化驗(yàn)方法和緊急事故處理方法。維修人員應(yīng)會(huì)正確拆裝設(shè)備，科學(xué)檢修，維護(hù)人員會(huì)檢查設(shè)備中的不正?，F(xiàn)象、能正確處理，熟悉本專業(yè)的有關(guān)安全知識(shí)及對(duì)應(yīng)急事故的處理。我公司對(duì)本工程技術(shù)服務(wù)承諾如下： （ 1）系統(tǒng)經(jīng)正式驗(yàn)收之日起，依照有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的管理規(guī)定和雙方約定，承擔(dān)本工程質(zhì)量保修責(zé)任，并承諾提供保修及服務(wù)； （ 2）在保修期內(nèi)若非業(yè)主使用不當(dāng)和保管不善等原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，我們負(fù)責(zé)更換和修理； （ 3）若因所提供的服務(wù)的技術(shù)方面的原因，使設(shè)備達(dá)不到 業(yè)主要求 及國(guó)家和地方有關(guān)文件所提出的要求，我們將承擔(dān)全部相關(guān)責(zé)任并且有責(zé)任采取相應(yīng)措施使設(shè)備達(dá)到技術(shù)要求，承擔(dān)相應(yīng)的費(fèi)用； （ 4）質(zhì)量保修范圍包括土建、電氣管線、工藝管 道、設(shè)備安裝和裝修工程，以及雙方約定的其他項(xiàng)目。 （ 2） 運(yùn)行人員，除具備一定的文化知識(shí)外，應(yīng)在物理、化學(xué)、微生物學(xué)等方面有一定的專業(yè)知識(shí)。搶修分隊(duì)要立即查明管線爆 裂情況并迅速進(jìn)行搶修。 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)由公司環(huán)保安全事 故應(yīng)急指揮中心辦公室（以下簡(jiǎn)稱應(yīng)急指揮中心辦公室）、公司各職能部門和支持保障部門、相關(guān)單位應(yīng)急機(jī)構(gòu)及救援隊(duì)伍等組成。 （ 3）對(duì) PVC閥門應(yīng)小心操作，注意方向，嚴(yán)禁反向；操作時(shí)不能用力過大；每隔一段時(shí)間應(yīng)對(duì)閥門工作狀況過行檢修，防止閥門因長(zhǎng)時(shí)間處于開（關(guān)）狀態(tài)而發(fā)生堵塞。 （ 4）使用中的流量計(jì)如發(fā)現(xiàn)有滲漏，則應(yīng)均勻地緊固壓蓋螺栓，此時(shí)應(yīng)避免過分緊固而壓碎錐管。 停止： 29 （ 1）停機(jī)時(shí)照原來設(shè)定好的流量及壓力把電源關(guān)上即可； （ 2）長(zhǎng)時(shí)間停止后，要啟動(dòng)前要把 stock 長(zhǎng)度調(diào)至 0%作數(shù)分鐘無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后再將其調(diào)至所需長(zhǎng)度。 運(yùn)轉(zhuǎn)： 應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過 73℃； 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其它不正常聲音時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； 注意密封裝置加油杯，應(yīng)保持儲(chǔ)油，并及時(shí)補(bǔ)充，保持潤(rùn)滑。 (2)免費(fèi)為廠方培訓(xùn)上崗人員，保證培訓(xùn)后能獨(dú)立上崗操作和進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修；幫助廠方制定合理規(guī)范的操作規(guī)程。熟悉操作的具體步驟，綜合分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行工藝調(diào)整，即會(huì)開車，會(huì)調(diào)整工藝，懂處理設(shè)備的原理、型號(hào)、操作步驟及有關(guān)規(guī)程。 20 五 、技術(shù)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益分析 運(yùn)行費(fèi)用分析 電耗 電費(fèi)以 元 /kwh 計(jì)，則噸水電耗為 元 /噸 藥劑費(fèi)用 (噸水消耗，供參考，實(shí)際藥量依廢水濃度變化而調(diào)整 ) 序號(hào) 項(xiàng)目 用 量 (kg) 單 價(jià) (元 ) 成 本 (元 ) 1 NaOH 2 PAC 3 PAM 30 4 硫酸 5 氧化劑 A 6 氧化劑 B 4 合 計(jì) 運(yùn)行成本 總運(yùn)行成本為 += 元 /噸水。 系統(tǒng)接地制式為 TNS。 主要電氣設(shè)備選型 低壓配電柜選用抽出式開關(guān)柜，處于腐蝕性氣體、液體或粉塵環(huán)境中的電氣設(shè)備選擇防腐型或密 閉型。 （ 2） 超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)變形縫或后澆帶，對(duì)于存在上浮問題的水池采取抗浮措施。 污染物去除效果估算 污染物指標(biāo) 構(gòu)筑物名稱 COD (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) 進(jìn)水 2021 400 800 隔油池出水 1800 380 640 調(diào)節(jié)池 1800 380 640 高級(jí)氧化機(jī) 800 300 580 混凝沉淀池出水 720 270 350 水解酸化池出水 500 170 243 生化池 出水 100 30 170 二沉池出水 95 20 80 碳濾罐出水 85 15 30 去除率 % 構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型 （ 1） 隔油池 功能：去除懸浮油脂 型式：地下池 規(guī)格 ： 3525 1000 2021mm（分三格） 11 有效容積： 6m3 有效水深： 停留時(shí)間： 2h 結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土 數(shù)量： 1 座 （ 2） 調(diào)節(jié)池 功能： 均化 水質(zhì)水量 型式：地下池 規(guī)格 ： 3500 3525 3000mm 有效容積： 31m3 有效水深： 停留時(shí)間： 10h 結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土 數(shù)量： 1 座 配套設(shè)施： 離心泵： 2 臺(tái) ,型號(hào) ,Q=10m3/h， H=10m， N= 液位控制器： 1 套 轉(zhuǎn)子流量計(jì) : 2 套 （ 2）高級(jí)氧化機(jī) 功能： 去除有機(jī)污染物，提高可生化性 型式： 地上 池 規(guī)格 ： 2200 1700 2021mm 有效容積： 有效水深： 停留時(shí)間： 結(jié)構(gòu)： PP 數(shù)量： 1 座 配套設(shè)施： 攪拌機(jī) ： 1 臺(tái) ,型號(hào) R=70 轉(zhuǎn) /min， N= 12 Ph 儀表： 1 套 （ 3） 混凝反應(yīng)池 功能：分 3 格，分別投加 NaOH、 PAC 和 PAM，進(jìn)行混凝反應(yīng)，有效去除水中的懸浮物和膠體顆粒。 （ 7）二級(jí)沉淀池 沉淀生化除水中，水中懸浮的雜質(zhì)，凈化水質(zhì)。 （ 4）混凝沉淀池 在混凝反應(yīng)后，設(shè)置沉淀池對(duì)混凝處理后泥水混合液進(jìn)行分離。 工藝流程 工藝流程圖 詳見工藝流程圖 8 9 工藝流程說明 水簾柜出水進(jìn)入小循環(huán)水池，循環(huán)利用，循環(huán)至一定時(shí)間后，將小循環(huán)水池中的廢水送至廢水站進(jìn)行處理，達(dá)到處理要求后，再排入小循環(huán)池進(jìn)行利用。常用的生物載體 為 組合填料 。 ② 濾料易堵塞，當(dāng)預(yù)處理不夠充分，含懸浮物較高的污水進(jìn)入濾池或生物膜同時(shí)大量脫落，都有可能使濾料堵塞。目前，國(guó)內(nèi)常用的好氧工藝為生物接觸氧化、 SBR 和 SBR 的變種以及 BAF、氧化溝等技術(shù)。 濕式氧化法是用高壓空氣送入裝有廢水的高壓容器內(nèi)并加熱，使廢水中的有機(jī)物在高溫高壓下進(jìn)行液相氧化，濕式氧化法工程造價(jià)很高，運(yùn)行費(fèi)用比較高，一般用于水量小、 濃度高的廢水中。當(dāng)然，它還需要好氧后處理以去除出水中殘余的有機(jī)物才能達(dá)標(biāo)。過程中需要有適當(dāng)?shù)难跫八w中各種營(yíng)養(yǎng)物；厭氧處理是利用厭氧微生物及部分兼氧微生物無(wú)氧（或絕氧）繁殖與代謝活動(dòng)，將有機(jī)物合成自身的物質(zhì)或分解轉(zhuǎn)化成甲烷及 CO2等。 表一 廢水進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo) 指標(biāo) pH COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) 色度 參數(shù) 57 ≤2021 ≤400 ≤800 70 設(shè)計(jì)處理規(guī)模 根據(jù)業(yè)主提供資料，廢水站設(shè)計(jì)處理規(guī)模 為 60m3/d，時(shí)處理規(guī)模 按 3m3/h計(jì) 。 （ 3）工藝技術(shù)條件控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，保證工藝的穩(wěn)定性，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 （ 6）控制系統(tǒng)采用全自動(dòng)運(yùn)行，方便運(yùn)行管理，大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度 。主體結(jié)構(gòu)均設(shè)計(jì)為地埋式，科學(xué)規(guī)劃 、 合理利用 。厭氧生物反應(yīng)可分為水解酸化、產(chǎn)氫及產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷等三個(gè)階段。 一般來說，活性污泥法適用于規(guī)模較大的處理廠，對(duì)管理要求較高的場(chǎng)合。 二級(jí)或多級(jí)好氧生物處理工藝的優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟，易控制，缺點(diǎn)是能耗高，剩余污泥量大，污泥處置困難，占地面積大 ，投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。 （ 2） SBR 及其變種： SBR 技術(shù)是一種間歇式活性污泥法， 硝化和反硝化在一池中進(jìn)行，它不需回流污泥和混合液內(nèi)回流，靈活性較高。 （ 4）氧化溝：該工藝的硝化和反硝化也分開，也能發(fā)揮各盡所能，它不需混合液內(nèi)回流，因而運(yùn)行費(fèi)用低。由于聚丙烯類合成樹脂質(zhì)量輕，且具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，在水中不會(huì)變形。 整個(gè)廢水系統(tǒng)循環(huán)使用。 （ 5）水解酸化 在水解酸化池中，利用厭氧菌的消化作用，將廢水中復(fù)雜的大分子有機(jī)物水解、酸化為小分子的脂肪酸、醇、 CH CO2。儲(chǔ)泥池的上清液回流至調(diào)節(jié)池，剩余污泥用泵提升至脫水機(jī)進(jìn)行處理。 型式：地下池