【正文】 ，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。 縫 隙 高 度 177。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰；復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩； 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花擰掉； T0=178。 墊板應(yīng)設(shè)置在靠 近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）應(yīng)設(shè) 1~2 組墊板，每組墊板不得多于 5塊。 鋼結(jié)構(gòu) 的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝。 ，高空作業(yè)（ 2m 以上）系掛安全帶，并按規(guī)定辦理“登高作業(yè)許可證”，班前班中嚴(yán)禁飲酒。 板材搬運(yùn)時(shí)，要先抬高再移動(dòng)，板面之間不得互相磨擦。檐口的搭接邊除膠條外，尚應(yīng)設(shè)置與壓型鋼板剖面相應(yīng)的堵頭。 e、了解施工涂料對(duì)基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅(jiān)實(shí)度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（ PH 值）、膩?zhàn)拥?，并按其要求進(jìn)行基層處理。 i、所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分?jǐn)嚢?，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。 （ 1）操作程序： 彈標(biāo)高線→底面劃吊頂分格線→固定吊桿→安裝龍骨→按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨→大龍骨底部彈線（拉線）→固定中、小龍骨→安裝金屬吸音板→清理。 c、龍骨安裝： 大龍骨用吊掛件與吊桿連接，擰 緊螺絲卡牢，用連接件接長。釘頭應(yīng)嵌入板面 ～ 1 毫米。 操作程序 （ 1）衛(wèi)生間： 基層處理→貼灰餅、沖筋→做找平（坡）層→做防水層→抹結(jié)合層砂漿→鑲貼防滑地磚→勾縫（擦縫或嵌縫）→清潔→養(yǎng)護(hù)。將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使地磚縫內(nèi)填滿白水泥，再將地磚表面擦凈。把各類零件安裝在所需位置，并使得各類構(gòu)件拼接成組合件； e、裝飾材料加工：裝飾材料加工即裁切。當(dāng)完成所有調(diào)整后再按要求焊牢，再焊接表面作好防銹處理。連續(xù)，并且注意接口處的美觀性，等密封膠完全固化后，清除溢出膠縫隙外的膠痕。 e、安裝完畢后嚴(yán)禁用撞擊或硬物刮擦產(chǎn)品。 （ 3）衛(wèi)生器具安裝 a． 器具就位與管道連接。 e． 各種泵和設(shè)備按工藝要求安裝，預(yù)埋要準(zhǔn)確，各種螺絲固定一定要加設(shè)彈簧墊。 （ 2）施工技術(shù)措施 ① 照明部分 施工前應(yīng)詳細(xì)閱圖，敷設(shè)于多塵及潮濕場所的電氣管路、管口、管子連接處均應(yīng)做好密封處理。電線盒在同一軸線超過 2 個(gè)，應(yīng)彈線定位。 2．建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時(shí)必須先施工出樣品并嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。 10 編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)工人，明確各自的崗位責(zé)任，各專職機(jī)構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。 施工現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)圍墻和門衛(wèi)，做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場入口及危險(xiǎn)作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語，隨時(shí)提醒職工注意安全生產(chǎn)；場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施、標(biāo)志等，任何人不準(zhǔn)擅自拆動(dòng)。 （一）基本要求 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。 現(xiàn)場用電： （ 1）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施，嚴(yán)禁任意拉線接電。 現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)全 部用砼養(yǎng)護(hù)劑，使施工現(xiàn)場干凈、整潔。 ② 工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護(hù)措施。 ④ 生活垃圾堆放定點(diǎn)，安排專人管理，定期清除。 根據(jù)查明的管線資料，針對(duì)各種管線的控制要求，設(shè)計(jì)出具體的支托參數(shù)。 支吊管線應(yīng)依據(jù)管線的類型分別設(shè)立一定的安全保護(hù)區(qū)域，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備靠近。 管道漏水（氣）時(shí)，必須修理好后方可懸吊。 對(duì)管線的保護(hù)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下施工技術(shù)措施： 根據(jù)管線的材質(zhì)、規(guī)格和種類，我們主要制定了以下兩種保護(hù)方案。 （二） 工地衛(wèi)生 ① 落實(shí)各項(xiàng)除四害措施，控制四害孽生。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、 垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。 現(xiàn)場必須干凈整潔有序。 施工應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的場內(nèi)組織進(jìn)行，需要臨時(shí)征用施工場地或者臨時(shí)占用道路的，應(yīng)當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠、確保設(shè)備的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎(jiǎng)罰當(dāng)場兌現(xiàn)；堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防汛、防火等措施的落實(shí)。 本工程地下工程多，各分項(xiàng)工程應(yīng)按由下到上的原則進(jìn)行施工，下一工序未驗(yàn)收前，不得進(jìn)行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進(jìn)度。 6．做好工程驗(yàn)收 和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽工程必須報(bào)業(yè)主、臨理工程師檢查確認(rèn)后方能隱蔽。插座左零右火上地線，燈具選擇符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固，位置正 確。鋼管的采用不應(yīng)有折扁和裂逢，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，鋼管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆，埋入砼內(nèi)的鋼管外壁除外，埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷瀝青。 i． 各種管材要進(jìn)行除銹和防腐的粉刷，按工藝要求進(jìn)行保溫層施工，各種管材要順直，嚴(yán)禁使用砂眼、裂紋、變形的器材，塑料 管材要檢查是否有氣泡和裂紋。 （ 5）水主體施工 為了保證本工程本專業(yè)達(dá)到優(yōu)良工程，特制定以下施工技術(shù)保證措施： a． 排水、雨水，按規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁倒坡，器具留口要準(zhǔn)確，并做好封堵。 （ 2）主體管道施工 a． 管道的除銹刷油，現(xiàn)場的預(yù)制 施工。不使其移位后造成損失，對(duì)于異形構(gòu)件，采取多面加固的辦法。 e、安裝面料：把面料板塊按序號(hào)從上到下安裝，調(diào)整垂直度和整體平整度，調(diào)整板塊之間的間隙。 安裝過程分以下幾個(gè)步驟 ：放線定位安裝埋件、安裝龍骨、安裝輔料、安裝面料、密封打膠。 （ 1）裝飾材料加工 整個(gè)工程的加工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及有關(guān)工藝嚴(yán)格操作，設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)針對(duì)建筑設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)，并且對(duì)已完成的或在建的建筑物進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)測，所有的設(shè)計(jì)圖紙及關(guān)鍵的加工工藝應(yīng)在加工以前得到專業(yè)設(shè)計(jì)審批部門的認(rèn)可方能作為正式的施工圖。 （ 2）彈線、定位： 彈線時(shí)以房間為中心為交點(diǎn)彈出相互垂直的 定位線，彈線定位注意事項(xiàng)： a、應(yīng)距墻邊留出 200～ 300 毫米作為調(diào)整區(qū)域； b、房間內(nèi)外地磚品種不同，其交接線應(yīng)在門扇下中間位置，且門口不應(yīng)出現(xiàn)非整磚，非整磚應(yīng)放在房間不顯眼的位置。 樓地面施工 工程量：地磚地面、花崗巖地面共計(jì) 4284M2。當(dāng)間距大于 800 毫米時(shí)，中龍骨間應(yīng)增加小龍骨，其應(yīng)與中龍骨平行，并用吊掛件與大龍骨固定，其下表面與中龍骨在同一水平面上。如果設(shè)計(jì)有特殊要求與驗(yàn)算確定荷載較大，則需經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 人員安排：計(jì)劃安排 30 人施工。涂飾面為垂直面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。 h、涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。 a、在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩?zhàn)诱移?。?dāng)主風(fēng)向明顯時(shí) ，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，吊裝作業(yè)時(shí)由一至兩名起重工指揮吊裝機(jī)械，其他人員嚴(yán)禁指揮吊裝機(jī)械。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB50205 中附錄 C 的規(guī)定。、 90176。 5%和177。 垂直度 b/200 且不大于 焊接： 已針對(duì)所焊接材料進(jìn)行過焊接工藝和焊工考試； 焊材使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙； 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 通過率達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定處理。 高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 —— —— 相鄰兩組的端孔間距 177。當(dāng)零件弦長小于或等于 1500MM 時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于 1500MM，成形部位與樣板間隙不得大于 。 3． 施工前，高強(qiáng)度六角頭螺栓連接應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合 施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定：扭剪型高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3． 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。 ㈣ 砼面層保護(hù) 砼表面抹光終凝后，安排專人負(fù)責(zé)用砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)砼，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得踩踏，不得行駛車輛。 （ 2）砼坍落度不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理，現(xiàn)場不得隨意加水。 ○ 4 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意負(fù)筋要防止被踩下，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)采取有效措施加支撐，一定要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，不得給工程留下隱患。為保證墻面豎縫垂直， 不出現(xiàn)游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，應(yīng)該每隔 2m 水平間距， 在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫， 在操作過程中要認(rèn)真進(jìn)行自我檢查，若出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 （ 3）組砌方法 砌體一般采用一順一?。M丁滿條）、梅花丁或三順一 丁砌法。 人員安排：瓦工 10 人，普工 15 人，測工 2 人，實(shí)驗(yàn) 1 人。 （ 7）模板拆除 A、非承載模板：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模面受損壞后，方可拆模。 （ 6）砼振搗應(yīng)快插慢拔，至砼表面無氣泡為止。 （ 4）鋼筋保護(hù)層所用的砼墊塊，其強(qiáng)度必須與構(gòu)件一致，不允許使用木 材墊塊將鋼筋墊離模板。機(jī)械振搗。對(duì)于承臺(tái)頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓應(yīng)上下固定牢固，四周固定在模板上，保證其位置在施工過程中準(zhǔn)確，設(shè)專人負(fù)責(zé)，澆注砼過程中隨時(shí)檢查其位置，若有移位現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)糾正，以免給鋼結(jié)構(gòu)柱安裝帶來困難。 三、基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁施工 工程量： C10 砼墊層 ， C25 鋼筋砼樁承臺(tái) 。 灌注砼。鋼筋籠吊放前要設(shè)置好保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)加焊成形扁鋼 (50*4)，按鋼筋籠長度每 2 米處焊三個(gè)長 50cm高 5cm 的鋼筋作鋼筋保護(hù)層，這樣可完全保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，避免了使用砼預(yù)制塊做保護(hù)層帶來的因下籠過程中預(yù)制塊損壞或脫落，造成鋼筋籠保護(hù)層露筋的現(xiàn)象。 鋼筋的加工在專門場地進(jìn)行，鋼筋加工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，按圖紙要求進(jìn)行調(diào)直、配料、下料、彎曲成型。 （二）施工工藝流程 沉管灌注樁施工工藝流程圖 （ 1）根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況安排平整場地，使施工現(xiàn)場基本平整，以便鋪設(shè)樁架走道，安裝樁架。 167?？⒐で謇砑百Y料整理 5 天。 80 人 鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì) 負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的施工。 試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)工程的全部試驗(yàn)和檢驗(yàn)。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。 （三）、編制原則 安全第一的原則 在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在安全措施落實(shí)到位，技術(shù)方案可靠，確保萬無一失的前提下組織施工 。 （二）、編制依據(jù) 《濱海新區(qū)規(guī)劃建設(shè)展覽館工程施工招標(biāo)》招標(biāo)文件。鋼筋砼沉管灌注樁承臺(tái)基礎(chǔ)，樁長 ，樁徑 450mm， C25 砼。外墻采用復(fù)合鋁板內(nèi)加 80mm 厚超細(xì)玻璃棉保溫，內(nèi)墻采用 150mm 厚輕鋼龍骨石膏板。 業(yè)主提供的該工程招 標(biāo)圖紙及工程量清單。 優(yōu)質(zhì)高效的原則 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。 合理布的原則 根據(jù)該工程工程的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求以及施工區(qū)間狹窄、人、車流量大的特征，在臨時(shí)設(shè)施的布置等施工準(zhǔn)備上，本著避免 干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，滿足施工需要。 計(jì)劃科：負(fù)責(zé)工程計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)，驗(yàn)工計(jì)價(jià)。 50 人 安裝隊(duì) 負(fù)責(zé)本工程室內(nèi)外的水電安裝施工。廠房內(nèi)的砼采用商品砼，全部摻用砼早強(qiáng)劑，以提高砼強(qiáng)度等級(jí)，使 7 天的抗壓強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 28 天的抗壓設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，使鋼結(jié)構(gòu)的安裝和其它工程的施工能提前進(jìn)行，減少因砼強(qiáng)度的問題對(duì) 其它分部分項(xiàng)工程進(jìn)度的影響。 2 展廳工程施工 施工程序：平整場地→樁基施工→基礎(chǔ)土方開挖及樁頭處理→澆注 C10 砼墊層→承臺(tái)地梁鋼筋綁扎→承臺(tái)地梁模板支立及預(yù)埋螺栓固定→承臺(tái)地梁 C25 砼澆注→承臺(tái)地梁砼養(yǎng)護(hù)、 拆模→基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土→鋼結(jié)構(gòu)柱、梁吊裝→墻板下磚砌矮墻施工→樓地面基層施工→圍護(hù)墻板、屋面板施工→室內(nèi)外地面、墻面、頂棚及水電安裝施工。 （ 2）機(jī)械就位 成孔就位時(shí)，樁尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，其位置誤差不得大于規(guī)范允許值，同時(shí)要保證樁尖與 樁孔中心在同一鉛直線上，機(jī)械就位后應(yīng)記錄就位情況，檢驗(yàn)合格簽證后方可落錘成孔。 制作成型的鋼筋籠，幾何尺寸要準(zhǔn)確，整體順直，接頭和焊接應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 鋼筋籠起吊時(shí)，應(yīng)不少于兩個(gè)吊點(diǎn)，根據(jù)具體情況對(duì)鋼筋籠作適當(dāng)加固，以保證在起吊時(shí)不變形。檢查套管內(nèi)無泥漿或水進(jìn)入后，即可開始灌注砼。 人員：鋼筋工 15 人，砼工 20 人，木工 14 人，測工 4 人，實(shí)驗(yàn)2 人，普工 20 人。 模板采用組合鋼模板，在組合鋼模時(shí)，用海棉條對(duì)板縫填堵 ，以防漏漿，影響砼的質(zhì)量，模板卡具應(yīng)安裝齊全。終凝后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 （