【正文】 —380℃，火災(zāi)危險(xiǎn)類別丙A，爆炸極限（V%）—。立即打電話給消防隊(duì)，消防人員到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)中毒者的情況進(jìn)行輸氧或人工呼吸或立即送醫(yī)院。、組織指揮救援隊(duì)伍實(shí)施救援行動(dòng)。、救援措施、皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少20分鐘，或就醫(yī)。(詳見(jiàn)《事故應(yīng)急預(yù)案》) 、通訊聯(lián)絡(luò)方式公司內(nèi)部報(bào)警電話： 火災(zāi)、爆炸：119傷員急救：120；0533——鎮(zhèn)安全辦： 縣安檢局： 鎮(zhèn)醫(yī)院： 公司安全科聯(lián)系電話：9057 9630公司調(diào)度室聯(lián)系電話：9603 9666車間值班電話：5565570六、試車領(lǐng)導(dǎo)小組：總指揮： 組長(zhǎng)： 成員：、 七、焦化裝置試車方案：一 前提條件 焦化裝置工程質(zhì)量全面大檢查，著重于靜態(tài)工藝設(shè)備及管線的檢查，檢查是否具備系統(tǒng)向裝置內(nèi)引進(jìn)水、電、汽、風(fēng)和燃料等條件，是否具備裝置開(kāi)始全面吹掃、沖洗及單機(jī)試運(yùn)的條件。（4）管線上的閥門(mén)、法蘭、墊片及螺栓是否符合設(shè)計(jì)要求和滿足生產(chǎn)要求。（12）進(jìn)出裝置動(dòng)力系統(tǒng)管線、工藝系統(tǒng)管線等對(duì)接是否合理。（6）檢查塔內(nèi)結(jié)構(gòu)是否按規(guī)定安裝，浮球、過(guò)濾器等是否安裝合適，螺絲是否牢固。（6）所有火嘴及其附屬設(shè)備是否滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求，火嘴噴孔有無(wú)堵塞。（2）檢查冷換設(shè)備的頭蓋、墊片、螺絲是否按規(guī)范安裝，能否滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求。（4）機(jī)泵的防護(hù)罩、地腳螺絲、電機(jī)的接地是否完好并符合設(shè)計(jì)要求。（2）檢查所有進(jìn)、出裝置的油品管線流程是否正確，與系統(tǒng)對(duì)接是否滿足生產(chǎn)要求。（5）所有垃圾、易燃、易爆物要清除干凈，道路要暢通無(wú)阻。（3）檢查DCS的安裝、設(shè)置、檢測(cè)回路是否符合設(shè)計(jì)要求，操作方便。 所有回流線由分餾塔憋壓向外吹掃，在調(diào)節(jié)閥前排空。三、貫通吹掃的注意事項(xiàng)：l、引蒸汽要小心，做到排凝干凈，緩慢引汽，嚴(yán)禁水擊。（3）打開(kāi)C100D1001頂、底放空閥，從C100D1001底給蒸汽趕空氣，頂、底放空閥見(jiàn)汽后關(guān)閉開(kāi)始憋壓，C100D1001頂有專人盯好壓力表，檢查C100D1001各抽出、返回閥門(mén)、法蘭、焊口、人孔、熱電偶、壓力表等的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理，處理完后按原試壓方法重新試壓，直至試壓合格，停汽撤壓。（3）塔C130塔C130D130D130D130 D13D131D131D131D1315 頂裝好校驗(yàn)好的壓力表， 脫硫聯(lián)合試壓系統(tǒng)塔底給汽、塔頂及D130D1302 、D1303底放空，各塔底排凝。（5）對(duì)崗位操作人員進(jìn)行一次技術(shù)練兵。（6）緊急放空和低壓瓦斯放火炬系統(tǒng)已經(jīng)暢通。檢查并調(diào)好煙道擋板（一般1/2～1/3時(shí)為宜），裝好壓力表。提前一天聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備好柴油。打通D100頂至C1002的油氣流程，打開(kāi)平衡線閥門(mén)。F1001進(jìn)料管用蒸汽趕凈。分餾塔頂冷卻器給水。1所有排凝閥排凈存水后全部關(guān)閉，防止跑油。配合加熱爐崗位，經(jīng)四通閥開(kāi)工線向C1001引油。當(dāng)開(kāi)路循環(huán)分析分餾塔底含水＜2％(甩油泵出口)時(shí)改閉路循環(huán)，裝置停止進(jìn)油。控制好D1005液面、C1001頂壓力，協(xié)助分餾控制好D100C1002液面。切換P1002/，注意C1002液面，防止泵抽空；注意P1002/，保護(hù)密封，試泵4小時(shí)。控制系統(tǒng)壓力。嚴(yán)格控制D100C1002液面30～70％，搞好物料平衡；做好各運(yùn)轉(zhuǎn)泵、備用泵的維護(hù)工作。150℃恒溫期間啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，改強(qiáng)制通風(fēng)。250℃恒溫期間，對(duì)管線、爐管、法蘭、各火嘴、儀表等進(jìn)行詳細(xì)檢查。聯(lián)系調(diào)度,罐區(qū)做好退油的準(zhǔn)備工作.打通退油流程：E1011→外甩線→污油線→罐區(qū)。瓦斯總閥以及各火嘴、長(zhǎng)明燈閥門(mén)全部關(guān)死（根據(jù)車間指令）。各機(jī)泵電機(jī)送電。本崗位各冷卻器給上循環(huán)水，空冷、機(jī)泵送電，各機(jī)泵給上冷卻水。原則是：A、出裝置管線改到出裝置最后一道閥門(mén)處（注意排凝閥不要忘關(guān)）；B、各冷卻器循環(huán)水全部給上；C、軟化水引進(jìn)D1018,通過(guò)除氧水泵引進(jìn)D1003調(diào)試好各自保聯(lián)鎖儀表好用，開(kāi)工時(shí)自保聯(lián)鎖置于旁路。改好開(kāi)工流程：A：注水爐管→焦池放空（點(diǎn)火前通汽保護(hù)）；B：P1002/→F1001對(duì)流、輻射管→四通閥。進(jìn)油前，加熱爐點(diǎn)兩個(gè)火嘴，控制爐膛溫度不大于200℃。打通D1001頂至C1002的油氣流程；1按盲板圖拆或裝好開(kāi)工盲板。嚴(yán)格控制焦炭塔壓力≯。停汽后，聯(lián)系罐區(qū)送蠟油，經(jīng)跨線至甩油線退油半小時(shí)。5；做好重油備用泵的預(yù)熱工作。聯(lián)系調(diào)度由汽油出裝置線向分餾塔頂分液罐收汽油40m2，流程為：罐區(qū)→ D1002→P1007→冷回流線→C1002。對(duì)投用機(jī)泵加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。爐出口250℃恒溫6小時(shí)，注汽系統(tǒng)標(biāo)定，檢查注汽流量是否準(zhǔn)確。C1001頂油氣改進(jìn)C1002后， ；封油罐液面控制在50～70％循環(huán)脫水。爐出口溫度300℃、350℃時(shí)試翻四通閥各一次。爐出口350℃時(shí)，打開(kāi)蠟油集油箱以上所有塔壁閥。注意燃料氣壓力，防止?fàn)t溫波動(dòng)。做好汽油、柴油、蠟油出裝置的一切準(zhǔn)備工作。甩油改向出裝置，加速甩油，嚴(yán)格控制甩油罐液面50％以下，甩油速度視E1011出口溫度而定。 全面檢查工藝、設(shè)備、儀表等系統(tǒng)。保持爐出口440℃。對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查，指揮全裝置升溫。搞好物料、溫度、壓力三大平衡；搞好運(yùn)轉(zhuǎn)泵、備用泵的維護(hù)、保養(yǎng)、預(yù)熱工作。做好四通閥切換的準(zhǔn)備、巡檢工作。爐出口480℃時(shí)：A、全面檢查C1001頂、底溫度及閥門(mén)、法蘭有無(wú)泄漏；B、P1012加快拿油，甩油泵處于抽空狀態(tài)；C1001頂；D、機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，裝置各部分平穩(wěn)；E、出裝置線暢通時(shí)，即可切四通改底部進(jìn)料。投用分餾塔頂循環(huán)回流，穩(wěn)定各點(diǎn)溫度和壓力。檢查四通閥的使用情況。配合焦炭塔投用急冷油?！?、催化劑鈍化鈍化目的硫化后的改質(zhì)劑活性很高。起始注氨量為200kg/h。7）催化劑鈍化期間，%。五、預(yù)硫化期間的緊急事故處理步驟（1）事故處理的原則 預(yù)硫化應(yīng)嚴(yán)格遵守預(yù)硫化步驟中有關(guān)溫度的限制并且緊密地監(jiān)視催化劑床程溫升。4）%時(shí)，認(rèn)為氨已穿透。本次鈍化需要無(wú)水液氨2噸。富氣由放火炬改進(jìn)氣壓機(jī)。搞好各崗位的協(xié)調(diào)工作。以60℃/h的速度將輻射出口溫度由480℃提至496℃平穩(wěn)操作。關(guān)開(kāi)工塔10米平臺(tái)甩油閥，打開(kāi)進(jìn)料隔斷閥，將四通閥由上部轉(zhuǎn)油線切換到開(kāi)工塔底部進(jìn)料。七升溫至480℃切換四通閥加熱爐出口溫度在10分鐘內(nèi)由470℃升至480℃。升溫至470℃加快拿油速度，焦炭塔處于抽空狀態(tài)，控制好甩油罐液面50%左右，控制E1011出口溫度不大于100℃。加熱爐進(jìn)料總量按車間要求控制平穩(wěn)。變油前做好以下工作：A、引渣油建立裝置外開(kāi)路循環(huán)；B、裝置內(nèi)由閉路循環(huán)改為開(kāi)路循環(huán)；C、控制D100C1002液位在50%；蠟油出裝置正常后，封油罐正常收入蠟油。當(dāng)中段抽出溫度280℃時(shí)，啟動(dòng)中段泵建立中段回流，并控制返塔溫度。加強(qiáng)系統(tǒng)檢查工作。爐出口400℃時(shí)注汽分支提至800kg/h。當(dāng)注汽改入后，控制好分餾塔頂壓力；加強(qiáng)輻射泵的檢查與維護(hù)。四繼續(xù)升溫至440℃加熱爐繼續(xù)以30℃/h的速度升溫。保持爐膛負(fù)壓在2～ 4mm水柱。爐出口350℃恒溫12小時(shí)：A、輻射量提至每分支25t/h；B、試翻四通閥；C、對(duì)設(shè)備、工藝管線進(jìn)行熱緊。閉路循環(huán)建立后，注意調(diào)節(jié)溫度、流量，搞好物料平衡；P100備用泵預(yù)熱時(shí)，每半小時(shí)盤(pán)車一次，使之受熱均勻軸不變形。爐出口150℃恒溫8小時(shí)：A、啟動(dòng)底循泵建立C1002底循環(huán)；B、嚴(yán)格控制加熱爐總量不大于120t/h；C、過(guò)熱段蒸汽掩護(hù)；D、聯(lián)系油品倒引柴油進(jìn)裝置。收油循環(huán)，嚴(yán)格對(duì)設(shè)備、管線進(jìn)行檢查，嚴(yán)防串油、跑油。聯(lián)系總廠調(diào)度向D1002收汽油，并灌滿頂循系統(tǒng)。啟動(dòng)所有溫度、壓力、液面、流量?jī)x表。；詳細(xì)做好運(yùn)行泵的檢查記錄。1蠟油集油箱以上塔壁閥門(mén)全關(guān)。打通中段流程：中段回流抽出→P1005/→E1003→C1002（22層）。打通頂循流程：C1002（32層）抽出→頂循泵P1004→E1002→A1002→C1002（35層）；P100底循泵做好預(yù)熱準(zhǔn)備。打通分餾塔頂流程：C1002頂→塔頂空冷→冷卻器→塔頂分液罐→機(jī)前放火炬→分液罐→低壓瓦斯管網(wǎng)→放火炬汽油→粗汽油泵→出裝置；含硫污水→污水泵→出裝置。打通蠟油進(jìn)裝置流程，用蠟油頂柴油：油品罐區(qū)→蠟油進(jìn)裝置→集合管→渣油線→D1001→P1001/→E1005→E1008→C1002→P1011→F1001對(duì)流、輻射管→四通閥→上部轉(zhuǎn)油線→C1001/1頂→C1001/1底→D1005→P1012→E1011→外甩線→油品罐區(qū)。C100C1004頂安全閥投用。蠟油－渣油開(kāi)工方案一覽表階段總體方案各崗位操作法加熱爐焦炭塔分餾塔班長(zhǎng)一進(jìn)油前的準(zhǔn)備工作柴油熱運(yùn)過(guò)程中所暴露的問(wèn)題已全部處理完。全面指揮退油，將系統(tǒng)內(nèi)柴油盡量退凈。根據(jù)C1002頂?shù)挠蜌饬?、溫度，開(kāi)空冷并打通放火炬線。爐出口150～250℃恒溫期間，對(duì)設(shè)備、工藝、儀表全面檢查。加熱爐爐膛中可燃?xì)猓迹?，瓦斯氧含量?％后開(kāi)始點(diǎn)爐火，以20℃/h的速度將輻射出口溫度提至150℃后恒溫8小時(shí)，全裝置設(shè)備、工藝檢查。P1002/2運(yùn)行結(jié)束，改P1011運(yùn)行。輻射泵運(yùn)行正常，輻射總量從40 m3/h以60 m3/h的速度升到90 m3/h恒量試運(yùn)半小時(shí)。向裝置引柴油過(guò)程中，掌握好物料平衡、控制好系統(tǒng)壓力，同時(shí)封油罐收柴油，注意脫水。引油循環(huán)過(guò)程中，嚴(yán)格檢查設(shè)備、管線，嚴(yán)防跑油、串油。引油時(shí)，注意不要跑油、串油，人跟油走，油到人到。1接觸冷卻塔頂冷卻器給水。啟用各壓力、溫度、流量?jī)x表。E1011水箱加水。聯(lián)系保運(yùn)單位現(xiàn)場(chǎng)保運(yùn)。打通加熱爐流程：A：對(duì)流段過(guò)熱蒸汽管倒引蒸汽至分餾汽包放空（點(diǎn)火前通蒸汽）；B：P1011/→F1001對(duì)流、輻射管→四通閥。蠟油集油箱以上各側(cè)線閥門(mén)全部關(guān)閉；排凈泵出入口管線及泵內(nèi)存水。3　柴油冷運(yùn)、熱運(yùn)方案見(jiàn)《柴油冷運(yùn)、熱運(yùn)方案一覽表》六、　蠟油－渣油開(kāi)工方案1　蠟油渣油開(kāi)工方案見(jiàn)《蠟油－渣油開(kāi)工方案一覽表》柴油冷運(yùn)、熱運(yùn)方案一覽表階段總體方案各崗位操作法加熱爐焦炭塔分餾塔班長(zhǎng)一進(jìn)油前的準(zhǔn)備工作進(jìn)油前兩天聯(lián)系總廠調(diào)度，將水（循環(huán)水、軟化水、除氧水、新鮮水）、電（高壓、低壓）、汽（蒸汽、氮?dú)猓?、風(fēng)（儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)）引進(jìn)裝置。（7）檢查驗(yàn)收設(shè)備的管線、法蘭、焊縫等泄漏情況。（5）閃蒸罐D(zhuǎn)1304和塔C1303根據(jù)附表中試壓標(biāo)準(zhǔn)要求分別進(jìn)行單獨(dú)試壓，試壓前關(guān)閉安全閥前手閥，待試壓合格后打開(kāi)安全閥前手閥。 其他容器的試壓其它容器的試壓方法同D1001基本相同，試壓標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表1。給汽要慢，要先貫通后吹掃，逐步給大汽量。 按貫通吹掃的路線改好流程，冷換設(shè)備的入口短節(jié)、調(diào)節(jié)閥孔板、計(jì)量表一律拆開(kāi)或拆除。（5）檢查各壓力表、熱電偶、溫度計(jì)、測(cè)壓計(jì)是否安全，位置是否符合設(shè)計(jì)。（7）勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施是否靈敏可靠。（4）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)備、管線安裝是否符合要求，流程是否暢通。（6）潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)是否符合機(jī)泵設(shè)計(jì)要求。（4）檢查空冷器、空冷風(fēng)機(jī)的安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（8）吹灰器是否靈活好用。（8）檢查施工圖紙及資料是否齊全。 設(shè)備大檢查 塔、容器的檢查（1）檢查塔和容器的安裝是否符合技術(shù)規(guī)范要求。（6）流量孔板、溫度計(jì)、壓力表、熱電偶、液位計(jì)和熱力補(bǔ)償是否符合設(shè)計(jì)要求。 車間組織各崗位人員和技術(shù)人員及班長(zhǎng)進(jìn)行分區(qū)分崗詳細(xì)檢查。、吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，呼吸困難時(shí)給輸氧就醫(yī)。、組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。窒息如空氣中的氧由其正常濃度21%下降至15%，則會(huì)使人體肌肉功能減弱，氧濃度進(jìn)一步下降至10%時(shí)，人已失去判斷能力，并很快疲勞，若在10—6%的范圍內(nèi)，人即虛脫。所以在試生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的事故有：有毒氣體泄漏，如硫化氫氣體；易燃易爆氣體泄漏，如干氣；溫度壓力超高；中毒窒息；有毒氣體泄漏中毒窒息事故處理：H2SH2S是刺激性很大的氣體，有明顯的類似于臭雞蛋的氣味， 主要存在于脫硫化氫汽提塔、加氫酸性水、非凈化瓦斯、加氫循環(huán)氫中。在常溫下極易揮發(fā)。防護(hù)需佩戴防毒面具，眼鏡及防護(hù)服。高濃度接觸眼結(jié)膜會(huì)發(fā)生水腫和角膜潰瘍。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。 1 硫化氫是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，侵入人體的主要途徑是吸入，而且經(jīng)人體的黏膜吸收比皮膚吸收造成的中毒來(lái)的更快。對(duì)機(jī)體的全身作用為硫化氫與機(jī)體的細(xì)胞色素氧化酶及這類酶中的二硫鍵(SS)作用后，影響細(xì)胞色素氧化過(guò)程，阻斷細(xì)胞內(nèi)呼吸，導(dǎo)致全身性缺氧，由于中樞神經(jīng)系統(tǒng)對(duì)缺氧最敏感，因而首先受到損害。3001小時(shí)68分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀，時(shí)間稍長(zhǎng)引起肺水腫7601560分鐘發(fā)生肺水