【正文】 逐漸減小 B．操作側(cè)比傳動(dòng)側(cè)的磨損大 C．上輥比下輥的磨損大 鋼材表面出現(xiàn)周期性凹凸缺陷是 引起的。 11.后滑 12.細(xì) 13.大 14.長大速度 15.降低 16.計(jì)算軋制壓力可歸結(jié)為計(jì)算平均單位壓力和 __________這兩個(gè)基本問題。 8.冷軋生產(chǎn)工藝中包括熱處理工序，對鋼材進(jìn)行熱處理操作分為加熱、 __________和冷卻三階段組成。 20.__________與時(shí)間的比率叫變形速度。 12.軋制時(shí)在變形區(qū)內(nèi)金屬的質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)規(guī)律遵循 __________定律。 4.控制軋制 技術(shù)提高鋼材強(qiáng)度和韌性的三個(gè)主要機(jī)理是： _________、彌散強(qiáng)化和 亞晶強(qiáng)化 。 11.彈性 12.臨界冷卻速度 13.鉻 14.Mn15.增大 16.平均延伸系數(shù)是依據(jù) __________人為確定。 8.在壓力加工過程中，對給定的變形物體來說，三向壓應(yīng)力越強(qiáng)，變形抗力 __________。（ 20） F1 翹頭， F1 工作輥要使用輥徑在 __________的工作輥。 珠光體 ，含碳量一般在 _____以下并含有其它元素的鐵碳合金。 性能 Cr或 Si等縮小奧氏體相區(qū)的元素的合金鋼通常屬于 _________鋼。 過燒 _________和滑動(dòng)軸承兩種。 滾動(dòng)軸承 _________性能、簡化生產(chǎn)工藝過程和降低鋼材生產(chǎn)成本。 鐵素體 ， 為解決連鑄板坯寬度與成品寬度之間矛盾 ， 主要采用連鑄機(jī)板坯在線調(diào)寬技術(shù)、粗軋機(jī)組 _________技術(shù)和精軋機(jī)組自由軋制技術(shù)。（ 2％） 、 _________、耐熱性和耐用性。（本周期上限） 1.軋制生產(chǎn)線上的剪切機(jī)，在剪切軋件時(shí)的剪切過程分為兩個(gè)階段，第一階段是刀片壓住金屬階段；第二階段是 __________。 9.按鋼錠的組織結(jié)構(gòu)和鋼液最終的脫氧程度不同，鋼錠可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和__________。 17.連鑄坯各部分化學(xué)成份不均勻稱為 __________。 5.軋機(jī)常用的三種軋輥材質(zhì)有：鍛鋼、鑄鋼、 _________。 13.制定產(chǎn)品工藝過程的首要依據(jù)是 __________。 16.變形抗力 17.軋制 18.內(nèi)力 19.% 20.變形程度 1.有一套熱軋機(jī)，其粗軋部分是兩個(gè)可逆式軋機(jī)，而精軋部分是七個(gè)機(jī)架的連軋，這種布置形式稱為 __________。 9.適當(dāng)?shù)乜刂票患庸そ饘俚幕瘜W(xué)成份、加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝參數(shù)，從而可以大幅度提高熱軋材的綜合性能的一種軋制方式稱做 __________。 17.亞共析鋼經(jīng)軋制自然冷卻下來的組織為 __________。 A A．軋輥缺陷 B．導(dǎo)衛(wèi)缺陷 C．加熱缺陷 吊運(yùn)過程中，司 機(jī)對任何人發(fā)出的 信號都應(yīng)服從。 B A． 軋輥長度 B. 軋輥輥身長度 C. 輥道寬度 1 20g表示平均含碳量為 ％的鍋爐用鋼。（ C） A、預(yù)備 B、工作停止 C、緊急停止 6．鋼材表面出現(xiàn)周期性凹凸缺陷是 引起的。（ C） A、拉拔 B、剪切 C、軋制 13．按鋼的化學(xué)成份分類可分為 。 1.C 2.A 3.A 4.A 5.A A． AISI316 B. AISI316L C. AISI304 6.軋制產(chǎn)品要進(jìn)行檢驗(yàn)，其中表示鋼材的塑性好壞的指標(biāo)是 ( )。 A．增加 B．減小 C．不變 14.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的 ( )較低。 A．軋件材質(zhì) B．軋輥材質(zhì) C．軋制速度 2.控制軋制時(shí)的 ( )與常規(guī)軋制時(shí)相比較稍低。 A．大于 B．小于 C．等于 10.由外力引起的應(yīng)力叫做 ( )。 A．前滑區(qū) B．后滑區(qū) C．變形區(qū) 18.可導(dǎo)致軋制壓力增大的因素，主要有（ ）。 A．越小 B．越大 C．變緩 1.C 2.B 3.B 4.B 5.B 6.在軋鋼生產(chǎn)實(shí)踐中得知，用表面光滑的軋輥軋制比用表面粗糙的軋輥軋制時(shí)，所需要的軋制力 ( )。 A．變形抗力 B．塑性 C． 韌性 14.不同的鋼種，要求有不同的火焰清理溫度，是因?yàn)殇撆鞯?( )不同。 BC A、 消除鐵素體相 B、 降低變形抗力 C、使板坯內(nèi)外溫度均勻 D、提高鋼的韌性 影響熱軋廠機(jī)時(shí)產(chǎn)量的因素有 _____。（ ） √ 退火是將鋼加熱到 一定溫度 ， 保溫一定時(shí)間后再快速冷卻的熱處理工藝。（ ） √ 1 在摩擦系數(shù)一定的情況下為了使軋件易于咬入 ， 必須增大咬入角。（ ） √ 粗軋 低速咬入一方面是有利于咬入，另一方面是減少軋件對軋輥的沖擊。 （√） 鋼號 Q235 指的是該鋼種屈服強(qiáng)度為 235 牛頓 /平方毫米。 ( ) 8.一般情況下，鋼的塑性越好，其變形抗力就越小。 ( ) 11. 12.√ 13. 14.√ 15. 16.熱軋時(shí)溫度越高，摩擦系數(shù)越高。 ( ) 4.壓力加工實(shí)驗(yàn)，壓縮一個(gè)三棱柱體金屬塊，只要壓力足夠大，最終截面形狀不是三角形而變?yōu)閳A形。 ( ) 6. 7.√ 8. 9. 10.√ 11.軋制節(jié)奏是指軋制一根鋼所用的總時(shí)間。 ( ) 19.單位面積上所受的內(nèi)力稱為應(yīng)力。 ( ) 7.金屬材料抵抗沖擊載荷的能力叫沖擊韌性。 ( ) 14.淬透性好的鋼，經(jīng)過淬火處理后的硬度肯定很高 ( ) 15.鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是 ES線。 （ B） 控軋控冷的定義是什么？ 控制軋制和控制冷卻技術(shù)就是適當(dāng)控制鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝參數(shù) ， 通常是在比常規(guī)軋制溫度稍低的條件下 ， 采用強(qiáng)化壓下和控制冷卻等工藝措施來提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法。每次換輥時(shí)記錄抬空壓下、切除伺服后的位置傳感器偏差值；故障后記錄偏差值 帶鋼頭尾超寬的原因是什么，會(huì)帶來什么危險(xiǎn)，如何預(yù)防。 5.消除板帶產(chǎn)品表面 “ 麻面 ” 缺陷的產(chǎn)生應(yīng)采取哪些措施？ (1)控制軋制節(jié)奏，板坯在加熱爐內(nèi)停留時(shí)間不能過長，當(dāng)軋機(jī)出現(xiàn)事故時(shí)，加熱爐適當(dāng)降溫，以減少氧化鐵皮的產(chǎn)生； (2)加強(qiáng)除鱗泵、電機(jī)的維護(hù)，保證正常投入，對管路漏水點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行處理，保證除鱗水壓力； (3)加強(qiáng)對除鱗噴嘴的檢查，及時(shí)清理堵塞的噴嘴，保證除鱗效果； (4)確定合理的換輥周期，防止因軋輥輥面粗糙造成的麻面缺陷。 (2)摩擦系數(shù)的影響。 2.怎樣防止斷輥？ ①選擇適宜的變形溫度。 5.連鑄坯的鑄態(tài)組織呈什么分布特征？ 邊部是細(xì)小等軸激冷晶區(qū)，相鄰的是柱狀晶區(qū)，中心是等軸晶區(qū)。 3.已知某加熱爐每小時(shí)加熱 270t鋼坯，爐子有效長度為 ，加熱的板坯間距為 50mm，板坯寬 700mm，該加熱爐可裝多少塊板坯？每塊板坯若為 15t，該爐可裝多少 t板坯？ 解： =32500mm 32500/(700＋ 50)≈ 43(塊 ) 15 43=645(t) 答：該爐可裝約 43塊、 645t。 3.某一冷軋工作輥直徑為 510mm，壓下量為 ，求其咬入角α是多少？ (176。＝ ) 解 ： 根據(jù)咬入角公式α ＝ cos1(1－△ h/D)＝ cos1(1－ )＝ 176。 2.已知 F3軋輥工作直徑 (D)為 750mm，軋輥轉(zhuǎn)速 (n)為 60r/min，由 F3壓頭測得軋制力1525t，記錄下 F3輥縫為 ，并已知標(biāo)定時(shí)予壓力 1250t，軋機(jī)剛度 500t/mm。 忽略機(jī)架寬展。③導(dǎo)衛(wèi)安裝正確，避免纏輥，喂錯(cuò)孔，喂低溫鋼黑頭鋼。 (3)壓下率的影響。 2.金屬的不均勻變形會(huì)引出什么后果？ (1)使金屬的變形抗力升高； (2)使金屬的塑性降低； (3)使產(chǎn)品的產(chǎn)量下降； (4)使技術(shù)操作復(fù)雜化。 薄規(guī)格熱卷箱尾部掬鋼，開卷偏頂 2＃穩(wěn)定器或夾送輥處折疊； S1 小立輥頭部掬鋼；卷取側(cè)導(dǎo)夾鋼。 （ A）什么情況容易出現(xiàn)側(cè)彎（鐮刀彎）現(xiàn)象？ （ 1） 、坯料兩側(cè)厚度存在偏差 （ 2） 、坯料兩側(cè)溫度存在偏差 （ 3） 、兩側(cè)輥縫不同 （ 4） 、軋輥不水平 （ 5） 、坯料不對中 （ 6） 、軋機(jī)兩側(cè)剛度偏差大 （ 7） 、軋輥輥型不合理 （ B）什么情況下鋼板容易出現(xiàn)翹頭或叩頭現(xiàn)象 （ 1） 、鋼板上下表面溫差大 （ 2） 、上下軋輥速度不一致 （ 3） 上下軋輥輥徑偏差大 （ 4）軋輥標(biāo)高偏差大 （ 5） 軋輥表面有油或上下輥粗糙 度偏差大 （ 6） 軋制負(fù)荷過大或過小 （ A）影響軋輥熱凸度的因素有哪些？ （ 1） 軋件的變形抗力 （ 2） 壓下量 （ 3） 軋制張力 （ 4） 軋制速度 （ 5） 軋輥冷卻水的溫度、壓力、流量與分布 （ 6） 軋制節(jié)奏 （ 7） 軋件溫度 （ B）影響熱軋機(jī)出口板形的因素有哪些？ （ 1） 來料斷面形狀 （ 2） 軋輥初始輥型 （ 3） 來料斷面溫差 （ 4） 軋輥熱凸度 （ 5） 軋輥磨損形狀 （ 6） 軋機(jī)負(fù)荷分配 控制 管線鋼 F1出口翹 頭 的 控制項(xiàng)目 有哪些？ （ 1） 爐溫 （ 2） 粗軋扣翹頭（ 3）游蕩時(shí)間（ 4） F1輥徑（ 5） F1輥徑差（ 6） F1變形率 （ 7）F1輥縫噴淋水 1． 因 2250 熱軋?jiān)?因產(chǎn)生的不銹鋼表面缺陷有哪些（答對七項(xiàng)以上） 劃傷、粗糙、花印、側(cè)翻、輥印、粘結(jié)、壓坑、擦疤、除鱗不盡 2． 合格產(chǎn)品包括哪些方面的質(zhì)量要求？ 合格產(chǎn)品質(zhì)量要求包括的以下幾方面： （ 1） 性能要求（機(jī)械、力學(xué)性能） （ 2） 表面質(zhì)量要求（表面無缺陷） （ 3） 尺寸規(guī)格要求（ h、 W不超標(biāo)） （ 4） 包裝質(zhì)量要求（噴號、標(biāo)簽、打包符合要求） （ 5） 計(jì)量要求（稱重精度） 3． 防止軋輥掉肉的措施有哪些（不限與軋鋼專業(yè)）？ 支持輥設(shè)計(jì)倒角，制定合理的換輥周期，加大燙輥材節(jié)奏，上機(jī)前進(jìn)行探傷，防止異物壓入，事故輥及時(shí)更換 4． 目前 2250 有那幾種軋制單位，分別如何表示。 ( )