【正文】 ～ .5— 88 交流 330kV及以下油紙絕緣自容式充油電纜及附件 GB 11022— 89 高壓開關設備通用技術條件 GB 11023— 89 高壓開關設備六氟化硫氣體密封試驗導則 GB 11032— 89 交流無間隙金屬氧化物避雷器 GB 12022— 89 工業(yè)六氟化硫 DL/T 421— 91 絕緣油體積電阻率測定法 DL/T 423— 91 絕緣油中含氣量測定 真空壓差法 DL/T — 91 電力系統(tǒng)油質試驗方法 絕緣油介電強度測定法 DL/T 450— 91 絕緣油中含氣量的測定方法 (二氧化碳洗脫法 ) DL/T 459— 92 鎘鎳蓄電池直流屏定貨 技術條件 DL/T 492— 92 發(fā)電機定子繞組環(huán)氧粉云母絕緣老化鑒定導則 DL/T 593— 1996 高壓開關設備的共用定貨技術導則 SH 0040— 91 超高壓變壓器油 SH 0351— 92 斷路器油 3 定義、符號 預防性試驗 為了發(fā)現運行中設備的隱患，預防發(fā)生事故或設備損壞，對設備進行的檢查、試驗或監(jiān)測，也包括取油樣或氣樣進行的試驗。 本標準主要起草人：王乃慶、王火昆明、馮復生、凌 愍、陳 英、曹榮江、白健群、樊 力、盛國釗、孫桂蘭、孟玉嬋、周慧娟等。隨著電力生產規(guī)模的擴大和技術水平的提高，電力設備品種、參數和技術性能有較大的發(fā)展，需要對 1985 年頒布的規(guī)程進行補充和修改。 1991 年電力工業(yè)部組織有關人員在廣泛征求意見的基礎上，對該規(guī)程進行了修訂，同時把電壓等級擴大到 500kV，并 更名為《電力設備預防性試驗規(guī)程》。 1 范圍 本標準規(guī)定了各種電力設備預防性試驗的項目、周期和要求，用以判斷設備是否符合運行條件，預防設備損壞，保證安全運行。 在線監(jiān)測 在不影響設備運行的條件下，對設 備狀況連續(xù)或定時進行的監(jiān)測，通常是自動進行的。 4 總則 試驗結果應與該設備歷次試驗結果相比較，與同類設備試驗結果相比較，參照相關的試驗結果，根據變化規(guī)律和趨勢，進行全面分析后做出判斷。已有單獨試驗記錄的若干不同試驗電壓的電力設備， 在單獨試驗有困難時，也可以連在一起進行試驗，此時，試驗電壓應采用所連接設備中的最低試驗電壓。 6 電力變壓器及電抗器 電力變壓器及電抗器的試驗項目、周期和要求見表 5。 2%范圍內 適用于電抗器，如受試驗條件限制可在運行電壓下測量 30 振動 必要時 與出廠值比不應有明顯差別 31 噪聲 必要時 與出廠值比不應有明顯差別 按 GB7328要求進行 32 油 箱表面溫度分布 必要時 局部熱點溫升不超過 80K 電力變壓器交流試驗電壓值及操作波試驗電壓值見表 6。出廠值不明的按下列電壓進行試驗： 電壓等級 kV 3 6 10 15 20 35 66 試驗電壓 kV 15 21 30 38 47 72 120 2)二次繞組之間及末屏對地為 2kV 3)全部更換繞組絕緣后，應按出廠值進行 5 局部放電測量 1)1～ 3年 (20 ～35kV 固體絕緣互感器 ) 1) 固體絕緣互感器在電壓為 3/ mU時，放電量不大于 100pC，在電壓為 (必要時 )，放電量不 大于 500pC 2)110kV及以上油浸式互感器在電壓為 試驗按 GB5583進行 2)大修后 3)必要時 3/ mU 時，放電量不大于 20pC 6 極性檢查 1)大修后 2)必要時 與銘牌標志相符 7 各分接頭的變比檢查 1)大修后 2)必要時 與銘牌標志相符 更換繞組后應測量比值差和相位差 8 校核勵磁特性曲線 必要時 與同類型互感器特性曲線或制造廠提供的特性曲線相比較，應無明顯差別 繼電保護有要求時進行 9 密封檢查 1)大修后 2)必要時 應無滲漏油現象 試驗方法按制造廠規(guī)定 10 一次繞組直流電阻測量 1)大修后 2)必要時 與初始值或出廠值比較，應無明顯差別 11 絕緣油擊穿電壓 1)大修后 2)必要時 見第 13 章 注：投運前是指交接后長時間未投運而準備投運之前，及庫存的新設備投運之前。 表 10 SF6斷路器和 GIS 的試驗項目、周期和要求 序號 項 目 周 期 要 求 說 明 1 斷路器和 GIS 內SF6 氣體的濕度以及氣體的其它檢測項目 見第 13 章 2 SF6 氣體泄漏試驗 1) 大修后 2) 必要時 年漏氣率不大于 1%或按制造廠 要求 1)按 GB11023 方法進行 2)對電壓等級較高的斷路器以及 GIS，因體積大可用局部包扎 法檢漏，每個密封部位包扎后歷時 5h，測得的 SF6 氣體含量 (體積分數 )不大于 30106 3 輔助回路和控制回路絕緣電阻 1)1 ～ 3年 2) 大修后 絕緣電阻不低于 2MΩ 采用 500V 或 1000V兆歐表 4 耐壓試驗 1) 大修后 2) 必要時 交流耐壓或操作沖擊耐壓的試驗電壓為出廠試驗電壓值的 80% 1)試驗在 SF6 氣體額定壓力下進行 2)對 GIS 試驗時不包括其中的電磁式電壓互感器及避雷器，但在投運前應對它們進行 試驗電壓值為 Um 的5min 耐壓試驗 3)罐式斷 路器的耐壓試驗方式：合閘對地；分閘狀態(tài)兩端輪流加壓，另一端接地。 表 20 套管的試驗項目、周期和要求 序號 項 目 周 期 要 求 說 明 1 主絕緣及電容 型套管末屏對地絕緣電阻 1)1～ 3 年 2)大修 (包括主設備大修 )后 3)必要時 1)主絕緣的絕緣電阻值不應低于 10000MΩ 2)末屏對地的絕緣電阻不應低于 1000MΩ 采用 2500V兆歐表 2 主絕緣及 1)1～ 3 年 1)20℃時的 tgδ (%)值應不大于下表中數值： 1)油紙電容型套管的 tgδ 電容型套管對地末屏 tgδ與電容量 2)大修 (包括主設備大修 )后 3)必要時 電壓等級 kV 20～ 35 66～ 110 220～500 一般不進行溫度換算，當 tgδ與出廠值或上一次測試值比較有明顯增長或接近左表數值時，應綜合分析 tgδ與溫度、電壓的關系。結合運行經驗，將測量值作為調整耐污絕緣水平和監(jiān)督絕緣安全運行的依據。 耐壓試驗后，使導體放電時，必須通過每千伏約 80kΩ的限流電阻反復幾次放電直至無火花后，才允許直接接地放電。 運行部門根據電纜線路的運行情況、以往的經驗和試驗成績，可以適當延長試驗周期。 表 25 橡塑絕緣電力電纜的直流耐壓試驗電壓 kV 電纜額定電壓 U0/U 直流試驗電壓 電纜額定電壓 U0/U 直流試驗電壓 6/6 25 48/66 144 6/10 25 64/110 192 銅屏蔽層電阻和導體電阻 比的試驗方法： a)用雙臂電橋測量在相同溫度下的銅屏蔽層和導體的直流電阻。 自容式充油電纜線路 自容式充油電纜線路的試驗項目、周期和要求見表 26。紙絕緣電力電纜線路的試驗項目、周期和要求見表 22。凡停電超過一星期但不滿一個月的電纜線路，應用兆歐表測量該電纜導體對地絕緣電阻，如有疑問時，必須用低于常規(guī)直流耐壓試驗電壓的直流電壓進行試驗，加壓時間1min；停電超過一個月但不滿一年的電纜線路，必須作 50%規(guī)定試驗電壓值的直流耐壓試驗，加壓時間 1min；停電超過一年的電 纜線路必須作常規(guī)的直流耐壓試驗。玻璃懸式絕緣子不進行序號 3 項中的試驗，運行中自破的絕緣子應及時更換。 %，不應繼續(xù)運行 2)20kV 以下純瓷套管及與變壓器油連通的油壓式套管不測 tgδ 3)測量變壓器套管 tgδ時，與被試套管相連的所有繞組端子連在一起加壓，其余繞組端子均接地，末屏接電橋，正接 線測量 大修后 充 油 型 — 油紙電容型 充 膠 型 — 膠紙電容型 膠 紙 型 — 運行中 充 油 型 — 油紙電容型 充 膠 型 — 膠紙電容型 膠 紙 型 — 2)當電容型套管末屏對地絕緣電阻小于 1000MΩ時，應測量末屏對地 tgδ，其值不大于 2% 3)電容型套管的電容值與出廠值或上一次試驗值的差別超出177。 5% 2)合閘電阻的有效接入時間按制造廠規(guī)定校核 罐式斷路器的合閘電阻布置在罐體內部，只有解體大修時才能測定 8 斷路器的速度 特 性 大修后 測量方法和測量結果應符合制造廠規(guī)定 制造廠無要求時不測 9 斷路器的時間參量 1) 大修后 2) 機構大修后 除制造廠另有規(guī)定外，斷路器的分、合閘同期性應滿足下列要求： 相間合閘不同期不大于 5ms 相間分閘不同期不大于 3ms 同相各斷口間合閘不同期不大于 3ms 同相各斷口間分閘不同期不大于 2ms 10 分、合閘電磁鐵的動作電壓 1)1 ～ 3年 2) 大修后 3) 機構大修后 1)操動機構分、合閘電磁鐵或合閘接 觸器端子上的最低 動作電壓應在操作電壓額定值的 30%～ 65%之間 2)在使用電磁機構時，合閘電磁鐵線圈通流時的端電壓為操作電壓額定值的 80%(關合電流峰值等于及大于 50kA時為 85%)時應可靠動作 3)進口設備按制造廠規(guī)定 11 導電回路電阻 1)1 ～ 3年 2) 大修后 1)敞開式斷路器的測量值不大于制造廠規(guī)定值的 120% 2)對 GIS 中的斷路器按制造廠規(guī)定 用直流壓降法測量，電流不小于 100A 12 分、合閘線圈直流電阻 1) 大修后 2) 機構大修后 應符合制造廠規(guī)定 13 SF6 氣體密度監(jiān)視器 ( 包括整定值 )檢驗 1)1 ～ 3年 2) 大修后 3) 必要時 按制造廠規(guī)定 14 壓力表校驗 ( 或調整 )，機構操作壓力 (氣壓、液壓 ) 整定值校驗，機械安全閥校驗 1)1 ～ 3年 2) 大修后 按制造廠規(guī)定 對氣動機構應校驗各級氣壓的整定值 (減壓閥及機械安全閥 ) 15 操動機構在分 1) 大修后 應符合制造廠規(guī)定 閘、合閘、重合閘下的操作壓力 (氣壓、液壓 ) 下降值 2) 機構大修后 16 液 (氣 )壓操動機構的泄漏試驗 1)1 ～ 3年 2) 大修后 3) 必要時 按制造廠規(guī)定 應在分、合閘位置下分別試驗 17 油 (氣 )泵補壓及零起打壓的運轉時間 1)1 ～ 3年 2) 大修后 3) 必要時 應符合制造廠規(guī)定 18 液壓機構及采用差壓原理的氣動機構的防失壓慢分 試驗 1) 大修后 2) 機構大修時 按制造