【正文】 及找正工具：吊裝工具要能滿足鋼筋籠最大單件吊重，找正工具要靈活，便于找正操作。 ⑤、鋼尺：要求經過計量檢定，其精度不低于 1‰。 ③、對于 X 型拉線，拉線盤的安裝應有前后方向的位移（一般在施工圖中就已給出，按圖施工即可），拉線安裝后交叉點不得相互磨碰。（安裝方法略） ?、底盤放入基礎坑后（可用三 角架、吊車進行）應立即對底盤進行找正。 ③、土石方滾落的下方不得有人并設專人警戒。 ?、挖掘基礎坑時，雙桿及鐵塔中心樁以及所有輔助樁不得碰動。 ⑤、測量用的塔尺接口應牢固，以防塔尺下墜造成測距錯誤。其主要內容如下： ?、復測設計勘定的桿塔中心樁的位置，在進行基礎分坑測量之前對設計勘定的桿塔中心樁進行復測。 根據(jù)審定后的施工圖紙及現(xiàn)場情況，在開工前應做好充分準備工作，其主要工作內容包括：現(xiàn)場調查，工程指揮部、材料站、施工駐點的選擇，器材準備，施工機具準備、檢修、障礙物處理及協(xié)議，占地賠償，編制施工組織設計和施工計劃，進行技術培訓，施工圖技術交底等。 ?控制測量導線網的建立 接樁后，及時組織人員進行現(xiàn)場踏勘，根據(jù)工程的大致位置，在設計提供的控制樁基礎上，按需要加密布樁，測量復核 加密導線網的精度及復核設計提供的導線精度是否能滿足設計文件及施工規(guī)范的要求，避免出現(xiàn)大及重大的測量事故。 （ 3）、組織周密的施工順序 為了順利地進行施工，我公司決定在施工時分三個施工作業(yè)組進行穿插、平行施工、實現(xiàn)工程提前完工。 專業(yè) 作業(yè)隊承擔本標段 線纜 工程等相關工程的施工。 (3) 工期的安排 工期要求：施工總工期為 300 日歷天 。 嚴格監(jiān)控 ： 為確保本工程目標的全面實現(xiàn)，做出精品工程，對施工全過程將實施嚴謹、 科學的試驗和監(jiān)測監(jiān)控 。 （ 3） 工期較緊，本標段總工期為 300 日歷天 ，包括 眾多專業(yè) 工程的施工，總體上講，工期較為緊張。 (8) 國家、省、市 現(xiàn)行的 設計規(guī)范和相關工程 施工 質量及驗收規(guī)范、標準 。 (9)符 合施工圖紙和工程量清單要求。為保證實現(xiàn)總工期的目標，我們 將按“合理安排，精心組織，統(tǒng)一指揮、網絡管理、分工負責、全面推進”的原則組織施工，加大“人力、物力、財力”的投入，以保障在目標工期內“優(yōu)質、高效、安全、環(huán)?！钡赝瓿伤惺┕と蝿?。 確保工期 ： 保證在 300日歷天 內干凈利落地完成本標段全部工程，確保業(yè)主工期目標的順利實現(xiàn)。 為方便本施組的工期安排， 具 體 計劃開工日期以業(yè)主開工報告 為準 。 其他工程作業(yè)隊承擔本標段的附屬設施施工。 施工準備工作 如我公司中標，我公司將立即組建強有力的項目經理部，組派得力人員積極與有關部門取得聯(lián)系，辦理相關手續(xù)，協(xié)調解決好臨建、水、電等問題，用最快的速度組建隊伍。根據(jù)復測的結果，對線路中心線進行布樁測量，查看在平面及縱斷面上是否與設計文件相符合，并在監(jiān)理工程師旁站的情況下對開工有影響的原地面進行測繪，做好原始資料備查，并根據(jù)復測成果定位、放線。 材料、機具準備 對現(xiàn)有在 我市 境內的施工設備，以及試驗、檢驗設備進行調轉，在開工前，由汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；對新購 的機械設備，則及時訂貨，落實供貨時間、地點和質量情況，保證新購的設備不影響工程施工。如偏差超過以下規(guī)定時應查明原因予以糾正。扶塔尺人員應注意附近高壓線路以防塔尺接觸帶電體造成傷害。 ?、當桿塔基礎坑超深采用填土或砂石夯實處理時，每層厚度不宜超過 100mm，夯實后的耐壓力不應低于原狀土。 ④、作業(yè)人員之間保持適當距離。無論單桿或雙桿，安放底盤時的園槽面應與電桿軸線垂直。 ④、拉線盤安裝時，應將拉線棒、拉線 U 型環(huán)與拉線盤連接好后方可進行，必要時應進行防腐處理。 ⑥、混凝土攪拌工具：混凝土攪拌工具應根據(jù)現(xiàn)場施工條件、工程量大小等因素進行選擇。 ?、排水工具：當基礎坑有水出現(xiàn)時，應準備可靠的排水工具進行排水，保證澆制時進行無水操作。 ③、砂、石運輸車采用單輪或雙輪手推車，邊緣要加焊擋板，并作出明顯標記，使其體積和按配合比設計的每次攪拌用砂、石體積相等。在不能進行雙面焊時，也可用單面焊。搭接焊時，鋼筋宜預 彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 （ 6）、澆制材料運輸 ①、砂、石、水泥運輸 A、運往現(xiàn)場的普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂，必須由施工單位現(xiàn)場質檢員和建設單位現(xiàn)場代表驗收后方可使用。對受潮結塊的水泥，應進行強度復驗。 （ 8）、施工 工藝及技術要求 ①、基坑操平。 E、基坑處理 a、桿塔基礎 Ⅰ、桿塔基礎的坑深，應以施工基面為準，在進行操平作業(yè)時，均應以施工基面為準計算操平塔尺讀數(shù)，然后以此數(shù)為準進行坑底操平。 b、將水準儀支架于適當?shù)奈恢?，用塔尺對基坑深度進行復查。立 柱模板柱箍的間距不宜大于 1m。 d、按基礎根開，對角線尺寸，螺栓露出基礎高度等進行找正。 2%。 Ⅴ、攪拌機攪拌混凝土完畢或預計停歇 1h 以上時， 除將余料出凈外，應用石子和清水倒入拌筒內，開機轉動 510min，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部瀉出。坍落度的測試方法是： Ⅱ ①、用一塊鐵板做成一個錐形筒，上口直徑 100mm，底口直徑 200mm，高 300mm，將此坍落度試驗筒置于鐵板上； Ⅱ ②、加入 1/3 的混凝土拌合料； Ⅱ ③、用直徑 15mm，長 50cm 的鐵棒搗固 30多次； Ⅱ ④、依同法再裝 1/3，再搗 30 多次； Ⅱ ⑤、待放入的混凝土與筒口相平再把 錐形筒輕輕提起拿開，此時混凝土的錐體就自然坍落下來，測量筒內混凝土料下落高度。 b、混凝土從攪拌機中卸出，運送的延續(xù)時間在一般情況下（溫度 20—30℃）不宜超過一小時。 c、臺階式基礎施工時，一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為 200300mm。 g、在雨季施工時，下雨天不宜露天澆注混凝土；澆注后要及時覆蓋，防止雨水對混凝土的沖刷。 c、混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的 倍；振搗上一層時，應插入下層中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。養(yǎng)護過 程中如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，表面出現(xiàn)泛白或干縮細小裂縫時，要立即仔細覆蓋好，充分澆水，延長澆水日期予以補救。 d、混凝土拆模后，當其 “養(yǎng)生期 ”還不滿時，應將其加以遮蓋，繼續(xù)養(yǎng)護。 c、桿塔及拉線基坑的回填，凡夯實達不到原狀土密實度時，都必須在坑面上筑防沉層。 F、以上每二組試塊制作后，一組與基礎同條件養(yǎng)生，一組進行標準養(yǎng)護。 B、整基鐵塔基礎在回填夯實后尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。 ③攪拌、澆注 A、攪拌機應設置在平坦位置，裝設好后應由前后支架承力，使輪胎擱高架空，不得以輪胎代替支架，以免在開動時發(fā)生走動。 ④、養(yǎng)護 A、養(yǎng)護人員不得在模板支撐上或易塌落的坑邊走動。 6 施工現(xiàn)場平面布置與管理 施工總平面布置說明 根據(jù)本工程的規(guī)模， 并結合現(xiàn)場地形的實際情況，我部擬在 線路 附近 空地上修建 臨時設施 。另外，在工程顯著位置樹立一塊 2m 的標示牌，標明工程概況、建設各方及主要負責人，進度安排等，并每季度定期對其中的工程進度進行更新，以提高工程建設的社會監(jiān)督力度。 詳見 “ 附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖” 。 ② 強化項目經理部責任，抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調和控制工作。 (4) 制定 相應的成品保護措施 保 證施工過程中的成品、半成品不因人為機械損壞而造成返工、返修，保持成品的完好，確保工程產品順利移交。 (7) 根據(jù)施工計劃的要求，編制每季的逐月物質采購流動計劃，保證施工生產有充裕的物資作保證，防止發(fā)生停工待料。 (6) 加強同相關方面的聯(lián)系和協(xié)調，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，增進同業(yè)主、監(jiān)理工程師的聯(lián)系與匯報。 8 資源需求計劃 材料、設備運到施工現(xiàn)場的方法 (1) 材料：如我單位中標，在施工過程中，根據(jù)施工計劃，提前一個月做出下月的材料使用計劃，并根據(jù)施工進度計劃分批從當?shù)夭少?，汽車運輸，現(xiàn)場選擇料場存放，隨時滿足施工生產的需要。 ?根據(jù)需用量計劃及時銜接物資供應商，平衡供需關系，了解落實供應商原材料、設備運轉、電力供應、產量、成品庫存、市場需求及銷售狀況、裝運、出庫等生產信息，及早發(fā)現(xiàn)反饋供需矛盾，及早協(xié)調處理供需矛盾。大型機具由公司統(tǒng)一安排，調度至施工現(xiàn)場。 (2)、機械在運轉過程中要保持機械的清潔，檢查運轉情況，防止機械腐蝕，按技術要求潤滑等。勞動力安排計劃詳見 “附表三： 勞動力計劃表 ” 。 質量檢查組織機構 為了保證工程質量目標的實現(xiàn)，項目經理部設立 質量管理 小組， 管理 小組成員按 質量 目標進行任務分解，各施其職，各負其責，保證各項指標的兌現(xiàn)；領導小組下屬的辦公室設在安質部，其主要職責是；負責日常檢查工作，收集 質量 信息，提供領導決策參考；抓好各方面的信息返饋工作，定期發(fā)出簡報、通報，傳達領導決策，并經常檢查下屬單位的執(zhí)行情況。項目經理是本工程項目第一責任人，項目總工程師為執(zhí)行人，生產、技術、質量（包括管理人員、技術工人、操作工人）從各種不同角度承擔質量責任，并與經濟掛鉤。 (2) 建立質量責任制，設置專職質檢工程師，班組長兼職質量員，明確各級責任，開工前報監(jiān)理工程師備案、分項施工的現(xiàn)場實行標應識牌管理，寫明作業(yè)內容及質量要求，認真執(zhí)行三檢制度，即 “自檢、互檢、工序交接檢驗制度 ”，根據(jù)合同的規(guī)定切實做好竣工驗收、隱蔽工程驗收工作。 (9) 合理編制機械設備計劃，加強機械設備的檢修與保養(yǎng)，保證施工過程中機械設備的正常運轉。 成品保護不只是對已完成的成品進行保護，而更重要的是對每道工序的成品進行保護。 b、各工種操作員已經過培訓并取得上崗證的，必須持證上崗，未通過相應工種考核員工，直至培訓考核通過，才能上崗。 ③ 物資、設備準備 a、編制材料和設備需要量計劃，并逐項落實。 (2) 施工階段 ① 物資采購和進貨檢驗控制 材料部門根據(jù)施工技術部提 供的主要物資規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求及時限要求編制采購計劃，并作好下列工作和落實責任。 g、物資發(fā)放前要登記該批物資相關要素和流向，如該批物質流向工結構所在的部位、規(guī)格、數(shù)量。 ② 測量控制 a 測量工作必須堅持雙檢復核，通過自檢和互檢機制協(xié)同完成施工全過程的測量任務。 b、根據(jù)評定結果確定合格供應商，并造冊登記。 c、鋼材、水泥、預拌混凝土、防水等主要材料， 按照物質采購控制程序對合格供貨方進行調查評定和選擇好能滿足本項目工程施工需要的供貨方。 ② 施工技術準備 在施工前，由項目 總工程師和項目經理部的施工技術部做好下列施工技術準備： a、熟悉、審核施工圖紙，參加技術交底和圖紙審核。 要經常進行成品保護檢查，發(fā)現(xiàn)被撞、損壞、污染要及時采取措施進行糾正處理，對責任人要給予經濟處罰。 定期或不定期地邀請建設、監(jiān)理、設計和社會質量監(jiān)督部門等人員參加質量征詢會，認真吸取各方面意見，使工程質量不斷總結、提高、完善。 (4) 運用 TQC 方法，認真開展 QC 活動，從工序質量控制入手，把好質量關，做到上道工序不合格不得轉入下道工序。 質量事故的主要責任人，給予相應處罰（扣除部分獎金）。各工班設質檢員，具體負責本工班承擔項目的結構尺寸控制，以及施工過程質量和工藝標準的執(zhí)行，切實做到分工負責，層層把關，確保各工序質量處于受控狀態(tài)。 (1) 在工程不緊張時，有計劃地安排部分人員回家探親，并 按公司規(guī)定的時間按時返回單位。 (4)、機具、設備方面 １ )、施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。本工程所需的主要施工設備和檢測設備詳見“附表一 擬投入本標段的主要施工設備表”和“附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表”。 ?在工程進行中，對供應商在生產環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題（檢修 生產設備，停產檢修）或運輸環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題（運輸?shù)缆匪健⒌缆分袛?、黃金周運力緊張），充分考慮以上特 殊條件對物資供應工作的影響，做到精心組織，科學安排，對物資的需求做到提前組織，統(tǒng)籌安排，集思廣益，確保建設物資供應工作的正常開展。在條件許可的情況下，盡可能安排在夜間運輸。 工期調整及追趕措施 本工程將嚴格按照施工計劃安排，均衡組織施工生產，但若因重大設計變更、自然災害或其它一些原因而影響了計劃施工工期，我們將采取如下調整及追趕工期 措施，來保證總工期最終實現(xiàn)或最大限度減少工期的延誤。施工中，實行施工組織動態(tài)管理，對施工過程進行全面的監(jiān)控，確保施工生產有計劃、有步驟、有秩序地均衡推進。 (2) 加強和完善計劃的考核兌現(xiàn)落實制度，實行與進度計劃掛鉤的工資制度， 使全體員工的切身經濟利益與工期密切聯(lián)系，從而激發(fā)員工確保工期的積極性。 ③ 全員熟悉操作規(guī)程和質量標準，加強施工現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)文明施工模范工地，使施工作業(yè)管理標準化、科學化。 施工現(xiàn)場成立項目經理部直接指揮施工生產，項目經理部主要技術和管理人員均由有豐富施工經驗和參加過眾多類似工程施工的人員組成，其組織機構和 主要管理 人員 按投標組織機構及人員，在整個施工過程保持穩(wěn)定不變。 現(xiàn)場照明： 施工 場地 內設多盞探照燈作為夜間施工的照明