spc基礎(chǔ)知識-教師手冊(完整版)
【正文】 是否恒定 是 使用 np或 p圖 否 使用 p 圖 樣本容量是否恒定 否 使用 u 圖 是 是 使用 c 或 u圖 是 性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣 — 例如：化學槽液、批量油漆等？ 否 子組均值是否能很方便地計算？ 否 使用中 位數(shù)圖 是 使用單值圖 XMR 是 確定要制定控制圖的特性 是 計 量型 數(shù) 據(jù)嗎？ 使用 u 圖 否 使用 X— R圖 使用 X— R 圖 是否能方便地計算每個子組的 S 值 否 是 子組容量是否大于或等于 9？ 是 否 《發(fā)動機公司培訓教材系列》 江淮汽車股份有限公司發(fā)動機公司 8 大多過程和其輸出具有可測量的特性，所以其潛在應(yīng)用很廣； 量化的值比簡單的是否陳述包含的信息更多； 雖然獲得一個測得的數(shù)據(jù)比獲得一個通過或不通過的數(shù)據(jù)成本高，但是為了獲得更多的有關(guān)過程的信息而需要檢查的件 數(shù)卻較少，因此，在某些情況下測量的費用更低； 由于在作出可靠的決定之前，只需檢查少量產(chǎn)品，因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取措施之間的時間間隔； 用計量型數(shù)據(jù)，可以分析一個過程的性能，可以量化所作的改進，即使每個單值都在規(guī)范界限之內(nèi)。 特殊原因： （ Special Cause） （通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。 （ 4） 柯達公司每個職工 7 張。 注：這里統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，以控制圖理論 為主。這個數(shù)字對于推行 SPC是有一定的參考意義的。 《發(fā)動機公司培訓教材系列》 江淮汽車股份有限公司發(fā)動機公司 5 三 、 SPC 常用術(shù)語解釋 《發(fā)動機公司培訓教材系列》 江淮汽車股份有限公司發(fā)動機公司 6 四 、持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述 a 過程控制系統(tǒng) 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 b 變差的普通原因和特殊原因 普通原因（ Common Cause）是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程的變差的原因，它影響被研究過程輸出的所有單值。當一組測量數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布時，有大約 68． 26％的測量值落在平均值處正負一個標準差的區(qū)間內(nèi)；大約 95． 44％的測量值將落在平均值處正負兩個標準差的區(qū)間內(nèi)；大約 99． 73％的值將落在平均值處正負三個標偏差的區(qū)間內(nèi)。 11 選擇子組大小，頻率和數(shù)據(jù) 111 子組大?。阂话銥?5 件連續(xù)的產(chǎn)品，僅代表單一刀具 /沖頭 /過程流等。 42 刻度選擇 ： 對于 X 圖，坐標上的刻度值的最大值與最小值的差應(yīng)至少為子組均值（ X）的最大值與最小值的差的 倍，對于 R圖坐標上的刻度值的最大值與最小值的差應(yīng)為初始階段所遇到的最大極差（ R）的 倍。 計算公式： UCLx=X+ A2R UCLR=D4R LCLx=X A2R LCLR=D3R 接上頁 注：式中 A2,D3,D4 為常系數(shù)，決定于子組樣本容量。 注 1： R 圖和 X 圖應(yīng)分別分析，但可進行比較，了解影響過程 的特殊原因。 1≤ Cpk＜ ,說明過程能力可以，但需改善。 分析極差圖上的數(shù)據(jù)點 超出控制限的點 a 出現(xiàn)一個或多個點超出任何控制限是該點處于失控狀態(tài)的主要 證據(jù)，應(yīng)分析。在這種情況下沒有下控制限，這意味著對于一個樣本數(shù)為 6 的子組， 6個“同樣的”測量結(jié)果是可能成立的。 （ 例如：平均值圖上 1個刻度代表 英寸，則在極差圖上
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