【正文】 ................................................................. 28 減定徑及精軋機(jī)組孔型設(shè)計(jì) .......................................................................... 29 圓孔型設(shè)計(jì) ........................................................................................... 29 橢圓孔型設(shè)計(jì) ....................................................................................... 32 共 4 頁(yè) 第 3 頁(yè) 預(yù)精軋 機(jī)組孔型設(shè)計(jì) ...................................................................................... 36 圓孔型設(shè)計(jì) ........................................................................................... 36 橢圓孔型設(shè)計(jì) ....................................................................................... 37 中軋機(jī)組孔型設(shè)計(jì) ......................................................................................... 39 圓孔型設(shè)計(jì) ........................................................................................... 39 橢圓孔型設(shè)計(jì) ....................................................................................... 41 粗軋機(jī)組孔型設(shè)計(jì) ......................................................................................... 43 9 軋機(jī)力能參數(shù)計(jì)算及電機(jī)設(shè)備校核 ....................................................................... 49 軋制壓力的計(jì)算 ............................................................................................. 49 平均單位壓力計(jì)算 ................................................................................ 49 總軋制壓力 ........................................................................................... 50 軋輥強(qiáng)度校核 ................................................................................................. 50 孔型在軋輥上的配置 ............................................................................ 50 軋輥強(qiáng)度校核 ....................................................................................... 51 危險(xiǎn)斷面尺寸的確定 ............................................................................ 51 軋輥強(qiáng)度校核 ....................................................................................... 51 傳動(dòng)力矩計(jì)算 ................................................................................................. 53 軋制力矩 ............................................................................................... 53 摩擦力矩 ............................................................................................... 53 空轉(zhuǎn)力矩 ............................................................................................... 54 動(dòng)力矩 ................................................................................................... 54 電機(jī)校核 ......................................................................................................... 54 各種軋制時(shí)間及間隙時(shí)間的確定 ......................................................... 54 電機(jī)校核 ............................................................................................... 54 10 車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及環(huán)境保護(hù) ............................................................................ 55 車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ....................................................................................... 55 環(huán)境保護(hù) ....................................................................................................... 56 編制依據(jù) ............................................................................................. 56 本設(shè)計(jì)中對(duì)污染的防治及綜合治理 ................................................... 56 致 謝 .......................................................................................................................... 58 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 59 共 4 頁(yè) 第 4 頁(yè) 附錄 A 各道次孔型圖 .............................................................................................. 60 附錄 B 程 序 .......................................................................................................... 64 共 79 頁(yè) 第 1 頁(yè) 引 言 1. 線材的基本狀況 線材是指直徑為 5~22mm 的熱軋圓鋼或者相當(dāng)此斷面的異形鋼。 加熱爐為步進(jìn)梁式加熱爐，進(jìn)出料方式采用側(cè)進(jìn)側(cè)出，以保證爐子的嚴(yán)密性 ， 加熱能力為 120t/h。本設(shè)計(jì)產(chǎn)品包括碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼。斯太爾摩冷卻運(yùn)輸系統(tǒng)采用延遲型冷卻運(yùn)輸裝置，它適用于冷卻各類碳鋼，具有較好的冷卻效果。 根據(jù)軋機(jī)的不同可分為高速線材 (高線 )和普通線材 (普線 )兩種。 我國(guó) 目前 是世界上最大的線材生產(chǎn)國(guó)，線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的比例很大 ， 一般線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的 8%~10%， 而我國(guó)占 20%以上；年產(chǎn)量占世界生產(chǎn)總量三分之一以上 ， 線材也是我國(guó)第二大鋼材生產(chǎn)品種，在國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn) 量比重一直較高，近幾年國(guó)內(nèi)線材產(chǎn)量基本與國(guó)內(nèi)粗鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)速度差不多，保持在 20%左右。因?yàn)楦咚俣?，所以軋制過(guò)程中溫降很小，甚至有溫升，使得盤重得到大大提高，也因?yàn)榛緵](méi)有溫降，軋件各部分的溫度均一，所以微觀組織均一。 ：線材的直徑公差大小對(duì)深加工的影響較大，用戶對(duì)線材的尺寸精度要求越來(lái)越高。 共 79 頁(yè) 第 4 頁(yè) 1 產(chǎn)品 方案和金屬平衡 車間產(chǎn)品大綱 車間產(chǎn)品大綱 為 [3]： 年生產(chǎn)能力： 63 萬(wàn)噸； 產(chǎn)品規(guī)格： ~Φ16mm 光面線材； 主要鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼： GB/T7002020， 代表鋼號(hào)： Q235； 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼： GB/T43542020， 代表鋼號(hào)： 45鋼 ； 其產(chǎn)品大綱見(jiàn)表 11。 生產(chǎn)的盤卷尺寸為： 線卷外徑： Φ1250mm 線卷內(nèi)徑： Φ850mm 線卷高度約 2020mm 盤卷單重約 2 噸。 表 12 金屬平衡表 Table 12 Balance of the metal 產(chǎn) 品 名 稱 原 料 成 品 廢 料 連鑄坯 線材 成材率 切頭及廢品 廢品率 燒損 燒損率 共 79 頁(yè) 第 6 頁(yè) mm盤條 66 萬(wàn)噸 63 萬(wàn)噸 % 萬(wàn)噸 % 萬(wàn)噸 1% 2 設(shè)計(jì)方案 根據(jù)年產(chǎn)量和工藝要求，本設(shè)計(jì)在參考馬鋼設(shè)計(jì)研究院的技術(shù) 資料的基礎(chǔ)上制定方案 [11]。 以下是主軋機(jī)的特點(diǎn)： 粗、中軋機(jī)組：粗軋機(jī)組為 6 架，中軋機(jī)組為 6 架，均為無(wú)牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)。無(wú)扭型式 [2]。C，因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用連鑄坯熱裝工藝，所以本設(shè)計(jì)省去了典型的預(yù)熱﹑加熱和均熱的三段加熱制度中的預(yù)熱段，只取了加熱和均熱段。 鋼坯經(jīng)過(guò)側(cè)活套進(jìn)入四架平立交替布置的懸臂式預(yù)精軋機(jī)組進(jìn)行單線無(wú)張力無(wú)扭活套軋制，最后經(jīng)預(yù)水冷段﹑飛剪切頭切尾和側(cè)活套器進(jìn)入精軋機(jī)組軋制。然后在集卷站收集成盤卷。 軋機(jī)生產(chǎn)能力分析 各種規(guī)格的線材精軋速度根據(jù)各廠的技 術(shù)條件而定 [10]。本設(shè)計(jì)的鋼坯斷面尺寸為 150mm150mm。對(duì)工藝設(shè)計(jì)而言，軋機(jī)選擇的主要內(nèi)容是確定軋機(jī)的結(jié)構(gòu)，主要參數(shù)及它們的布置。 230 210 480 2100 2AC 215/800 18 45176。 170 150 350 2100 2AC 215/800 26 45176。 軋輥中心距： 3m 軋輥材質(zhì)：球墨鑄鐵 最大輥頸承載： 1500KN 機(jī)架為 交 流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。角。廠房、設(shè)備增大，而且會(huì)加劇盤卷內(nèi)外溫差，導(dǎo)致冷卻極不均勻，并將造成以下不良后果： 1). 金相組織不均勻。 這三種形式的工藝特點(diǎn)及區(qū)別如下表。 斯太爾摩散卷冷卻線長(zhǎng)度 ： 105m 移送速度： 驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng) 風(fēng)機(jī)數(shù)量： 11 臺(tái) 每臺(tái)風(fēng)量： 67300 m3/h 其它輔助設(shè)備的選擇 型式：步進(jìn)式 承載鋼坯尺寸： 15015012020mm 臺(tái)面載荷： 75t 交流電機(jī)傳動(dòng) 上輥橫移，液壓擺動(dòng)壓下夾緊型 輥?zhàn)右?guī)格： 上輥 Φ380220mm 下輥 Φ300980mm 夾緊力： 90KN 3．稱重裝置 稱重精度：在稱重范圍為 1500 ~3000kg 時(shí)，177。 啟套范圍： 01300mm 水