【正文】 廠房至 1 號轉載點煤泥 帶式輸送機 、篩分破碎車間至 產品煤倉 塊煤 帶式輸送機 、篩分破碎車間至 產品煤倉 末煤 帶式輸送機 、產品煤倉至鐵路裝車站 帶式輸送機 上 均 設有電子皮帶秤計量。 當選煤廠發(fā)生事故時，管道里的煤泥水進入備用濃縮機，濃縮后的底流由壓濾機脫水回收。裝 車速度 5000t/h。產品煤倉設備布置 與初步 設計相同，本次設計優(yōu)化不另出圖 。篩下末煤直接運至產品煤倉，并預留出了洗選或風選的出口。 ? 壓風機布置在主廠房一層， 單獨設 有進風 室，以 過濾風質。 ? 主廠房 各功能設備分區(qū) 明確 ，便于巡視和管理。 主廠房 建造在混凝土板式基礎上，帶有坡度的地面可以直接泄水；掃地水或各類桶 的溢流等都可自流到掃地泵坑中，并由掃地泵將其送入脫介篩的稀介質段，回收可能損失的介質。所有桶上的加水、脫泥篩脫泥用水、脫介脫水篩上的噴水和系統(tǒng)的衛(wèi)生清掃用水均由循環(huán)水泵供給。 2. 煤泥水濃縮系統(tǒng) 本次設計選用兩臺φ 30m 高效濃縮機 ， 一臺工作一臺事故。每臺淺槽的溢流 各進入 一臺矸石脫介篩進行脫介，矸石脫介篩為雙層 直線篩 （ 179。 ? +50mm 塊精煤產 品可以破碎也可不破碎。 選煤廠 優(yōu)化的 地面工藝總布置 見附圖 。 入料粒度 1500mm 篩縫 3mm 350 臺 4 進口組裝 2 重介淺槽分選機 DANIELST22054 重介淺槽分選機 入料粒度 150～ 13mm 650 臺 2 進口 3 精煤脫介篩 179。 ； ? 精煤脫介篩由 179。 主要工藝環(huán)節(jié)設備中重介淺槽分選機、破碎機、 精 煤離心脫水機、煤泥離心脫水機、磁選機采用原裝進口設備，各種壓力、液位、料位、扭矩傳感器、各種電動（或氣動、液壓）執(zhí)行機構、關鍵閥門（閘門）及配套設施和配電設備的關鍵元器件等進口；原煤脫泥篩、精煤脫介篩、矸石脫介篩、濃縮機、壓風機采用進口組裝設備；其余設備如分級旋流器、弧形篩、刮板機、皮帶機、泵類等，采用國內業(yè)績和信譽最好的廠家設備。 高頭窯 煤礦 選煤廠 初步設計 優(yōu)化 15 第三節(jié) 工 藝流程的計算 一． 數(shù)質量流程計算指標 1. 原煤預先分級篩分：篩孔 100（ 50） mm，篩分效率η =100%。壓濾機濾液返回濃縮機，濃縮機溢流作循環(huán)水復用。 50～ 13mm 級塊精煤和 13mm 級末煤。 分選粒級：入洗上限 150mm，入洗下限 13mm。 ②浮沉組成分析 從表 ～ 3 中可以看出： ? 除 3～ 級＜ ，其它各粒級＜ g/cm3密度級占本級含量在 %～ %之間， 50～ 25mm 級含量最高，＜ 密度級產率為主導級。 +13mm 級入洗原料煤可選性曲線見圖 。 高頭窯 煤礦 選煤廠 初 步設計 優(yōu)化 6 第一章 廠型、廠址及工作制度 一． 選煤廠廠型 選煤廠為礦井型動力煤選煤廠，規(guī)模為 。另外，原設計各配電室之間采用以太網通信，本設計主分站之間采用傳統(tǒng)的 Control 控制網絡。 電氣系統(tǒng)的優(yōu)化 ? 提高了 低壓配電回路元器件 的 品質。 且由于采用袋式除塵器除下的煤塵進入皮帶等很容易產生二次污染。壓濾機集中布置在主廠房一側，壓濾機上方采用一臺電動單梁起重機，方便檢修、管理。 80″ R179。 20′單層香蕉篩 篩縫 3mm 2臺 進口 179。 二． 項目提出理由及過程 為了確保 XX 煤礦選煤廠建成后正常運行及主要洗選工程的順利實施 ， XX 電能源公司決定委托我公司就洗選系統(tǒng)進行優(yōu)化設計。由于 廠外 地面生產系統(tǒng)的大部分主要設備 已經訂貨，本次設計不 做修改 。 4臺 進口組裝 2 重介淺槽分選機 22′179。 45176。 ? 原初步設計檢修 不方便，本次設計優(yōu)化中設有一臺全高的電動雙梁起重機，用于洗選系統(tǒng)主要設備的檢修，并設有大型的檢修通道，設備運輸車輛可直接進入車間內部；在壓濾系統(tǒng)設有一臺全高的電動單梁起重機用于壓濾系統(tǒng)設備的檢修，也相應設有檢修孔。必須增加噴水之后才有可能不再增加污染。電機熱保護采用 國產知名廠家的 智能綜合保護器，將電機運行的 電流 參數(shù)反映到集控系統(tǒng)，能夠及早發(fā)現(xiàn)設備的問題；低壓進線開關采用 ABB 框架斷路器， 提高了系統(tǒng)的 可靠性。這樣做使數(shù)據傳輸?shù)姆€(wěn)定性可靠性提高了，設備成本大大降低。 二． 廠址選擇 本選煤廠為礦井配套項目，因此選煤廠廠址選擇應服從礦井井口位置及工業(yè)場地的選擇，為與礦井生產系統(tǒng)合理銜接，廠址選擇在 XX 礦井工業(yè)場地內，位于工業(yè)場地的東南部。 表 入廠原煤篩分組成 (調整后 ) 粒級（ mm） 產率 γ % 灰分 Ad% ＞ 150 150～ 100 100～ 50 ＞ 50 50～ 25 25～ 13 13～ 6 6～ 3 3～ ～ 0 50～ 0 ＞ 13 13～ 0 原 煤 (1) 調整后篩分浮沉組成分析 ①篩分組成分析 由表 可以看出： ? ＞ 50mm 含量為 %，灰分為 %，塊煤量較大，灰分稍高于原煤灰分，大塊矸石含量不高。 ? 各粒級占本級＞ g/cm3密度級含量在 %～ %之間，粒級越大含量越高。 設計中考慮了將來末 原 煤 進一步分選的 可能性。 50～ 0mm 級洗混煤。 除煤流系統(tǒng)外，介質循環(huán)和凈化流程為： 精煤脫介篩的合格介質經過分流后，部分合格介質與稀介質一并匯入稀介桶，其它合格介質返回到合格介質桶，并在系統(tǒng)循環(huán)使用；矸石脫介篩的合格介質也返回到合格介質桶，稀介質一并去稀介桶。 2. 原煤分級篩分：篩孔 13mm，篩分效率η =75%。 2. 設備不均衡系數(shù)的選取 不均 衡系數(shù)根據《煤炭洗選工程設計規(guī)范》，并結合礦井生產實際情況選取。 179。 雙層香蕉篩 入料粒度 150～ 13mm 550 臺 2 進口組裝 4 矸石脫介篩 179。 選煤廠生產工藝過程簡述：礦井生產原煤由主井提升帶式輸送機運至主井井口房，經轉載去原煤儲煤倉儲 存 ，原煤通過倉下給料機、帶式輸送機轉載至篩分破碎車間，進行篩分分級、檢查性手選、破碎作業(yè)處理后，塊煤給至主廠房進行脫泥、洗選等作業(yè)。 1. 塊原煤分選系統(tǒng) 高頭窯 煤礦 選煤廠 初步設計 優(yōu)化 20 150– 13mm的塊原煤通過一條皮帶機 (B=1400mm)給入塊煤重介車間 1條水平原煤轉運刮板 (B=1400mm)，給入重介系統(tǒng)洗選。 ，上層篩孔為 50mm，下層篩縫為 2mm）。分級旋流器的溢流和弧形篩的篩下水進入直徑為 30mm 高效濃縮機入料緩沖池，并經低于液位表面的濃縮機入料管穩(wěn)定切線給入高效濃縮機的入料井。 當工作濃縮機出現(xiàn)故障或正常檢查需要排空時，可通過濃縮池之間的連通管和濃縮機下的底流泵將煤泥水轉排至事故濃縮機。 該洗選系統(tǒng)在初步設計基礎上進行了優(yōu)化，主要有： ? 原煤配煤刮板優(yōu)化為局部雙層，以避免機頭帶煤現(xiàn)象； ? 2 臺煤泥離心機布置在煤泥 帶式輸送機 上方，取消粗煤泥轉載 帶式輸送 高頭窯 煤礦 選煤廠 初步設計 優(yōu)化 22 機 ； ? 壓濾機初步設計中采用了相對布置，壓濾機下用一條刮板輸送機收集濾餅，其缺點十分明顯：相對布置給料不方便；刮板輸送機泄水不暢。主要功能區(qū)包括：重介分選作業(yè)區(qū)、原煤脫泥、粗煤 泥脫水及細煤泥壓濾回收作業(yè)區(qū)。 ? 在主廠房 二 、 三 層設置快浮室，用以檢測介質密度、原煤及產品質量指 高頭窯 煤礦 選煤廠 初步設計 優(yōu)化 23 標，為調整操作參數(shù)提供數(shù)據支持。 篩分破碎車間設備按雙系統(tǒng)布置，當一套系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不會影響另一系統(tǒng)的正常生產。 高頭窯 煤礦 選煤廠 初步設計 優(yōu)化 24 4. 地銷煤倉 在主廠房至產品煤倉帶式輸送機棧橋中間下設置兩個 7179。 6. 矸石倉 洗選出的矸石通過帶式輸送機運至 2個 φ 10m 圓筒倉，單倉容量約為 1200t，倉總容量約為 2400t，可滿足選煤廠 15h 的矸石儲存量。濃縮車間及泵房設備布置見附圖。 質量檢查 原煤儲煤倉至篩分破碎車間 帶式輸送機 、篩分破碎車間至主廠房 帶式輸送機 、主廠 房至 1 號轉載點精煤 帶式輸送機 、篩分破碎車間至 產品煤倉 塊煤 帶式輸送機 、篩分破碎車間至 產品煤倉 末煤 帶式輸送機 、產品煤倉至鐵路裝車站 帶式輸送機 上 均 設有 在線灰分儀 。 第二節(jié) 給 水 一． 用水量 高頭窯 煤礦 選煤廠 初步設計 優(yōu)化 27 根據生產工藝要求本工程設置生產補充水和一般生產、生活給水系統(tǒng)，計算總用水量為 ，其中生活用水量為 ，生產用水為 。 污水處理站復用水 礦井工業(yè)場地建有污水處理站，污水經二級接觸氧化 +深度處理，消毒后達標復用于 選煤廠生產補充水及綠化用水。 工業(yè)場地給水管網 工業(yè)場地生活供水管網枝狀布置，用戶接入點設置給水閥門井。 工業(yè)場地一般生產、生活排水系統(tǒng) 工業(yè)場地敷設排水管路，收集各排水點排放的污廢水 ，集中排到礦井工業(yè)場地污水處理站內統(tǒng)一處理后達到選煤廠生產用水水質標準，全部復用選煤廠生產用水。 室內給水管材采用鋁塑復合管，消防管道采用熱鍍鋅鋼管。建筑物采暖耗熱量為 7333kW，耗熱量見表 。 且由于采用袋式除塵器除下的煤塵進入皮帶等很容易產生二次污染。 根據原初 步 設 計 ，室外供熱管網材料均包含在礦井范圍內，本次設計仍按此種范圍進行劃分，本次設計不包含此部分投資。其中的 10kV配電室負擔除原煤倉上以外所有 10kV電機和變壓器的供電，兩臺 S11M 10/ 2021kVA 全密封變壓器和低壓配電柜負擔主廠房主洗系統(tǒng)、濃縮車間、地銷倉、矸石倉設備的供電；一臺 SG10 型 10/ 500kVA 照明變壓器負擔全廠照明、檢修及其他輔助生產車間 負荷。 2021 64 篩分 車間變電所 1179。 高壓系統(tǒng)不設無功補償裝置，統(tǒng)一在礦變電所補償。 10kV 配電室綜合自動化設計按無人值班考慮，具備就地功能。 較原初設柜內元器件的配置有所提高。 （四） 電纜選型 所有電機、電 纜由知名品牌企業(yè)生產，控制電纜 采用帶屏蔽層電纜。 （五） 原煤系統(tǒng)設備選型 原煤系統(tǒng) (原煤倉上下、 篩分 車 間、 地銷 倉、產品倉、裝車站及相關棧橋等 ) 高頭窯 煤礦 選煤廠 初步設計 優(yōu)化 39 電氣設備皆選用防爆產品。 2) 低壓配電回路留有備用回路，每個配電室內要留有不少于 4 個備用柜位置。 （二） 變壓器選型 原煤倉上變壓器采用 SG10 型干式變壓器。開關柜的防護等級為：外殼 IP4X,斷路器門打開時為 IP2X。 500 46 主廠房檢修照明變壓器 279 1179。該車間 高頭窯 煤礦 選煤廠 初步設計 優(yōu)化 37 低壓側與主廠房低壓室作事故聯(lián)絡 。前者 所需的 兩路 10kV電源引自 井口驅動機房 10kV配電室的兩個不同 母線 段，后者 所需的 兩路 10kV 電源引自井地面變電所的兩個不同 10kV 母線段。 本次 初步設計優(yōu)化 采用濕式自激式除塵器， 濕式除塵器具有結構簡單、造價低 等特點，當風量范圍較大時，效率和阻力仍較穩(wěn)定 ,且此種除塵器對清除對人體危害最大的小于 7μ m 粉塵效果較好。其它小門處各設置一臺壁掛式工業(yè)廠房熱空氣幕，從上向下直吹。 室內排水管材采用 UPVC 排水管材。 高頭窯 煤礦 選煤廠 初步設計 優(yōu)化 30 表 排水量表 三． 管材及接口方式 生活污水 排水管道采用輕型鋼筋混凝土排水管，水泥砂漿抹帶接口； 沖洗水回收 管采用焊接鋼管，焊接、法蘭連接，采 用架空敷設方式，室外管道保溫采用巖棉管套，外包鍍鋅鐵皮。給水管材采用 PE 給水管，熱熔接口，管道埋深為 。給水站內設有 V=800m3生活水池及生產、消防水池兩座，儲備工業(yè)場地一次消防用水量（ V=）；設置日用消防泵房一座，內設一般生產、生活給水泵一組，室內外消防泵一組，生產水泵一組。 消火栓用水量：以選煤廠的原煤倉計算工業(yè)場地室外為 40L/s， 室內為30L/s， 消防總用水量合計 70L/s。 高頭窯 煤礦 選煤廠 初步設計 優(yōu)化 26 第三章 給水排水 第一節(jié) 概 況 一． 概況 本次設計為新建 XX煤礦選煤廠 工程 ， 設計規(guī)模 ；選煤廠工作制度為年工作 330d， 每天生產 16h， 二班生產、一班檢修。 化驗室與生產煤樣室負責生產和銷售煤的采制樣，承擔選煤廠生產過程中間產品及銷售產品的質量檢查等化驗工作。 矸石倉設備布置見附圖。倉下設給料機，通過汽車外銷。設計優(yōu)化建 議將原煤落料點改為配煤刮板輸送機的中部，并將刮板輸送機改為局部雙層可逆刮板，可以徹底解決刮板輸送機機頭帶料的問題。 三． 主廠房外工藝布置及工藝系統(tǒng)技術操作 1. 原煤儲煤倉 設置 4 個直徑φ 22m 圓筒倉 ,單倉容量 10kt，總容量 40kt，約為 的原煤儲量。 ? 工藝設備布置緊湊順暢，留有合理的檢修空間