【正文】 的。提高重油的加工深度。 依據(jù)國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和地方工業(yè)配置 。新建工程為50 萬噸 /年延遲焦化裝置、儲(chǔ)運(yùn)工程、和配套的共用工程，形成固定資產(chǎn) 2300萬元。 （ 2） ****所提供的建廠條件 : ① 新征 200 畝土地。 （ 2） 公用工程 供電、供水由 ****提供。 （ 2） 本項(xiàng)目不會(huì)造成環(huán)境污染，只要在設(shè)計(jì)中注意有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)范的使用，生產(chǎn)過程的排放都能達(dá)到環(huán)保的要求，正常生產(chǎn)不會(huì)造成污染。 （ 2） 燃料使用及市場(chǎng) 本項(xiàng)目可生產(chǎn)國內(nèi)現(xiàn)行的各種牌號(hào)的燃料油，可以滿足地區(qū)水上交通運(yùn)輸燃料和農(nóng)用機(jī)械用各種牌號(hào)燃料油。年開工時(shí)間8000 小時(shí)。設(shè)置蠟油汽提塔可將蠟油中的柴油組分汽提出來，提高柴油收率。 裝置的自動(dòng)控制采用集散控制系統(tǒng) （ DCS） 。 本裝置生產(chǎn)的石油焦因?yàn)榱蚝枯^高屬于 3A 級(jí)。用蠟油回流取熱作為靈活調(diào)整循環(huán)比的措施。分餾塔塔頂含硫污水經(jīng)含硫污水泵（ P20316/1， 2）一部分回注塔頂油氣線 ,一部分注入焦化富氣空冷器入口管線 ,二次利用。不凝氣進(jìn)入瓦斯系統(tǒng)去火炬燒掉。 2)加熱爐兩路進(jìn)料注入蒸汽流量調(diào)節(jié)。開工循環(huán)線可開路也可閉路 操作 。同類設(shè)備相對(duì)集中可使得設(shè)備整齊美觀，同時(shí)方便操作和管理。焦炭塔的內(nèi)徑根據(jù)油氣線速確定；焦炭塔臺(tái)數(shù)和總?cè)莘e根據(jù)生焦周期確定。其次在分餾塔油氣進(jìn)口的下方設(shè)置熱防護(hù)罩。 （ 3）多點(diǎn)注汽 采用多點(diǎn)注汽技術(shù)，提高流速，調(diào)節(jié)和改善管內(nèi)油品的流動(dòng)狀態(tài)，改善管內(nèi)對(duì)流傳熱，緩解局部過熱，降低爐管內(nèi)結(jié)焦速率，延長焦化加熱爐的連續(xù)運(yùn)行周期。預(yù)熱后的空氣供加熱爐燃燒器燃燒用，為防止預(yù)熱器低溫露點(diǎn)腐蝕， 預(yù)熱器低溫段管子采用 ND 鋼材質(zhì) 。 基礎(chǔ)支撐有井架的水力除焦方式是以井架為基體，鉆機(jī)絞車安裝于井架底部的旁側(cè)，鋼絲繩一端固定于鉆機(jī)絞車滾筒上，另一端通過導(dǎo)向滑輪將固定式滑輪組、游動(dòng)式滑輪組聯(lián)接成一個(gè)滑輪組，終端用鎖具、套環(huán)與游動(dòng)式滑輪組的擋板體固定，游動(dòng)式滑輪組下接風(fēng)動(dòng)水龍頭、鉆桿、和水力鉆孔切焦器。 c. 采用除焦控制閥，可對(duì)高壓水的回流、預(yù)充和全流量除焦進(jìn)行控制，避免了水錘現(xiàn)象，回水管線不上塔，一閥多用。 自動(dòng)控制 自控系統(tǒng)負(fù)責(zé)本裝置工藝數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)測(cè)、控制及安全聯(lián)鎖保護(hù)。年用電量 104KWh。 2）在高壓水泵房及焦碳塔操作間分設(shè)行政電話和調(diào)度電話，焦碳塔10m 及 平臺(tái)設(shè)調(diào)度電話。裝置操作人員按內(nèi)操、外操配置，采用 “班三倒 ”制。 外部運(yùn)輸條件 項(xiàng)目所在地位于 ****泊里鎮(zhèn)南， 204 國道旁。 總平面和豎向布置嚴(yán)格遵守有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法規(guī)，在充分滿足工藝生產(chǎn)、消防安全和檢修、維修方便的前提下，盡量減少裝置占地面積。 油品儲(chǔ)存 本專業(yè)所采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) (1)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)放火規(guī)范》 GB5016092 (2)《石油化工 企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5018793 (3)《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH303292 (4)《石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH305393 (5) 《石油化工企業(yè)廠區(qū)內(nèi)道路設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ2389 專業(yè)好文檔 33 油罐工程 根據(jù)油品的性質(zhì)和儲(chǔ)存要求液化氣采用球罐，汽油采用內(nèi)浮頂罐，其余儲(chǔ)罐均采用拱頂罐。工廠應(yīng)設(shè) 置 新鮮水 管 網(wǎng)（供生產(chǎn)生活）、消防 管 網(wǎng)、泡沫混合液 管 網(wǎng)及污水 管 網(wǎng)。泵房、變電所、動(dòng)力站、污水處理場(chǎng)等設(shè)機(jī)械通風(fēng)。估算供電能力為9000KW，要求 10KV 供電。 供水 工廠用水部位主要是生產(chǎn)裝置、鍋爐、消防用水和生活用水。工藝過程相關(guān)、生產(chǎn)物料往返關(guān)系 密切的生產(chǎn)裝置和直接服務(wù)于生產(chǎn)的輔助生產(chǎn)設(shè)施與生產(chǎn)裝置布置于同一街區(qū)，盡可能的減少中間罐和工藝管網(wǎng)。 廠區(qū)選擇 依據(jù)城市規(guī)劃所決定 ,廠區(qū)內(nèi)除滿足生產(chǎn)外 ,同時(shí)布置了能滿足生產(chǎn)管理和環(huán)保檢測(cè)用綜合辦公樓。 表 49 裝置定員表 序號(hào) 崗位名稱 操作 班數(shù) 操作定員 備注 人 /班 合計(jì) 一 操作人員 1 班長 4 1 4 2 內(nèi)操 4 3 12 3 外操 4 5 20 小計(jì) 36 二 除焦人員 1 司鉆 1 2 2 2 高壓水泵 1 1 1 3 塔底蓋機(jī)操作 1 4 4 4 抓斗起重機(jī) 1 2 2 小計(jì) 9 三 合計(jì) 45 專業(yè)好文檔 31 第五章 建廠條件和廠址選擇 建廠條件 廠址自然條件 氣象條件見當(dāng)?shù)貧庀缶痔峁┑牡貐^(qū)氣象報(bào)告。 2）應(yīng)急照明：變配電所設(shè)雙電源自投的專用照明開關(guān)柜，故裝置區(qū)一般場(chǎng)所不設(shè)應(yīng)急照明，僅在重要場(chǎng)所設(shè)置少量的應(yīng)急照明，燈具采用帶蓄電池的應(yīng)急照明燈。 控制、聯(lián)鎖 1）電機(jī)無特殊要求時(shí)均采用全壓起動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)操作柱就地控制。 電工 專業(yè)好文檔 29 負(fù)荷情況 ① 裝置大部分負(fù)荷為一、二級(jí)用電負(fù)荷。 （ 2）焦化分餾塔操作介質(zhì)中硫含量較高， 分餾塔采用 0Cr13 復(fù)合鋼板，內(nèi)件相應(yīng)采用 0Cr18Ni9。在除焦過程中，焦炭和水同時(shí)落下，經(jīng)過塔底蓋裝卸機(jī)保護(hù)筒至塔底溜槽進(jìn)入儲(chǔ)焦池。 富氣壓縮機(jī)組 1) 富氣壓縮機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù) （表 48）。輻射及對(duì)流采用 2 路 φ 114 爐管，輻射管及遮蔽管材質(zhì)采用 1Cr9Mo，對(duì)流管材質(zhì)采用 1Cr5Mo，以提高爐管抗氧化、抗腐蝕能力。 1）爐型 采用技術(shù)成熟可靠先進(jìn)的臥管立式爐爐型，爐管分 2 路布置的結(jié)構(gòu)型式。但是選用耐高溫的高合金鋼材料就要過大地增加投資，而目前用普通碳素鋼的設(shè)計(jì)，技術(shù)較成熟，而 且經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能滿足一定的使用周期，故主要考慮用普通碳素鋼的設(shè)計(jì)方案。加熱爐設(shè)在裝置全年最小風(fēng)頻的下風(fēng)向。電由裝置變配電室分別供給 6000V、 380V 和 220V 電源。 6)分餾塔底液位與分餾塔進(jìn)料量構(gòu)成串級(jí)均勻調(diào)節(jié)回路 7)穩(wěn) 定塔頂壓力控制。 冷焦水系統(tǒng)的工藝流程簡述詳見給排水專業(yè)的有關(guān)設(shè)計(jì)文件。脫吸塔底油由穩(wěn)定塔進(jìn)料泵（ P20322/1， 2）抽出，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料加熱器（ E20318）加熱至 195℃ 進(jìn)穩(wěn)定塔（ C20307）；穩(wěn)定塔塔頂氣相經(jīng)穩(wěn)定塔頂冷凝器（ E20320/1， 2） 冷卻至 40℃ 進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐（ D20304），分離出的氣相作為干氣出裝置，液化石油氣由液化氣泵（ P20324/1， 2）抽出分兩路，一路出裝置，一路返塔做冷回流。 柴油從分餾塔柴油集油箱由柴油泵 (P20311/1,2)抽出，熱回流返塔 ,其余經(jīng)渣油 柴油換熱器（ E20301/1~6）后分兩路 ,一路返塔做冷回流 ,另一路經(jīng)富吸收柴油 柴油換熱器（ E20310/1,2）、柴油空冷器（ EC20303/1,2）換熱冷卻至 50℃ 后分成兩股，一股出裝置至加氫裝置；另一股經(jīng)吸收柴油冷卻器（ E20314）冷卻至 40℃ 進(jìn)入再吸收塔（ C20306）作吸收劑，富吸收柴油自再吸收塔底經(jīng)富吸收柴油 柴油換熱器（ E20310/1,2）返回分餾塔。原料油中蠟油以上餾分與來自焦炭塔頂油氣中被冷凝的餾分（稱循環(huán)油）一起流入塔底，在 324℃ 溫度下，用加熱爐輻射進(jìn)料泵（ P20302/1， 2）抽出打入加熱爐輻射段，在這里快速升溫至 500℃ ，然后通過四通閥進(jìn)入焦炭塔底。 (3) 焦炭性質(zhì) 揮發(fā)份 m%≤。 采用程序控制水力除焦技術(shù)。 裝置的主要生產(chǎn)工藝及特點(diǎn) 裝 置設(shè)計(jì)采用的工藝技術(shù) 本裝置的設(shè)計(jì)采用成熟可靠的一爐兩塔生產(chǎn)普焦的延遲焦化工藝，該工藝是以渣油為原料，在 500℃ 高溫下進(jìn)行深度熱裂化及縮合反應(yīng)的熱加工過程。 單元?jiǎng)澐? 表 31 單元表 編號(hào) 單元號(hào) 單 元 名 稱 備注 1 100 總圖運(yùn)輸 101 總圖布置 102 廠區(qū)大門、守衛(wèi)室、圍墻、 103 廠區(qū)道路 104 雨水排除 105 汽車衡 2 200 生產(chǎn)裝置 201 焦化裝置 3 300 儲(chǔ)運(yùn) 301 原料罐區(qū)和泵棚 302 中間罐區(qū)和泵棚 303 成品罐區(qū)和泵棚 304 液化氣罐區(qū) 305 產(chǎn)品出廠 專業(yè)好文檔 7 307 火炬 4 400 供排水 401 供水 402 循環(huán)水 403 污水處理 5 500 供熱 501 鍋爐和水處理 6 600 消防 601 消防泵站及管網(wǎng) 7 700 生產(chǎn)輔助設(shè)施 701 化驗(yàn)室 702 綜合辦公樓 703 職工倒班食堂 704 職工男女浴室 705 倉庫 706 小車庫 專業(yè)好文檔 8 第四章 主要裝置 原料及產(chǎn)品 裝置原料為 外購的 常減壓裝 置生產(chǎn) 減壓渣油 。硫含量高的石油焦主要用作鍋爐燃料和水泥窯的燃料。尤其是發(fā)電事業(yè)。 ② ****按期完成“三通一平”。 研究結(jié)果 項(xiàng)目必要性 隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，尤其是公路建設(shè)的發(fā)展促進(jìn)了交通運(yùn)輸?shù)拇蟀l(fā)展，燃料市場(chǎng)的緊張局勢(shì)長期得不到解決，加之我國長期未能解決農(nóng)用燃料的標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)問題，江河海洋及農(nóng)業(yè)機(jī)械動(dòng)力專用燃料油長期得不到解決，用高標(biāo)準(zhǔn)的車用燃料代用，不僅價(jià)格高， 同時(shí)又加大了燃料供應(yīng)的緊張局勢(shì)。 堅(jiān)持國家職業(yè)安全衛(wèi)生的管理規(guī)定 . 采用國內(nèi)外成熟、先進(jìn)、可靠的工藝技術(shù)及設(shè)備 ，保證裝置 “ 安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu) ” 運(yùn)行。 編制原則 在編制過程中充分發(fā)揮資源特性 ,生產(chǎn)市場(chǎng)需要的石油產(chǎn)品。編制的新建公用工程已考慮了搬遷工程的需用量。該宗土地位于 ****黃海鹽場(chǎng)以北， 204 國道以南（四角坐標(biāo)待測(cè)繪后確定）。廠內(nèi)用風(fēng)、用蒸汽由工廠自行解決，生產(chǎn)和生活排放的污水，由工廠設(shè)計(jì)配套的污水處理場(chǎng)處理后，排放到城市污水處理場(chǎng)，經(jīng)再次處理合格后再排放（或由工廠處理合格直排）。 （ 3） 希望能抓緊項(xiàng)目的前期工作，認(rèn)真執(zhí)行工程項(xiàng)目的建設(shè)程序。 建廠規(guī)模 年加工減壓渣油 50 萬噸，產(chǎn)石油焦 11 萬噸。 裝置組成 該裝置由以下五部分構(gòu)成 : a、 焦化部分 ； b、 分餾部分； c、 富氣壓縮及吸收穩(wěn)定部分； d、 吹汽放空部分； e、 切焦水、冷焦水循環(huán)部分。 專業(yè)好文檔 10 分餾塔脫過熱段采用若干排鴨嘴型塔板，防止因液體流率太小而引起塔板結(jié)焦或堵塞 焦炭塔頂用急冷油 ， 采用中段循環(huán)油有效地改善塔頂油氣線的結(jié)焦情況。 原料及主要產(chǎn)品性質(zhì) 原料性質(zhì) 焦化裝置進(jìn)料為減壓渣油，原料主要規(guī)格詳見表 41。 表 41 原料油（減壓渣油）性質(zhì) 序號(hào) 分析項(xiàng)目 減壓渣油 1 密度（ 20℃ ）， g/cm3 2 運(yùn)動(dòng)粘度， 80/100℃ ， mm2/s 676/213 3 凝點(diǎn)， ℃ 38 4 閃點(diǎn)（開口）， ℃ 300 5 康氏殘?zhí)浚?m% 6 灰份 ， m% 7 酸值， mgKOH/g 8 硫含量 ， m% 9 氮含量 ， m% 10 膠質(zhì)， m% 11 瀝青質(zhì)， m% 12 芳烴， m% 13 飽和烴， m% 14 Fe/Ni/Cu/V/Pb/Ca/Na/Mg，PPM 15 餾程 ASTMD86 0 389 10 50 70 90 專業(yè)好文檔 12 表 42 干氣和液化氣的主要性質(zhì) 序號(hào) 組分 mol% 干氣 液化氣 1 H2 2 H2S 3 H2O 4 CH4 5 C2H6 6 C2H4 7 C3H8 8 C3H6 9 nC4H10 10 iC4H10 11 C4H8 13 C5+ 14 其它 (1) 15 小計(jì) 100 100 16 分子量 注 （ 1） ：主要成分為 CO 、 CO、 N、及 O2。 蠟油從分餾塔蠟油集油箱蠟油汽提塔（ C20303），經(jīng)蒸汽汽提，氣相由汽提塔上部返回分餾塔，蠟油由蠟油泵從汽提塔下部抽出，經(jīng)渣油－蠟油換熱器（ E20302/1， 2）和蠟油 除鹽水 換熱器換熱至 160℃ 后經(jīng)蠟油專業(yè)好文檔 16 冷卻器（ E20312/1， 2）冷卻至 95℃ 出裝置。 分餾塔頂油氣分離罐分離出的汽油由汽油泵（ P20310/1， 2）抽出，去吸收穩(wěn)定部分的吸收塔（ C20304）吸收焦化富氣分液罐來的富氣中的輕烴組分。 聚結(jié)在焦炭塔內(nèi)的焦炭采用有井架雙鉆具方式切焦。 3)加熱爐爐管設(shè)置了管壁熱偶監(jiān)測(cè)管壁溫度判斷結(jié)焦情況，保證安全生產(chǎn)。開路循環(huán)時(shí)，蠟油引入裝置按工藝流程經(jīng)過所有設(shè)備后由甩油線到重污油線出裝置；閉路循環(huán)時(shí) 可由甩油線到原料油緩沖罐。 3).高、低壓設(shè)備區(qū)相對(duì)分開，高壓設(shè) 備集中布置，焦炭塔緊靠加熱爐，以節(jié)省合金管道