【正文】 就有人員進入容易發(fā)生窒息嚴重時會導(dǎo)致人員死亡另外在有大量液氨鹽酸泄漏的環(huán)境下工作例如堵漏搶險如果沒穿戴勞動防護用品亦可能吸入高濃度的有毒氣體而發(fā)生窒息 3 容器爆炸 液氨貯罐超量儲存貯罐的安全附件 [壓力表安全閥 ]失效貯罐受陽光照射受熱貯罐內(nèi)壓力急劇上升而發(fā)生物理性的容器爆炸事故 3． 4 特種設(shè)備及其安全附件符合性識別與危險性分析 公司在儲存鹽酸濃硫 酸液堿液氨時儲存鹽酸濃硫酸液堿均采用常壓的容器不屬于特種設(shè)備儲存液氨的設(shè)備為工作壓力 19MPa 的第三類中壓容器屬于特種設(shè)備 四臺液氨貯罐已經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理局檢測合格并辦理了特種設(shè)備使用登記證設(shè)備上的壓力表安全閥定期經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理局檢測合格能滿足安全要求 特種設(shè)備的危險性分析 公司儲存液氨的容器為壓力容器是特種設(shè)備壓力容器內(nèi)介質(zhì)的壓力較高介質(zhì)存在易燃易爆有毒等特性高壓泄漏至低壓液化狀液體會迅速氣化導(dǎo)致泄漏口處出現(xiàn)低溫針對這些情況進行其危險性分析 1 容器爆炸 壓力容器的承壓是有限制的公司的臥 式液氨貯罐的工作壓力為 19MPa超出此壓力就會發(fā)生容器破裂導(dǎo)致事故的發(fā)生 為防止超壓罐內(nèi)留有一定的空間裝罐系數(shù)保持在 08～ 09 另外要防止貯罐受熱貯罐上的安全附件要保持良好狀態(tài)貯罐安全附件 [壓力表安全閥 ]要定期檢測 2 火災(zāi)爆炸 液氨罐內(nèi)的物質(zhì)是液氨液氨揮發(fā)成的蒸氣能與空氣混合成爆炸性氣體遇明火或高熱能發(fā)生爆炸 罐區(qū)內(nèi)要嚴禁煙火氨泵房的電氣設(shè)施要采用防爆型貯罐要做好防靜電防雷的接地防止靜電雷電的危害 3 中毒 氨氣是具有刺激性能灼傷人體的皮膚與組織器官一旦被人吸入或皮膚接觸將導(dǎo)致中毒或皮膚灼傷在高濃度的作業(yè)場所應(yīng) 佩戴活性碳過濾性或其它吸收性的防毒面具氨具有易溶于水的特性在作業(yè)場所應(yīng)配備消防水栓水帶及水槍緊急情況下的沖洗水龍頭 4 低溫凍傷 正常情況下的卸車作業(yè)卸料管的外表面及槽車的罐體表面將出現(xiàn)低溫結(jié)冰狀態(tài)非常正常狀態(tài)下的泄漏在泄漏口處及泄漏場所的周圍將出現(xiàn)低溫狀態(tài)導(dǎo)致現(xiàn)場作業(yè)人員的低溫凍傷 針對上述的危險情況應(yīng)采取以下的安全管理措施 1 建立特種設(shè)備檔案完善技術(shù)資料 特種設(shè)備安全技術(shù)檔案是特種設(shè)備安全狀況的原始記錄是管理部門制定規(guī)章制度分析設(shè)備的安全狀態(tài)安排檢修計劃的第一手資料因此建檔是特種設(shè)備安全管理重要的基礎(chǔ)工 作是對特種設(shè)備進行監(jiān)控的一種有效手段 設(shè)備管理部門應(yīng)把每臺特種設(shè)備都立卷歸檔設(shè)備檔案應(yīng)包括設(shè)備出廠的技術(shù)文件安裝地點起用時間日常使用保養(yǎng)變更檢查試驗記錄設(shè)備人身事故記錄設(shè)備存在的問題及評價設(shè)備電器原理圖設(shè)備結(jié)構(gòu)圖設(shè)備易損件等對于使用時間較長或因產(chǎn)權(quán)交接過程中資料損失或不全的設(shè)備應(yīng)組織人員進行實物測繪盡量使檔案資料完整準確 23 特種設(shè)備的使用操作要求 特種設(shè)備在使用中要盡量避免發(fā)生故障尤其是預(yù)防事故損壞非正常損壞即指人為的損壞造成事故損壞的主要原因有操作人員技術(shù)不熟練或麻痹大意或違反安全技術(shù)操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定機械設(shè)備保養(yǎng)維修不良或運輸和保管不當(dāng)使用方法不合理和指揮錯誤氣候和作業(yè)條件的影響等必須針對這些問題采取措施嚴加防范隨時要以五好標準予以檢查控制即 1 設(shè)備運行好要做到高效優(yōu) 質(zhì)低耗 2技術(shù)狀況好要做到機械設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)工作性能達到規(guī)定要求附屬裝置等完整齊全 3 使用好要認真執(zhí)行以崗位責(zé)任制為主的各項制度做到合理使用原始記錄要齊全準確 4 保養(yǎng)好要認真執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)定做到精心保養(yǎng)隨時搞好清潔潤滑調(diào)整緊固防腐 5 安全好要認真遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)安全制度做到安全生產(chǎn)無機械事故 只要調(diào)動人的積極性建立健全合理的規(guī)章制度嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定就能提高特種設(shè)備的完好率利用率和使用率 4 加強特種設(shè)備的維修和保養(yǎng) 維修和保養(yǎng)是決定特種設(shè)備能否保持狀態(tài)良好創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益的重要因素在對基層特種設(shè)備的檢查過程 中發(fā)現(xiàn)各使用單位的維修資金未完全落實到位造成許多設(shè)備該修的未修埋下了嚴重的安全隱患作為使用單位的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)高度重視設(shè)備的維修和保養(yǎng)在設(shè)備創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時還應(yīng)把資金投入到設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作中去以確保人身和設(shè)備的安全 5 加強特種設(shè)備的定期檢驗工作和監(jiān)管力度 由于特種設(shè)備的特殊性國家規(guī)定必須對此類設(shè)備進行定期檢驗檢驗工作必須由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督系統(tǒng)取得檢驗資格的特種設(shè)備檢驗所進行通過檢驗可更好地掌握設(shè)備的實際安全狀況提高各使用單位對設(shè)備管理使用的重視程度 在檢驗部門查出安全隱患后對這些隱患進行分類確定必須立即整改的關(guān) 鍵項目限期予以完成并對整改情況進行跟蹤而對于一時確實難以整改的則根據(jù)情況區(qū)別對待一方面采取補救措施另一方面該停止使用的就停止使用決不姑息遷就這樣就使整改率大大提高設(shè)備的安全狀況得到了很大改善 定期檢驗工作的開展促進了各使用單位對特種設(shè)備的維修和保養(yǎng)延長了設(shè)備的使用壽命降低了事故發(fā)生率 壓力管道符合下列條件之一的壓力管道長輸管道輸送有毒可燃易爆氣體且設(shè)計壓力大于 16MPa的管道輸送有毒可燃易爆液體介質(zhì)輸送距離大于等于 200km且管道公稱直徑≥ 300mm 的管道中壓和高壓燃氣管道且公稱直徑≥ 200mm 輸送GB5044 中毒性程度為極度高度危害氣體液化氣體介質(zhì)且公稱直徑≥ 100mm 的管道輸送 GB5044 中極度高度危害液體介質(zhì) GB50160 及 GBJ16 中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且公稱直徑≥ 100mm 設(shè)計壓力≥ 4MPa 的管道輸送其他可燃有毒流體介質(zhì)且公稱直徑≥ 100mm 設(shè)計壓力≥ 4MPa 設(shè)計溫度≥ 400 的管道蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力大于 25MPa 且額定蒸發(fā)量大于等于 10th 額定出水溫度大于等于 120 且額定功率大于等于 14MW 介質(zhì)毒性程度為極度高度或中度危害的三類壓力容器易燃介質(zhì)最高工作壓力≥ 01MPa 且 PV≥ 100MPa 立方米的壓力容器群 MPa 190MPa m3 滿足壓力容器是重大危險源判別標準第 2 條的要求整個液氨罐區(qū)貯罐均滿足壓力容器是重大危險源判別標準第 1 條的要求公司的液氨貯罐區(qū)的液氨貯罐構(gòu)成了重大危險源 3． 5． 2 儲存量方面的重大危險源辨識 氨已列入《危險化學(xué)品重大危險源辨識》 GB182182021 中儲存場所的臨界量為 10 噸貯罐的裝罐系數(shù)取 0925℃時液氨的密度為 082 噸 m3 液氨罐區(qū)的總?cè)莘e為 2020210m3 09 082 噸 m3 10332 噸 50m3 液氨罐于 2021 年 10 月 10 日辦理了 停用手續(xù)大于 10噸的臨界量構(gòu)成了重大危險源濃硫酸鹽酸液堿 [32氫氧化鈉 ]未列入《危險化學(xué)品重大危險源辨識》 GB182182021 中酸罐區(qū)未構(gòu)成重大危險源 3． 6 小結(jié) 公司酸罐區(qū)液氨罐區(qū)存在車輛傷害中毒火災(zāi)爆炸容器爆炸化學(xué)性灼燙觸電低溫凍傷等危險有害因素這些危險有害因素的分布情況見下表 表 361 公司危險有害因素一覽表 車輛 傷害 中毒 火災(zāi) 爆炸 容器 爆炸 化學(xué)性 灼燙 觸電 低溫 凍傷 鹽酸 罐區(qū) √ √ √ √ 液堿 罐區(qū) √ √ √ 硫酸罐 √ √ √ 液氨 罐區(qū) √ √ √ √ √ √ √ 上述危險有害因素中化學(xué)性灼燙是酸罐區(qū)的主要危險火災(zāi)爆炸是液氨罐區(qū)的主要危險中毒是液氨罐區(qū)的主要危害 依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》 GB182182021 對酸罐區(qū)及液氨罐區(qū)進行儲量的重大危險源辨識液氨罐區(qū)的液氨儲存量超過臨界量 10 噸構(gòu)成了重大危險源酸罐區(qū)未構(gòu)成重大危險源 依據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2021]56 號液氨罐區(qū)的液氨貯罐是第三類中壓容器經(jīng)辨識液氨貯罐是構(gòu)成重大危險源的設(shè)備設(shè)施 第四章 評價單元的劃分 本報告將公 司儲存使用危險化學(xué)品 [鹽酸液堿濃硫酸液氨 ]安全評價劃分為以下九個單元 序號 評價單元 主要內(nèi)容 1 前置條件單元企業(yè)營業(yè)執(zhí)照房地產(chǎn)權(quán)證書消防部門驗收意見地理位置儲存設(shè)施電設(shè)備避雷設(shè)施等庫建設(shè)備設(shè)施單元動力設(shè)備電設(shè)備起重設(shè)備運輸設(shè)備其他危險性較大的設(shè)備儲存操作單元安全管理責(zé)任制安全管理制度各崗位的安全操作規(guī)程應(yīng)急預(yù)案安全監(jiān)管電話 第五章 評價方法的選擇和方法簡介 5． 1 評價方法的選擇 安全評價方法是對系統(tǒng)的危險危害性及其程度后果進行分析評價的工具目前已開發(fā)出數(shù)十種不同特點適用范圍和應(yīng)用條件的評價方法按其 特性可分為定性安全評價定量安全評價和綜合安全評價 1 定性安全評價 定性安全評價是借助于對事物的經(jīng)驗知識觀察及對發(fā)展變化規(guī)律的了解科學(xué)地進行分析判斷的一類方法運用這類方法找出系統(tǒng)中存在的危險危害因素進一步根據(jù)這些因素從技術(shù)上管理上教育上提出對策措施加以控制達到系統(tǒng)安全的目的 目前應(yīng)用較多的方法有安全檢查表 SCL 危險度評價法預(yù)先危險性分析 PHA故障類型和影響分析 FMEA 危險性可操作研究 HAZOP 等分析評價方法 2 定量安全評價 定量安全評價是根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)檢測數(shù)據(jù)同類和類似系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資料按有關(guān)標準應(yīng)用科學(xué)的方法構(gòu)造 數(shù)學(xué)模型進行定量化評價的一類方法主要有以下兩種類型 ①以可靠性安全性衛(wèi)生性為基礎(chǔ)先查明系統(tǒng)中的隱患并求出其損失率危害因素的種類及其危害程度然后再以國家規(guī)定的有關(guān)標準進行比較量化 常用方法有事故樹分析 FTA 事件樹分析 ETA 模糊數(shù)學(xué)綜合評價法 層次分析法格雷厄姆金尼法機械工廠固有危險性評價方法原因結(jié)果 CC 分析法危險度分級法等 ②以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)采取綜合評價的危險度分級方法 常用的方法有美國道化學(xué)企業(yè) Dow Chemical Co 的火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法英國帝國化學(xué)企業(yè)蒙德部的 ICIMond 火災(zāi)爆炸毒性指標法 日本勞動省的六階段法單元危險指數(shù)快速排序法等 3 綜合性安全評價 綜合性安全評價系指兩種以上評價方法進行組合的評價這種綜合常表現(xiàn)為定性和定量的方法的綜合有時是兩種以上定量評價方法的綜合由于各評價方法都有自己的適用范圍和特點而綜合評價兼有多種方法的長處因而可以得到較為可靠和精確的評價結(jié)果 根據(jù)本項目中危險化學(xué)品的特性以及評價單元劃分的依據(jù)結(jié)合國內(nèi)外評價方法本評價采用綜合評價方法進行安全評價確定采用如下方法 1 采用安全檢查表法對安全管理現(xiàn)狀進行定性分析 2 采用作業(yè)條件危險性分析法對液氨儲存使用進行量化分析定量分析 3 采用毒物擴散定量分析法對液氨罐泄漏的后果進行定量分析 5． 2 評價方法簡介 5． 2． 1 安全檢查表法簡介 安全檢查表法即 SCA 法是一種最基礎(chǔ)最簡便最廣泛使用的安全評價方法安全檢查表的分類方法可以有許多種如可按基本類型檢查內(nèi)容分類也可按使用場所分類目前常用安全檢查表有定性檢查表半定量檢查表和否決型檢查表等三種類型 定性安全檢查表是列出檢查要點逐項檢查檢查結(jié)果以是否或有無表示檢查結(jié)果不能量化 半定量檢查表是給每個檢查要點賦以分值檢查結(jié)果以總分表示不同的檢查對象可以相互比較但缺點是檢查要點的準確賦值比較困難 否決 型檢查表是給一些特別重要的檢查要點作出標記這些檢查要點如不滿足檢查結(jié)果視為不合格這樣可以做到要點突出 5． 2． 2 作業(yè)條件危險性評價法 作業(yè)條件危險性評價法是一種簡單易行的評價作業(yè)人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性的半定量的評價方法由美國格雷厄姆 am 暴露于潛在危險環(huán)境的頻繁程度分值 E 表 分值 人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 10 連續(xù)暴露 6 每天在工作時間內(nèi)暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年幾次暴露 05 非常罕見的暴露 事故發(fā)生可能造成的后果分值 C 表 分值 可 能結(jié)果 分值 可能結(jié)果 100 大災(zāi)難許多人死亡 7 嚴重重傷 40 災(zāi)難數(shù)人死亡 3 重大至殘 15 非常嚴重一人死亡 1 引人注目需要救護 危險等級劃分表 分值 危險程度 分值 危險程度 320 極其危險不能繼續(xù)作業(yè) 20～ 70 可能危險需要注意 160～ 320 高度危險需要立即整改 20 稍有危險或許可以接受 70～ 160 顯著危險需要整改 第六章 儲存單位現(xiàn)場檢查分析評價 6． 1 儲存場所各庫房