【正文】 個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗。 E、 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 江蘇南通啟益 建設(shè)集團(tuán) 有限公司 鋼筋 工程 施工方案 8 施工準(zhǔn)備 A、 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 檢查設(shè)備是否正常；檢查鋼筋、套筒規(guī)格是否正確一致。彎曲鋼筋時，為了使用彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可彎擋架或固定擋架。 (b) 鋼筋的末端作彎鉤如下圖： 彎起角度 a=45176。統(tǒng)一配料；一般應(yīng)先斷長料，后 斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋配料單和料牌，嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費(fèi)。以利現(xiàn)場吊筋、綁扎時隨吊隨用。 進(jìn)場鋼筋及時做進(jìn)場檢驗和現(xiàn)場見證抽樣復(fù)試工作。要求管理人員全部持證上崗，熟悉本專業(yè)的各項規(guī)范要求，有豐富的現(xiàn)場實踐管理經(jīng)驗。 B、其余部分混凝土最外層鋼筋的保護(hù)層厚度按照下表采用： 環(huán)境類別 板、墻 、殼 梁、柱 、桿 一 15 20 二 a 20 25 二 b 25 35 注：混凝土強(qiáng)度等級不大于 C25 時，表中保護(hù)層厚度數(shù)值增加 5 mm。 《施工現(xiàn) 場臨時用電技術(shù)規(guī)范》（ JGJ462021）。 鋼筋接頭型式：基礎(chǔ)底板 大于Ф 22 縱向受力 筋采用滾壓直螺紋連接 ，小于Ф22 縱向受力筋采用閃 光對焊 及綁扎搭接 。 由各施工隊負(fù)責(zé)翻樣下料，下料單完成后，立即上報項目部鋼筋工長審核，無誤 后方可正式提出材料單。 配料單應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件名稱、鋼筋編號、簡圖（長度、細(xì)部尺寸、形狀）、 規(guī)格、鋼筋型號、下料長度、單位根數(shù)、合計根數(shù)和重量；每張下 料單內(nèi)還要注明重量。 彎起鋼筋斜長系數(shù)見表 4：（ h0為彎起高度） 江蘇南通啟益 建設(shè)集團(tuán) 有限公司 鋼筋 工程 施工方案 6 箍筋調(diào)整值：箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 ： 用于 直螺紋連接用鋼筋 、定位梯子筋橫棍、頂模筋撐棍 必須用砂輪鋸切斷，保證端頭平齊，無毛刺。鋼筋作不大于 90176。 (c) 劃線工作宜從鋼筋中線開始，向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有 出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 鋼筋 滾壓直螺紋連接 滾壓直螺紋連接使用部位： 基礎(chǔ)底板 直徑 22mm、 25 mm 的縱向受力筋 。 P（ P為螺距）；中徑公差滿足 GB197 標(biāo)準(zhǔn)中 6f 精度要求；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)冒或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 B、 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表 焊機(jī)容量（ kVA） 鋼筋級別 鋼筋直徑（ mm） 160 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 25 22 20 100 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 20 18 16 80 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 16 14 12 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 C、 閃光 頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件： B、 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。 當(dāng)試驗結(jié)果，有 1 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)從成品中再切取 3個試件進(jìn)行復(fù)驗。 成品保護(hù) 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 C、電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2021℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。 C、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于 4mm。 C、成品保護(hù) 江蘇南通啟益 建設(shè)集團(tuán) 有限公司 鋼筋 工程 施工方案 15 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 鋼筋綁扎 方式 鋼筋 綁扎搭接 適用范圍：直徑小于 14 的鋼筋、或直徑雖大于 14 但不宜采用 電 渣壓力焊及閃光對焊的柱筋、墻筋、板筋、樓梯筋等部位。 柱筋綁扎： a、工藝流程：柱筋位置校驗→連接豎向受力筋 →套柱箍→劃箍筋間距標(biāo)志→綁扎箍筋。 墻筋綁扎： a、綁扎程序：整理預(yù)留搭接筋→綁扎豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→焊梯子筋→綁二根橫筋定位→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁 橫、豎筋。 b、梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。 防止鋼筋位移的措施： a、防止柱筋位移的措施： ⅰ樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動定位卡定位。 10 排距 177。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋焊接、連接的接頭型式、工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。搭接長度區(qū)段分上、中 、下綁扎三扣，綁扎鋼筋應(yīng)橫平豎直，內(nèi)外相對，彎鉤朝向正確。 5 彎起點(diǎn)位置 177。 7. 成品保護(hù) 彎曲成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查過的成品應(yīng)按編號拴上料牌。 鋼筋工不得隨意碰動更改少數(shù)工種線盒、管及預(yù)埋件的位置。防止污染環(huán)境。 禁止切斷機(jī)械性能規(guī)定范圍外的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。冷拉線兩端頭嚴(yán)禁站人，并有相應(yīng)防護(hù)裝置。 8. 安全及環(huán)保要求： 進(jìn)入現(xiàn)場 必須戴好安全帽。加工成型的箍筋必須整齊的碼放在加工棚里，露天碼放的鋼 筋用塑料布覆蓋，防止雨淋生銹。 10 尺量連續(xù) 5 個間距 6 焊接預(yù)埋 件 中心線位置 5 尺量 水平高差 +3 ， 0 7 電渣壓力焊焊包凸出 鋼筋表面 ≥ 4 量規(guī)或尺量 8 直羅紋接頭外露 絲扣 套筒外露整扣 ≯ 1 個 目測 套筒外露半扣 ≯ 3 個 9 梁板受力鋼筋搭 接錨固長度 入支座節(jié)點(diǎn)搭接 +10 5 尺量 入支座節(jié)點(diǎn)錨固 177。 允許偏差見下表： 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 網(wǎng)的長與寬 177。加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工；自檢合格的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢 10%，當(dāng)合格率不小于 100%時為合格。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，因此注意不要將鋼筋彎過頭，再彎回來。 10 柱、梁 177。 b、防止墻筋位移的措施： 在地下室外 墻水平筋上安放預(yù)制的 50 50mm 砼塊 撐墊， 長度同墻寬度。 d、板上洞口尺寸≤ 300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng) 300 mm 時按設(shè)計規(guī)定，圓洞口第每邊上下左右各加設(shè) 2Φ 12— 2Φ 16 的加強(qiáng)筋，矩形洞口，上下加設(shè) 3Φ 14— 3Φ 16加強(qiáng)鋼筋，左右加設(shè) 3Φ 16— 3Φ 18 加強(qiáng)鋼筋。距墻邊 50mm 為第一道箍筋位置。 c、墻板筋凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利支模。柱筋接頭位置按設(shè)計要求錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。 以上前 3 項外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。 班前焊可參考下表焊接參數(shù) 鋼筋直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (s) 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 2l 6 28 500～