【正文】 ..... 11 使用過程中影響表面質(zhì)量的因素 ................. 14 耐磨性對表面質(zhì)量的影響 .................. 14 疲勞強度對表面質(zhì)量的影響 ................ 14 耐蝕性對表面質(zhì)量的影響 .................. 14 3．機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 ............ 15 表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響 ................... 15 3 表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響 ................. 15 表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響 ............... 16 表面質(zhì)量對零件間配合性質(zhì)的影響 ............... 16 表面質(zhì)量對零件其他性能的影響 ................. 16 ....................... 17 5．結(jié)論 ........................................... 19 6．參考文獻 ....................................... 20 7．致謝 ........................................... 21 4 摘要： 機 械零件的加工質(zhì)量 , 除加工精度外 , 表面質(zhì)量也是極其重要的一個方面。表面層的材料在加工時，物理 — 機械性能變化主要有以下三個方面的內(nèi)容： ① 表面層的冷作硬化。 6 機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設(shè) 備制作零件的過程。受迫振動是由于系統(tǒng)在周期性的激振力（干擾力）持續(xù)作用下所產(chǎn)生的振動。受迫振動的幅值既與激振力的幅值有關(guān)，又與工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性有關(guān)。顫振的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率。 刀具材料 在切削條件相同時，刀具材料硬度越高，表面粗糙度值越小。 一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大， 而韌性較小的塑性材料，加工后易得到較小的表面粗糙度。切削速度ν c對切削力影響較小，如當切削速度從 50m/min 增加到 500m/min 時，切削力減少約 40％。 在中速切削塑性材料時，由于容易產(chǎn)生積屑瘤，且塑性變形較大，因此加工后零件表面粗糙度較大。 ⑤ 砂輪材料 砂輪材料選擇適當，可獲得滿意的表面 粗糙度值。 工件表面物理機械性能 對表面質(zhì)量的影響 表面層冷作硬化。當切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后 ,表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。③ 不同金相組織具有不同的密度 ,亦具有不同的比容的變化必然要受到與相連的基體金屬的阻礙 ,因而 就有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。 磨削表面層金相組織變化 —— 磨削燒傷 13 1．磨削表面層金相組織變化與磨削燒傷 機械加工過程中產(chǎn)生的切削熱會使得工件的加工表面產(chǎn)生劇烈的溫升，當溫度超過工件材料金相組織變化的臨界溫度時，將發(fā)生金相組織轉(zhuǎn)變。由于磨削熱是造成磨削燒傷的根本原因，因此要避免磨削燒傷，就應(yīng)盡可能減少磨削時產(chǎn)生的熱量及盡量減少傳入工件的熱量。 零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。當兩個零件作相對運動時，開始階段由于接觸面積小、壓應(yīng)力大，在接觸處的波峰會產(chǎn)生較大的 彈性變形、塑性變形及剪切變形，波峰很快被磨平，即使有潤滑油存在，也會因為接觸點處壓應(yīng)力過大，油膜被破壞而形成干摩擦，導(dǎo)致零件接觸表面的磨損加劇。當表面層存在殘余壓應(yīng)力時，能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生、擴展，提高零件的疲勞強度；當表面層存在殘余拉應(yīng)力時，零件則容易引起晶間破壞，產(chǎn)生表面裂紋而降低其疲勞強度。在間隙配合中，如果零件配合表面的 粗糙度大，則由于磨損迅速使得配合間隙增大，從而降低了配合質(zhì)量，影響了配合的穩(wěn)定性；在過盈配合中，如果表面粗糙度大，則裝配時表面波峰被擠平，使得實際有效過盈量減少，降低了配合件的聯(lián)接強度，影響了配合的可靠性。提高表面質(zhì)量的工藝途徑大致可以分為兩類：一類是用低效率、高成本的加工方法，尋求各工藝參數(shù)的優(yōu)化組合，以減小表面粗糙度；另一類是著重改善工件表面的物理力學(xué)性能，以提高其表面質(zhì)量。試驗證明，主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表而粗糙度都有直接影響。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要 工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。 19 5．結(jié)論 由于機械加工表面對機器零件的使用性能如耐磨性、接觸剛度、疲勞強度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性能及精度的穩(wěn)定性等有很大的影響，因此對機器零件的重要表面應(yīng)提出一定的表面質(zhì)量要求。機械工業(yè)出版社， 2020. [7]焦士仲 .金屬切削原理 [M]。北京 :機械工業(yè)出版社 ,1995. [16]毛振揚 .機械制造工藝學(xué) [M]。他平易近人，鼓勵我們積極的投入到論文寫作中，隨時監(jiān)導(dǎo)我們的進度。在此，我感謝所有幫助過我的人。中國科技博覽，2020. [18]余志娟 .機械加工表面質(zhì)量及影響因素探析 [M]。北京：北京航空航天大學(xué)出版社， . [10]焦小明 .孫慶群 .機械加工技術(shù) [M]。 20 6．參考文獻 [1]寇元哲 .影響機械加工表面質(zhì)量的因素分析 [J]。 18 1） 在精加工時，應(yīng)選擇較小的進給量 f、較小的主偏角 kr和副偏角 kr′ 、較大的刀尖圓弧半徑 rε ， 以得到較小的表面粗糙度。另外，適當增大前角和后角，可減小切削變形和前后刀面間的摩擦，抑制積屑瘤的產(chǎn)生也可減小表面粗糙度。科學(xué)合理的工藝規(guī)程是加工工件的方法依據(jù)。 在過盈配合中，如果表面硬化嚴重，將可能造成表面層金屬與內(nèi)部金屬脫落的現(xiàn)象，從而破壞配合性質(zhì)和配合精度。適度的加工硬化能阻止已有裂紋的擴展和新裂紋的產(chǎn)生，提高零件的疲勞強度；但加工硬 化過于嚴重會使零件表面組織變脆，容易出現(xiàn)裂紋，從而使疲勞強度降低。 表面層的冷作硬化可使表面層的硬度提高，增強表面層的接觸剛度，從而降低接觸處的彈性、塑性變形，使耐磨性有所提高?？刮g性就愈差。工件材料硬度、強度越高，韌性越大，磨削時耗功越多，產(chǎn)生的熱量越多，越易