【正文】 見后附《設(shè)備配件及材料清單》 。 管理保證： 。 勞動力保證： 精選我公司基本骨干隊伍，特別是主要工種安排上，全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工人組成作業(yè)隊伍，勞力實行動態(tài)管理，可隨時調(diào)配所需人員進入現(xiàn)場施工，以滿足施工進度計劃所需的勞動力。并且不同工序可以同時交叉進行。 組織施工圖紙會審：通風(fēng)、空調(diào)安裝任務(wù)確定后，為保證工程質(zhì)量和工期，掌握施工程序，組織有關(guān)人員在技術(shù)負責(zé)人的主持下，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求，以減少設(shè)計施工差錯，明確各專業(yè)之間的分工和配合，全面規(guī)劃施工活動。 科技進步目標： 標準覆蓋率 100%，積極開展新工藝、新材料、新技術(shù)的應(yīng)用?？照{(diào)末端附件待裝修完工后一周內(nèi)完工。我們對該項工程建設(shè)單位明確承諾，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，最科學(xué)的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工， 環(huán)境保護，全面完成此項工程任務(wù)。我公司不僅依托優(yōu)良產(chǎn)品的優(yōu)勢，更有從事空調(diào)工程安裝豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員、管理人員和施工人員。 工程名稱： *********************** 建設(shè)單位： *************************** 設(shè)計單位：區(qū)設(shè)計院 建筑面積： 2860 ㎡ 工程量簡列如下： 空氣處理機組 3 臺、風(fēng)機盤管 78 臺、電熱空氣幕 10 臺、各類通風(fēng)機 11 臺；風(fēng)管安 裝 平方米；空調(diào)供回水、冷凝水的水管道安裝共計 2021 米。 文明施工目標： 按文明施工要求進行現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場文明施工，達到安全文明施工標準要求。 設(shè)備、風(fēng)管、水管道安裝逐層施工，行流水施工方法進行，分別由兩個安裝小組施工。 勞動力準備： 按各階段需要計劃組織各工種作業(yè)人員進駐。二是，竣工收尾階段加大管理協(xié)調(diào)力度，采取強有力的措施，防止因各兄弟單位、各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能發(fā)生的混亂，使各項工作積極有序的進行。對施工中碰到的具體問題，工程技術(shù)人員要認真研究、及時解決。 ，提前采購，尤其對質(zhì)量雙控的材料，充分考慮實驗檢測周期。 空調(diào)機組安裝 、隨機文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。本工程采用 3 臺空氣處理機組重量均小于 150Kg，風(fēng)量較?。?2021m3/h 一臺； 2500m3/h 兩臺），并且機組震動不大，機組用固定在屋頂?shù)牡鯒U吊裝。 I. 設(shè)備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形。應(yīng)及時修復(fù)并記錄，并向技術(shù)人員反映。 4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的辦法。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 A．材料選擇 本工程的風(fēng)管包括：空調(diào) 風(fēng)管、送排風(fēng)風(fēng)管。矩 形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；角鋼法蘭小于等于 L40 角鋼鉚釘采用Ф 4 8，大于等 于 L50 角鋼法 蘭鉚釘采用Ф 5 10。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光潔。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。 B．各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。 、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口、散流器的直線度。 管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設(shè)計要求。 ，每隔 2～ 3 層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。安全閥在使用前按設(shè)計要求進行調(diào)試。 在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。 ：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB23682 管道， V 焊縫標準，焊縫以每邊超過破口邊緣 2MM 為宜。 ，場地應(yīng)清理干凈。 ，用鉗形電流表測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，如果電流超過額定值，可將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到額定值為止。確認循環(huán)水系統(tǒng)無問題后方可進入制冷機組循環(huán)。 現(xiàn)場設(shè)備材料到貨，及時收集設(shè)備資料，以能夠及時完成報驗資料。 9． 1 質(zhì)量材料控制的內(nèi)容必須包括材料的性能、材料的取樣、實驗的方法、材料的適用范圍和滿足施工要求。 系統(tǒng)調(diào)試時要請專業(yè)配合，保護好所有成品，不得發(fā)現(xiàn)跑水、漏水現(xiàn)象，保證主體工程的進度、質(zhì)量。 臨設(shè)在甲方要求時間完成，做到路通、電通、水通。 ，進入連續(xù)運轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于 2h 的試運轉(zhuǎn)，無任何問題后，經(jīng)有關(guān)人員簽證后，單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超 70℃；滾動軸承不得超 80℃； B、風(fēng)機盤管的單機試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機盤管機組 的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。 水管路的閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節(jié)頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便 。 管道的組對與焊接： ，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心 200MM 處測量允許誤差 1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。 ，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質(zhì)量。 ，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周 長偏差為177。一般較大管徑的可采用焊接鋼管，連接方式為焊接，較小管徑可采用鍍鋅鋼管絲扣連接。防 止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。 G．風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。氣流方向與氣流標識箭頭一致；如無標識箭頭，感溫元件應(yīng)在迎風(fēng)側(cè)。 F．風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。 ⑦ 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。 B．風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于 400mm 者，間距不超過 4m，大于等于 400mm 者，間距不超過 3m；保溫風(fēng)管，間距不超過 3m； ② 垂直安裝：間距不超過 4m；單根直管至少應(yīng)有 2 個固定點。 E．風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于。 C．葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； D．固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。）；吊桿規(guī)格為φ 8 鋼筋。 風(fēng)機盤管安裝 ，符合要求后方可進行安裝。 ，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求