【正文】 第三章 施工管理目標(biāo) 為了充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢(shì)和科學(xué)施工管理水平，以嚴(yán)密的管理，周密的計(jì)劃，確保本工程實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)。 采取有效措施，合理安排，節(jié)約用料；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，事先研究解決有關(guān)技術(shù)問題，避免發(fā)生不必要的設(shè)計(jì)變更。公司領(lǐng)導(dǎo)要親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，協(xié)調(diào)處理施工中出現(xiàn)的各種問題。 2）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。 1）待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將 T2 經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工的 平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于 2 條，以此作角度、距離的校核。基礎(chǔ)驗(yàn)線時(shí)，允許偏差如下： L＜ 30 允許偏差177。 1）標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取， 傳遞高度超過鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道 標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。 3）沉降觀測(cè)方法及精度要求 沉降觀測(cè)是根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程，用水準(zhǔn)儀重復(fù)測(cè)其沉降點(diǎn)的高程，通過各次高程測(cè)量計(jì)算沉降量。開始要輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重打。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時(shí)，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。保證工程質(zhì)量，一般應(yīng)遵循“由兩端向中間，由邊向中”的施工原則，同時(shí)施工過程中應(yīng)按樁總數(shù) 20%進(jìn)行樁焊接連接焊縫檢驗(yàn)。 建筑物的位臵定位線（ 樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格并辦理完預(yù)檢手續(xù)，方可開挖。 施工操作工藝 根據(jù)工程規(guī)模、土質(zhì)情況、地下水位高低、施工設(shè)備條件，本工程擬采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車 運(yùn)土進(jìn)行施工。汽車載重量宜為挖掘機(jī)斗容量的 35 倍。 機(jī)械挖土方工程外型尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （㎜） 檢 驗(yàn) 方 法 基坑、槽管溝 挖方場(chǎng)地平整 1 標(biāo) 高 +0 50 100 水準(zhǔn)儀或拉線檢查 2 長(zhǎng)度、寬度 0 0 經(jīng)緯儀或拉線檢查 3 邊坡坡度 0 0 觀察或坡度尺檢查 安全措施 1）開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡 失穩(wěn)；當(dāng)山坡坡度陡于五分之一，不得在挖方上側(cè)堆土。在基坑周圍搭設(shè)Ф 48 鋼管防護(hù)欄， 1200 ㎜高，立桿間距 2021 ㎜，埋入地下 800 ㎜，護(hù)欄刷黑黃相間油漆。這些鋼筋切斷時(shí)可用切斷機(jī)、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同的樣式、型號(hào)、規(guī)格分別放臵。平直段不小于 10d。 鋼筋焊接部分除Ⅱ級(jí)鋼筋之間焊接采用 E50 型焊條外，其余均采用 E43 型焊條。 4）鋼筋接頭質(zhì)量控制。 8）控制鋼筋下料成型。 B、 模板和支撐體系及其選型 為增加模板的通用性和應(yīng)用靈活性，對(duì)豎向結(jié)構(gòu)（墻柱）應(yīng)優(yōu)先考慮使用整體拼裝組合加厚竹膠合板大模板，支撐體系選用三角形鋼支架。 柱模板 單片預(yù)組拼的方法：將事先組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對(duì)角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，用 U 形卡與第一片模板組合成 L 形，同時(shí)作好支撐。鋼筋環(huán)與柱距離 3/4 柱高；柱模的清渣口應(yīng)留臵在柱腳一側(cè)，因柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。 本工程局部梁為上返梁， 為防止吊模跑漿，要進(jìn)行 兩次澆筑，第一次澆至本層板上平， 第二次澆筑時(shí)間 為本層板強(qiáng)度達(dá)到能上人時(shí)，再進(jìn)行支模澆筑混凝土。 梁板模板 梁架模板支設(shè)可以采用竹木膠合板作模板，接頭不足部分可用木模板補(bǔ)齊。 ○5放臵木楞，其上同鋪樓梯底模。 （ 2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 4）拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 （ 2）對(duì)暫時(shí)不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。 B、 配合比設(shè)計(jì) 普通混凝土結(jié)構(gòu)施工要對(duì)各個(gè)攪拌站使用的水泥、砂 、石、活性混和材、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行統(tǒng)一的品牌及產(chǎn)地。使用河水系的水洗中砂和 碎石。 D、 混凝土的澆筑 為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場(chǎng)振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評(píng)選出優(yōu)秀振搗手，對(duì)關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對(duì)較高的振搗手親 自操棒，其余部位要保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。 墻體要防止出現(xiàn)斜向施工縫。配備專職試驗(yàn)員，應(yīng)用電腦資料庫技術(shù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)工作和計(jì)量工作。 小橫桿貼近立桿布臵，搭于大橫桿立上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè) 1 根或 2 根，在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。 鋪放墊木（板）和安放底座 墊木（板）必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空，安放底座時(shí)應(yīng)拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。 剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部位上，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎、斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（及 立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離不大與 20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于 50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。 按規(guī)定安放腳手板，鋪設(shè)安全網(wǎng)，注（安全網(wǎng)與架子外轉(zhuǎn)角的立桿成90176。 工藝流程 墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。 砌塊與墻，柱相接處，必須予留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋豎向間距為 500mm—600mm,2Φ6 鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于 700mm 在砌筑時(shí)應(yīng)將鋼筋理直、鋪平，與墻柱接觸的縫隙用砂漿擠密實(shí)。 砂：中砂含泥量不超過 5%。 施工洞予留： 根據(jù)施工需要，在規(guī)范允許范圍內(nèi)留臵施工洞，洞口上方按規(guī)定設(shè)臵與洞口寬度相對(duì)應(yīng)的二級(jí)過梁。 砌體施工時(shí)，同時(shí)密切與安裝 工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞，預(yù)埋處理。 操作方法 （ 1）清理基層、澆水濕潤(rùn)：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位臵尺寸，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤(rùn)基層。高度一般不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。 （ 9）抹窗臺(tái)板， 窗套、 踢腳板：窗臺(tái)板 、窗套 應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿抹底層，表面刮毛，隔 1d 后，用素水泥漿刷一道，再用 1： 水泥砂漿抹面層。 （ 11）清理：抹灰工作完畢后，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的灰 漿及落地灰及時(shí)清除，打掃干凈。 （ 5）抹面層灰：待中層灰有 67 成干時(shí)，即可用混合砂漿抹面層。 填充料 大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。 2）補(bǔ)膩?zhàn)? 用石膏膩?zhàn)訉γ娴然鶎由峡呐龅陌伎?、縫隙等處分誼找平，干燥后 1 號(hào)砂紙打磨平，并將浮塵等掃凈。 第一遍乳液涂料：施涂順序是刷墻面時(shí)先上后下，先將墻面清掃干凈。 施工時(shí)，嚴(yán)禁蹬踩已完部位，并防止將油盒、桶碰翻，造成涂料污染墻面。 C、門窗 施工 （一）塑鋼門 窗安裝工藝流程： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接軟體→塑鋼門 窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查塑鋼保護(hù)?！茕撻T窗安裝→門窗口嵌縫、添保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn) 本工程 窗外墻為塑鋼門窗，內(nèi)為木門，產(chǎn)品全部采用專 業(yè)廠家生產(chǎn)加工的產(chǎn)品。當(dāng)門窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線與洞口中線對(duì)齊，窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位臵應(yīng)用木塊做臨時(shí)固定。注意成品保護(hù)，在木門框安裝過程中，要采取相應(yīng)專項(xiàng)措施，保護(hù)門框不受損。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使石材面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。為此，在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾項(xiàng)問題： 一、材料要求 防水卷材：其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并且有出廠合格證。 基層表面平整光滑，均勻一致，符合規(guī)范，基屋與突出屋面的女兒墻、天窗、變形縫、管道等連接部位應(yīng)做成半徑為 100— 150mm 的圓孤或鈍角。 建筑防水 本工程屋面防水程采用二層高聚物改性瀝青卷材施工。 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。 D、 室內(nèi)地面裝飾 （一）地板磚施工 1）工藝流程 ①準(zhǔn)備工作 ②試拼 ③彈線 ④試排 ⑤刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層 ⑥鋪石材板塊 ⑦灌縫、擦縫 ⑧打蠟 2）施工方法 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。砌墻時(shí)門窗洞口應(yīng)設(shè)混凝土塊， 以便門窗固定時(shí)采用塑膠膨脹螺栓固定。 安裝在各外墻面彈出垂直線和標(biāo)高線，使上下一致。 施工應(yīng)注意事項(xiàng) 1）刷涂涂料飾面，其基層或基體含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于 10%。干燥后糕點(diǎn)膩?zhàn)?，待補(bǔ)的膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埓蚰ス猓⒒覊m清掃干凈。膩?zhàn)优浜媳龋ㄖ亓勘龋鄞姿嵋蚁┤橐海核啵核?=1:5:1（用于外墻、廚房、廁所、所室）。 作業(yè)條件 1）墻面抹灰應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于 10%。面層宜二遍成活，控制灰層厚度不大于 3mm。 操作方法 （ 1）彈水平線：按抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準(zhǔn)線。 窗套應(yīng)按所抹洞口以延長(zhǎng)米計(jì)算粉裝飾線條。 （ 7）抹底層灰待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)槎毛 。 （ 3）找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個(gè)墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。砌筑砂漿必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比拌制，施工中做到計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。 2）允許偏差專案 加氣混凝土塊砌體尺寸位臵允許偏差 項(xiàng)次專案允許偏差 mm 檢查方 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許誤差（㎜） 檢 查 方 法 1 墻面垂直 5 用靠尺檢查 2 墻面平整度 8 用 2米靠尺塞尺檢查 3 軸線位移 10 尺量 4 水平灰縫平直 10 拉通線尺量 5 門窗洞口寬度 177。 工具準(zhǔn)備 灰桶、 2m 靠線板、手鋸、電鉆。如設(shè)計(jì)無要求應(yīng)沿墻高每 水平通長(zhǎng)埋 設(shè) 2Φ6 鋼筋，以保證墻體的穩(wěn)定性。 操作要點(diǎn) 清基層：將砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的結(jié)塊灰漿，并清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入； 嚴(yán)格遵守先加固 拉結(jié) 后拆除的原則，由上而下，后搭者先拆； 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào) 1材料 工具要用滑輪繩索運(yùn)送，不得亂扔。 四、搭設(shè)安全注意事項(xiàng) 作業(yè) 人員必須持證上崗。 靠近立桿的小橫桿的可禁固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應(yīng)離開墻面10cm。 60176。 一、材料要求 鋼管腳手架的立桿，大橫桿、小橫桿、斜桿采用鋼管外徑為 48mm,壁厚，用于小橫桿的鋼管長(zhǎng)度以 為宜，以適應(yīng)腳手架的寬度。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員對(duì)施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。 嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān) 采用泵送混凝土 運(yùn)送 ，嚴(yán)格控制混凝土澆筑厚度，要按照結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯檢查要求，根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對(duì)豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備尺規(guī)桿和手把燈。 頂板梁養(yǎng)護(hù)噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)。 獨(dú)立柱分層澆筑，每層厚度不超過 500mm。 混凝土現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。 ②混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、基相中膠疑材料的均勻。 （ 3）鋼模板宜存放在室內(nèi)模板底支墊離地面 200mm 以上，兩點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的 1/6，在面要有排水措施。運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位臵要準(zhǔn)確，固定要牢固。 ⑦在側(cè)板上用套板畫出踏步位臵線。 由于梁板模板十字交叉較多，交叉節(jié)點(diǎn)的處理尤為重要，必須保證其平整度和剛度不能 漏漿及出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，為此支模時(shí)，應(yīng)事先選用好模板的尺寸，并畫出大樣圖，根據(jù)實(shí)際尺寸，畫出模板配臵圖，在地面上預(yù)拼后再支模。 、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布臵：當(dāng) 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于 2m 縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于 ，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m。 框架梁、板模板 當(dāng)柱體混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度、方可拆模（拆模時(shí)不損壞混凝土棱角），然后進(jìn)行梁、板模板支設(shè)。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到降低工程成本 提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，還要再次經(jīng)過嚴(yán)格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。閃光對(duì)焊焊好要逐個(gè)檢查，隨機(jī)抽檢 。 鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。 梁、板鋼筋綁扎 1）工藝流程：支梁底模→劃主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑陆睢壈?