【正文】 ................................................................................ 11 澆口的設計 ........................................................................................................ 12 脫模機構的設計 ........................................................................................................... 13 合模導向機構的設計 ................................................................................................... 14 冷卻系統(tǒng)的設計 ........................................................................................................... 15 排氣系統(tǒng)的設計 ........................................................................................................... 15 本章小結 ....................................................................................................................... 16 5 成型零件工作 尺寸的計算 .............................................................................18 凹模尺寸的計算 ........................................................................................................... 18 型芯尺寸計算 ............................................................................................................... 18 成型孔間距的計算 ....................................................................................................... 19 本章小結 ....................................................................................................................... 19 6 基于 Moldflow 的充填和冷卻分析 ...............................................................20 充填分析 ....................................................................................................................... 20 冷卻分析 ....................................................................................................................... 23 本章小結 ....................................................................................................................... 24 7 成型零件的數(shù)控加工編程和仿真 .................................................................25 成型零件制造 工藝過程 ............................................................................................... 25 成型零件的數(shù)控加工仿真 ........................................................................................... 26 成型零件的數(shù)控加工編程 ........................................................................................... 27 本章小結 ....................................................................................................................... 27 8 結論 ................................................................................................................28 致 謝 ................................................................................................................29 參考文獻 ............................................................................................................30 畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明 .....................................................................31 畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 .........................................................................32 附錄 ....................................................................................................................33 1 緒論 1 1 緒論 塑料注射模具的發(fā)展 塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，塑料作為一種新的工程材料，發(fā)展勢頭極其迅猛 ，躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大材料之列，已經(jīng)廣泛用于工業(yè)和日常生活。每種型號的汽車都需要幾千副模具，價值上億元，汽車的各種功能性零部件都要靠模具成型， 制造一款普通轎車約需 200 多件內飾件模具，還有制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需大量的塑料模具。 模具 CAD/CAE/CAM 技術是模具設計、制造技術的又一次革命，其優(yōu)勢越來越明顯。 、微型化、超大型化 為了滿足各種產(chǎn)品越來越高的使用要求，塑料模具和塑料成型技術正朝著精密化、微型化和超大型化方向發(fā)展 [5]。 在區(qū)域分布上，廣東、重慶、浙江形成了國內模具行業(yè)的“三足鼎立”，廣東是當前我國最主要的模具市場，中國最大的模具出口與進口省。日本豐田模具天津設廠 :芬蘭貝爾羅斯公司投西安工業(yè)大學畢業(yè)設計 (論文 ) 3 資興建深圳模具制造廠，專為電信、保健、電子、汽車等行業(yè)提供高檔模具產(chǎn)品。由于不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中常處于被動地位。國內模具總量中，屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例只有 30%左右，國外在 50%以上。 模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低，也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。 本課題的主要研究內容 本課題塑件為電氣產(chǎn)品殼體類零件，生產(chǎn)數(shù)量： 50 萬件；材料： PC；生產(chǎn)方式：注射成型。； （ 2）塑件整體尺寸較小，且形狀較復雜，應選用小型模具； （ 3）塑件外側有卡槽、內有孔，成型后不易取出制件，應用側抽機構； （ 4）塑件內部的卡槽不易脫模，可以考慮用斜頂機構，具體脫模方案見圖 。），該注射機為 30cm 179。 2A 澆注系統(tǒng)（一腔）在模具分型面上的投影面積（ mm178。所以最小注射溶劑 3m in 6 c m30 ??? VV 。盡量避免出現(xiàn)熔接痕，熔接痕的存在不但會影響外觀，使得產(chǎn)品的表面質量較差，而且出現(xiàn)熔接痕的地方弦度也差 。與多型腔相比，單型腔模具的優(yōu)點是 :塑件形狀和尺寸的一致性好，成型工藝參數(shù)容易控制，模具結構簡單、設計自由度大，成本低、生產(chǎn)周期短等。還應考慮模具是否便于加工，便于成品取出，分模面應盡量選擇在產(chǎn)品的棱線上面。根據(jù)許多工廠的制造經(jīng)驗以及制件的大小，我們取主澆道截面的直徑為 5mm,分澆道的直徑為 3mm,澆口直徑為 2mm。澆口位置的選擇應注意 :選擇有阻擋物最近的距離 。 圖 最佳澆口位置 通過分析，當澆口在最佳澆口位置時，充填末端壓力太大，超出注射機的最大值，因而通過修改澆口位置使其滿足注射機要求，并最終確立的澆注系統(tǒng)如圖 。合模時，首先是模具的導向零件接觸引導動、定模準 確閉合，保證動、定模位置正確，確保型腔的形狀和尺寸精確無誤，避免型芯先進入型腔，造成成型零件損壞。冷卻水孔的數(shù)量越多、孔徑越大，塑件冷卻越均勻 。冷卻水道的進出口要低于模具的外表平面 [16]:冷卻水道要利于加工和清理。排氣槽的開設位置應開設在型腔最后被充滿的 地方 。 ，在分型面的創(chuàng)建中存在較多漏洞，最后，通過建立裙邊曲線，并對生成的裙邊曲面進行裁剪，旋轉和合并使其完成一模兩腔的分型面 。用戶可以根據(jù)動態(tài)的填充結果來查看填充階段的熔體流動行為，判斷流體流動行為是否合理。 圖 XY圖 XY 圖是表示鎖模力隨時間變化的情況，計算的依據(jù)是塑件及流道在分型面 上的投影面積乘以注塑壓力。 圖 回路冷卻液溫度顯示了冷卻劑在流經(jīng)冷卻回路后溫度升高的情況。由圖 知，該制 品基本符合要求。當前，模具制造企業(yè)越來越傾向于以數(shù)控加工為主來制造模具，并以數(shù)控加工為核心進行工藝流程的安排 [20]。電池盒蓋塑件雖小，但其結構較復雜，因而，在設計其模具過程中保證其每個部分的成型是本次設計的重點也是難點，尤其在設計側抽機構的時候，在參考各種機構的情況下，選擇了滑塊導軌和斜頂機構，但顯然，這種結構的設計使模具的總體尺寸變得緊張，總體布局顯得緊湊，這是設計過程的不足之處；總體來說 ，本次設計基本實現(xiàn)所要的結構，通過本次的設計，使我對現(xiàn)代設計方法的運用，尤其對 pro/e 和 CAE 輔助設計的運用有了更深入的了解和掌握。 29 致 謝 轉眼間，大學生活隨著畢業(yè)設計的完結也馬上就要結束了，大學四年，在老師和同學的幫助下，我順利完成了我的學業(yè)，也收獲了許多專業(yè)知識，為我馬上踏入社會奠定了扎實的基礎；通過此次畢業(yè)設計以及已經(jīng)結束的課程設計，使我受益匪淺，不僅是在學業(yè)上的進步，更是在我對待工作的態(tài)度的提升，在整個設計過程中，我不僅要將所學理論盡量運用其中，而且還要查閱、了解各方面的信息、資料，在總結前人的基礎上，運用自己所學設計出實 用的產(chǎn)品；其間，我要盡量考慮到每一個小細節(jié)，因為整個設計都是環(huán)環(huán)相扣的，這對于我們的嚴謹性要求較高，這也無疑教會了我們對待工作必須嚴謹，必須認真；在此，首先，我要感謝我的導師李蔚教授，感謝她對我的支持，對我本次畢業(yè)設計的指導與支持， 老師淵博的學識、敏銳的思維、民主而嚴謹?shù)淖黠L，使學生收益匪淺，終生難忘。 大學四年的同學來自五湖四海的，大家都有著不同的經(jīng)歷 和成就，每個人都使我難忘，我也始終以他們每個人為師，學習他們身上的優(yōu)點，大家共同努力，齊頭并進，在大學的生活中有你們的陪伴使我不再感到孤單，也留給我人生美好的回憶，感謝他們給予的深厚友誼。澆口形式一般采用扇形澆口，對于經(jīng)驗不足的設計者，最好先利用 CAE軟件模擬來確定澆口的位置。 西安工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 27 圖 在 CAXA 制造工程師中進行凹模的數(shù)控加工仿真如下圖 和圖 。 7 成型零件的數(shù)控加工編程和仿真 25 7 成型零件的數(shù)控加工編程和仿真 成型零件制造工藝過程 凹模的具體尺寸如圖 和圖 所示 ,具體的制造工藝過程見表 71. 圖 圖 加工工藝過程如下 : 西安工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 26 表 71 凹模制造工藝過程 序號 工序名稱 加工工藝過程及要求 設備 10 備料 45 鋼 120 125 29 20 粗銑 粗銑坯料兩側至 120 12521，留加工余量為 1m