拔叉加工工藝與工裝設計-文庫吧在線文庫
【正文】 還有一個轉動自由度靠短銷和削邊銷共同限制，及工件六個自由度全部限制 。 ⒊計算基本工時 Tm=L/nf 式中 L=l+Y+△ ,l=30mm,入切量和超切量由表 查出 所以 Tm=30/250*=. 攻絲 基本 工時 Tm= L/nf= 30/100*=(min) 工序 Ⅶ 。 ○ 1 確定各加工表面的工序加工余量。根據零件的精度要求、尺寸和形狀特點，參考本書有關資料，選擇如下。 （ 3）選擇刀具 根據不同的工序選擇刀具。 工序Ⅱ ： 精加工底面留刮余量，絞φ 20 的基準孔。 由于選定孔為精基準，所以孔和底面就要優(yōu)先加工，因此就要選擇以表面和一外圓作為粗基準，從工件剛性和夾持穩(wěn)定性的角度考慮最選擇凹弧面和φ 60 的外圓作為粗基準。 （ 2）確定拔模斜度 本鑄件由于上下模膛深度不相等，拔模斜度應以模膛較 深的部分計算。 (4).確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度大于等于 .小于 的表面，余量要適當增大。由于零件為中批生產，從提高生產效率、保證加工精度上考慮，選用金屬模鑄也是正確的。 一 湖南省技師綜合評審 加工中心職業(yè)文章 國家職業(yè)資格二級 文章類型：案例報告 文章題目：底板座架的工藝與工裝設計 姓 名： 馬 滔 準考證號： 所在省市：湖南省株洲市 工作單位：湖南工貿技師學院 目錄 畢業(yè)設計任務書 1 前 言 3 一 .零件的工藝分析 4 二 .毛坯的選擇 6 三 .基準選擇 9 四 .擬訂機械加工路線 10 五 .確定機械加工余量 11 六選擇機床設備和工藝設備 12 七 .確定切削用量及基本工時 14 八 .填寫工藝文件 16 九 .機床夾具設計 18 十 .總結 22 參考文獻 23 前 言 機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術基礎和大部分專業(yè)課程，并進行了生產實習的基礎之上進行的又一個實踐性的教學環(huán)節(jié)。零件的工藝 分析及生產類型的確定 1． 零件的作用 題目所給定的是某設備上用于 撥動某零件使機器改變其工作狀態(tài)的撥叉，以φ 20H7 的孔 為回轉中心，φ 10H7 兩個同軸孔連接另一個 ，通過搖桿的運動實現零件的同步動作此種動作的優(yōu)點是方便快捷可靠性高，可手動也可連接電動機構實現自動控制。 ２．確定機械加工余量、毛坯尺寸和 公差 參見資料知 ，鑄件尺寸公差及機械加工余量按 GB/T64141999 確定。 分析本零件，除幾個孔和底面的表面粗糙度為 之外其余部分的毛坯尺寸只需加上所查尺寸即可（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數據中的小值當表面需經粗加工和半精加工時，可取其較大值）。 L/B=110/110=1, H/B=32/110= 按表 511，外模斜度α =5176。 本零件的加工面有 端面、內孔、螺紋，材料為 QT200 以公差等級和表面粗 糙度的要求，參考本指南有關資料，其加工方法選擇如下 (1) 三個φ 10H一個φ 、一個φ 20H7 的孔表面粗糙度均為，需粗車后絞孔獲得其尺寸和表面粗糙度。 工序 Ⅲ : 以底面和孔定位 ,加工φ 30 的沉孔到尺寸要求 ,加工同軸孔的端面到尺寸 ,加工兩個φ 20 的端面到尺寸要求 . 工序Ⅳ : 鉆φ 的通孔 ,鉆 的通孔 . 工序Ⅴ : 絞φ 10 的 孔至尺寸要求 ,絞φ 的孔 至尺寸要求 ,攻M12 的螺紋至深度 . 工序Ⅵ : 以φ 10 的孔為基準鉆φ
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