【正文】 內(nèi)容，并結合攸縣項目實際情況，制定檢查標準。3）運行規(guī)程、系統(tǒng)圖、保護定值、邏輯保護定值修改或投停等各項管理制度己頒布并配齊，在主控室有完整放置。3）發(fā)電機封閉母線微正壓裝置投運情況。機組并網(wǎng)前，完成汽輪機OPC試驗和電超速保護通道試驗并投入保護；5）完成電氣并網(wǎng)前試驗；6）完成機組并網(wǎng)試驗，帶初負荷和暖機負荷運行，達到汽輪機制造商要求的暖機參數(shù)和暖機時間；7）完成汽輪機閥門嚴密性試驗和機械超速試驗；完成汽輪機維持真空工況下的惰走試驗；8）完成鍋爐蒸汽嚴密性試驗和膨脹系統(tǒng)檢查、鍋爐安全門校驗（對超臨界及以上參數(shù)機組，主汽系統(tǒng)安全門校驗在帶負荷階段完成）和本體吹灰系統(tǒng)安全門校驗。 MPa MPa50s～177。1%一次風壓控制系統(tǒng)一次風壓力177。10mm凝汽器水位控制系統(tǒng)凝汽器水位50mm8min～1177。177。10177。汽機專業(yè)（共18項）：1) 汽機主保護傳動試驗；2) 汽輪發(fā)電機組摩擦檢查試驗；3) 潤滑油系統(tǒng)試驗；4) 主汽門、調門、抽汽逆止門關閉試驗；5) 危急保安器打閘試驗；6) 危急保安器注油試驗；7) 主汽門、調門、高旁閥門、抽汽逆止門、凝結水及給水再循環(huán)門嚴密性試驗；8) 汽輪機超速試驗；9) 主要輔機運行設備與備用設備切換試驗；10) 抽汽逆止門活動性試驗；11) 真空嚴密性試驗；12) 發(fā)電機漏氫試驗；13) 汽輪機惰走試驗；14) 汽輪機溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動試驗；15) 汽輪機焓降試驗；16) 汽動給水泵組性能試驗； 17) 凝結水泵性能試驗；18) 50%甩負荷試驗。5) 凝汽器低真空。 電氣主保護（32項）：1) 發(fā)變組差動保護（如有）；2) 發(fā)電機差動保護；3) 發(fā)電機匝間保護；4) 發(fā)電機定子接地保護；5) 發(fā)電機轉子接地保護；6) 發(fā)電機定子過負荷保護；7) 發(fā)電機負序過負荷保護；8) 發(fā)電機失磁保護；9) 發(fā)電機失步保護；10) 發(fā)電機頻率異常保護； 11) 發(fā)電機過勵磁保護；12) 發(fā)電機逆功率保護；13) 發(fā)電機復壓過流保護；14) 發(fā)電機非電量保護；15) 起停機保護； 16) 誤上電保護；17) 發(fā)電機定子過電壓保護；18) 發(fā)電機功率突降保護；19) 主變差動保護；20) 主變零序差動保護（如有）；21) 主變高壓側后備保護；22) 主變接地零序保護；23) 主變過勵磁保護；24) 主變非電量保護；25) 斷路器閃絡保護；26) 斷路器失靈啟動保護；27) 斷路器非全相保護；28) 廠變差動保護；29) 廠變高壓側后備保護；30) 廠變分支后備保護；31) 廠變分支零序保護；32) 廠變非電量保護。5　571177。5　59再熱器進口蒸汽溫度℃　　318　60再熱器出口蒸汽溫度℃569　569　558　61再熱汽溫度左右偏差℃177。10　177。5　12爐側再熱汽溫℃569177。10　10　10　6二氧化硫mg/m179。7) 主機軸承振動大。 熱控專業(yè)（共10項）：1) 熱工主保護傳動試驗；2) DCS電源切換試驗；3) DEH控制系統(tǒng)主要試驗（閥門在線活動試驗；單閥順閥切換試驗（如廠家不允許做，需廠家提供說明材料）；AST在線活動試驗；閥門嚴密性試驗功能；甩負荷時轉速控制試驗）；4) TSI系統(tǒng)功能試驗（轉速、軸向位移、軸承振動、脹差、缸脹、偏心等功能測試），或提供TSI系統(tǒng)元器件的校驗報告；5) 計算機監(jiān)視系統(tǒng)功能試驗（DCS分級、聲光報警、功能；歷史數(shù)據(jù)曲線記錄、SOE記錄功能試驗）；6) 主要自動系統(tǒng)調節(jié)品質試驗；7) 協(xié)調控制系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)負荷、變負荷試驗8) RB功能試驗（送風機、引風機、一次風機、磨煤機（如有）和給水泵）；9) AGC功能試驗（升級負荷及穩(wěn)態(tài)偏差試驗）；10) DEH及協(xié)調系統(tǒng)一次調頻功能試驗（投退及死區(qū)試驗、動態(tài)調頻試驗）。4爐膛壓力 (Pa)177。主汽溫度(℃)177。 表2：協(xié)調控制系統(tǒng)負荷變動及AGC負荷跟隨測試指標 （600MW等級直吹式制粉系統(tǒng)直流爐機組） 參數(shù) 指標協(xié)調負荷變動測試AGC負荷跟隨試驗動態(tài)指標協(xié)調及AGC控制穩(wěn)態(tài)指標備注說明合格標準優(yōu)良標準測試值標準測試值標準測試值負荷指令變化速率 (% Pe/min)22/實際負荷變化速率( % Pe/min)≮≮≮/負荷響應純遲延時間(s)12090 90/負荷偏差 (% Pe)177。100 Pa磨煤機一次風量控制系統(tǒng)磨煤機入口一次風量177。5℃1℃20min～1177。附件6：進入滿負荷試運的條件1）發(fā)電機達到銘牌額定功率值；2）燃煤鍋爐已斷油，具有等離子點火裝置的等離子裝置已斷弧；3）低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器已投運；4）除塵器已投運；5）鍋爐吹灰系統(tǒng)已投運；6）脫硫、脫硝系統(tǒng)已投運；7）凝結水精處理系統(tǒng)已投運，汽水品質已合格；8）熱控保護投入率100%；9）熱控自動裝置投入率不小于95%，熱控協(xié)調控制系統(tǒng)已投入，且調節(jié)品質基本達到設計要求；10）熱控測點/儀表投入率不小于98%，指示正確率分別不小于97%；11）電氣保護投入率100%；12）電氣自動裝置投入率100%；13）電氣測點/儀表投入率不小于98%，指示正確率分別不小于97%；14）滿負荷試運進入條件已經(jīng)各方檢查確認簽證、總指揮批準；15）連續(xù)滿負荷試運已報請調度部門同意。5）熱控系統(tǒng)及裝置電源的可靠性。一、生產(chǎn)準備部分生產(chǎn)現(xiàn)場安全文明設施齊全（主要項目見附件1）；生產(chǎn)試運的相關機構健全，生產(chǎn)制度齊全；參建各方人員分工明確，職責到位，監(jiān)督到位；安全管理制度（標準）已建立；各項生產(chǎn)基礎準備工作完成（主要項目見附件2）；生產(chǎn)人員數(shù)量、培訓、持證上崗滿足要求，生產(chǎn)部門、部門各專業(yè)責任劃分明確，設備分工詳細具體；安全工器具，防護用具和化驗、檢測儀器、維護工具齊全。（附件13）（附件14）附件1：試運現(xiàn)場安全文明主要檢查內(nèi)容1）消防和生產(chǎn)電梯已驗收合格，臨時消防器材準備充足且擺放到位，消防系統(tǒng)、火災報警全部投運正常；2）電纜和盤柜防火封堵合格；3）現(xiàn)場腳手架已拆除，道路暢通，溝道和孔洞蓋板齊全，樓梯和步道扶手、欄桿齊全且符合安全要求；4）保溫和油漆完整，現(xiàn)場整潔；5）試運區(qū)域與運行或施工區(qū)域已實現(xiàn)有效的物理隔離；6）安全和治安保衛(wèi)人員已上崗到位；7）現(xiàn)場通信設備通信正常；8）設備銘牌、閥門編號牌、管道介質流向標志、圍欄、蓋板、孔洞防護等；9）保溫完整、照明齊全。12）固廢處理已落實有資質單位進行處理（如儲灰場建成，灰、渣、石膏等可另行對待）；13）相關實驗室已具備化（檢）驗條件、化（檢）驗周期性長的且不具備檢驗條件的項目應落實相關單位代為檢驗。8）除灰和除渣系統(tǒng)。表1：主要自動調節(jié)系統(tǒng)性能測試指標（600MW等級機組）控制系統(tǒng)被調量擾動量動態(tài)最大偏差穩(wěn)定時間衰減率ψ穩(wěn)態(tài)指標備注說明標準實測標準實測標準實測標準實測給水控制系統(tǒng)中間點溫度177。100 Pa風量控制系統(tǒng)風壓/風量177。3℃℃5min～177。5177。10177。200177。 汽機主要保護（17項）:1) OPC超速保護；2) DEH電超速。10) 主機脹差大保護（如有）；11) 主機軸承溫度高（如有）；12) 主油箱油位低；13) DEH失電；14) DEH故障；15) EH油壓低；16) 蒸汽溫度過熱度≤110℃。　177。5　13A/B一次風機壓升Pa14301　　　14A/B一次風機風量m3/s　　　15A/B一次風機效率%　　　16A/B送風機壓升Pa4356　　　17A/B送風機入口容積流量m3/s　　　18A/B送風機效率%　　　19A/B聯(lián)合風機壓升Pa　　　20A/B聯(lián)合風機入口容積流量m3/s　　　21A/B聯(lián)合風機效率%　　　22過熱蒸汽出口流量t/h　　　23過熱器蒸汽出口壓力 Mpa　　　24再熱蒸汽出口壓力 Mpa　　　25給水溫度 ℃　　　26過熱器一、二級噴水量 t/h　　　27空氣預熱器出口一次風溫 ℃　　　28空氣預熱器出口二次風溫 ℃　　　29空氣預熱器出口煙溫（修正） ℃　　　30除塵器出口煙塵最高排放濃度mg/Nm330　30　30　31除塵器本體阻力Pa1200　1200　1200　32磨煤機保證出力t/h　　　33煤粉細度R90%4　4　　34過熱器出口蒸汽流量t/h　1229　　35再熱器出口蒸汽流量t/h　　　36省煤器進口流量t/h　1229　　37過熱器一級噴水流量t/h　　　38過熱器二級噴水流量t/h　　　39再熱器噴水流量（理論值）t/h0　0　0　40過熱器出口壓力　　　41一級過熱器壓降MPa　　　42二級過熱器壓降MPa　　　43三級過熱器壓降MPa　　　44過熱器總壓降MPa　　　45再熱器進口壓力　　　46一級再熱器壓降MPa　　　47二級再熱器壓降MPa　　　48再熱器出口壓力　　　49再熱器總壓降MPa　　　50頂棚和包墻壓降MPa　　　51啟動分離器壓降MPa　　　52啟動分離器壓力　　　53水冷壁壓降MPa　　　54省煤器壓降（不含位差）MPa　　　55省煤器重位壓降MPa　　　56省煤器進口壓力　　　57過熱器出口蒸汽溫度℃571　571　571　58過熱汽溫度左右偏差℃177。序號1爐側疏放水、排汽閥是否有溫度測點疏水測點統(tǒng)計11爐過熱器左側一級減溫水電動調節(jié)閥前疏水一次截止閥共用測點11爐過熱器左側一級減溫水電動調節(jié)閥前疏水電動二次截止閥 1爐過熱器右側一級減溫水電動調節(jié)閥前疏水一次截止閥1爐過熱器右側一級減溫水電動調節(jié)閥前疏水電動二次截止閥21爐過熱器左側二級減溫水電動調節(jié)閥前疏水一次截止閥共用測點21爐過熱器左側二級減溫水電動調節(jié)閥前疏水電動二次截止閥1爐過熱器右側二級減溫水電動調節(jié)閥前疏水二次截止閥1爐過熱器右側二級減溫水電動調節(jié)閥前疏水電動二次截止閥31爐頂棚過熱器出口集箱疏水電動一次截止閥單獨測點31爐頂棚過熱器出口集箱疏水電動二次截止閥41爐包墻過熱器下集箱疏水電動一次截止閥單獨測點41爐包墻過熱器下集箱疏水電動二次截止閥51爐低溫過熱器進口集箱疏水電動一次截止閥單獨測點51爐低溫過熱器進口集箱疏水電動二次截止閥61爐屏式過熱器進口集箱疏水電動一次截止閥單獨測點61爐屏式過熱器進口集箱疏水電動二次截止閥71爐屏式過熱器出口集箱疏水電動一次截止閥單獨測點71爐屏式過熱器出口集箱疏水電動二次截止閥81爐高