【正文】 （標準）預拉力（ KN） 螺栓等級 螺栓公稱直徑（㎜） M16 M20 M22 M24 M27 M30 級 75 120 150 170 225 275 110 170 210 250 320 390 4． 、 施工準備 本工程施工前必須由建設單位牽頭協(xié)同監(jiān)理單位及施工單位進行現(xiàn)場勘察，發(fā)現(xiàn)有阻礙工程施工之處及時協(xié)調解決， GZ409 接頭部位施工前由業(yè)主協(xié)調相關單位為我方指明主管道所處狀態(tài)后方可開孔安裝。存放于室內的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標志，分門別類碼放整齊。 B. 焊前準備 : 參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導書。 C．焊接工藝措施：焊前需要預熱時必須按規(guī)定進行預熱。 D．焊縫檢測：表面光順、均勻、焊縫與母材應圓滑過渡，不得有金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。當對材料有懷疑時，應進行化驗，以確定是否可用。 B 無熱位移的管道吊架其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道吊架其吊點應設在位移的相反方向，按位移 值的 1/2 偏位安裝。最大吊裝高度 13M，燒結廠區(qū)外部分采用單臺 50 噸吊車吊裝，燒結廠區(qū)內部分管道方便吊裝的地方采用單臺 50 噸吊車吊裝，原有管道及設備有障礙的地方采取 2 臺 25 噸抬吊的吊裝方式。 5 吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。 A．管道壓力試驗前應具備下列條件： a、試驗范圍內的管道工程除涂漆、絕熱外均已按設計圖紙施工完畢，并符合質量要求。 采用早拆模板體系來實現(xiàn)快速施工的目的。具體詳見送樣計劃 ： 。對每根鋼筋，在有代表性的部位測量 l點。 c. 各分項 , 分部工程質量檢測 , 即在施工過程中對每一分項工程的施工過程質量控制。 c. 試驗檢測： 即通過試驗的手段 , 才能對質量進行判斷的檢測 , 對鋼筋對焊接頭進行拉力試驗 , 以檢測焊接質量 , 對進場的多孔磚進行抗壓強度測試 , 檢測其是否質量合格。 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 新增空壓站 工程施工組織設計 唐山建設集團有限責任公司 TANGSHAN CONSTRUCTION GROUP CO., LTD 第 24頁 配電裝置及電器 施工現(xiàn)場采用 TNS 三相五線制系統(tǒng)供電，設總配電箱、分配電箱和開關箱，三級送電、兩極保護，分配電箱與開關箱距離不得超過 30 米。開關箱設隔離開關、熔斷器及漏電保護器。 機械設備電器選用表 設備 名稱 單 位 數(shù) 量 單機功率（ KW） 熔斷器規(guī)格 RT10 漏電保護器 （ DZ20L） 負荷線（通用軟電纜芯線截面㎜ 2） 砂漿機 臺 1 60/40 20 振搗器 臺 3 20/10 16 電鋸 臺 1 60/40 20 打夯機 臺 1 4 30/25 16 彎曲機 臺 2 3 30/25 16 切斷機 臺 2 3 30/25 16 調直機 臺 1 3 30/25 16 電焊機 臺 5 100/100 63 16 室內照明 20/15 16 施工現(xiàn)場臨時用電 為在施工現(xiàn)場供、用電中貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，為貫徹落實〈施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范〉，確保在施工現(xiàn)場供用電中的人身安全和設備安全，防止觸電事故發(fā)生，使生產順利進行。安裝在露天工作場所的照明燈具應選用防水型燈頭。 動力配電箱與照明配電箱應分 別設置，不宜混用，分配電箱與開關箱距離不得超過30m，開關箱與固定式用電設備水平距離不得超過 3m.，并應在總配電箱、設備開關箱內裝設二級漏電保護器，參數(shù)選擇要合理匹配，使之具有分級保護的能力。 移動式配電箱進出線必須用橡皮線，并禁用插銷連接。 保護零線的截面應不小于工作零線的截面。 垂直布置：上部結構施工時，給水管沿腳手向上鋪設，在每層樓面模板完成時需將支管引至此樓面上，每層樓面都需布置，同樣每層一個水龍頭。主要安全設施和料具計劃（見表 ） 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 新增空壓站 工程施工組織設計 唐山建設集團有限責任公司 TANGSHAN CONSTRUCTION GROUP CO., LTD 第 30頁 主要安全設施和料具計劃 表： 序 號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 安全帽 個 50 2 安全帶 條 20 3 安全網 179。 根據總工期和每個控制點 ,按實際情況進一步深化細化施工進度計劃 ,編制切實可行的月計劃、周計劃 ,確保施工計劃的落實 ,使其得到實現(xiàn)。 單位工程一次交驗合格率 100%；分部工程一次交驗合格率 100%；無重大質量事故；完成集團公司年度質量規(guī)劃中的創(chuàng)優(yōu)工程目標，監(jiān)視和測量裝置送檢及時率 100%；施工組織設計編制報審及時率 100%；有效控制本項目部綜合管理體系文件；及時組織勞務分包，物資采購供方評價；工程合同工期履 約率 100%。 、工程質量狀況及質量體系文件的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。 工程施工技術質量保證體系 － 1 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 新增空壓站 工程施工組織設計 唐山建設集團有限責任公司 TANGSHAN CONSTRUCTION GROUP CO., LTD 第 32頁 集團公司總工程師 工程公司總工程師 項目經理 技術科 質檢科 試驗室 試驗員 材料員 工長 專職質 檢員 班組長 兼職質檢員 工 工 程質量領導小組成員 － 2 組 長 閆福林 集團公司 總 工 程 師 副組長 孫世誠 工程公司 總 工 程 師 成 員 谷保生 工程公司 質量技術科科長 李 江 項 目 部 項 目 經 理 張連軍 項 目 部 技 術 負 責 人 我集團公司各部門都有健全的質量管理制度，相應執(zhí)行各自的工作職責，確保各級 管理工作貫徹實施。 ，對原總進度計劃進行必要的調整和完善，使之成為施工的目標及考核依據。 10施工管理措施 施工進度保證措施 公司組建 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 新增空壓站 工程 項目經理部，受公司法人委托全權負責該工程的施工和管理，經理部配備業(yè)務精、技術好、能力強的領導班子，并配備素質高的作業(yè)隊伍，以確保施工工期要求。在外檐搭設腳手架的架子工在高處作業(yè)帶好安全帶。 基礎、結構裝飾階段現(xiàn)場平面布置 砼 采用商品混凝土 ,采用混凝土 罐 車水平運輸，泵車 輸送，使用機械方式進行振搗。 熔斷器熔體禁用其他導線代替。 配電箱、開關箱的電器必須完好可靠，不準使用破損、不合格的電器。使用行燈照明時，電壓不得超過 36V。 ： 現(xiàn)場電纜敷設采用直埋地下深 600mm，并應在電纜上 均勻鋪設機磚加以保護，防止 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 新增空壓站 工程施工組織設計 唐山建設集團有限責任公司 TANGSHAN CONSTRUCTION GROUP CO., LTD 第 26頁 機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不大于 15mA，額定動作時間不大于 。配電箱、開關箱進出線口配置固定線卡，進出線加絕緣護套并固定在箱體上，不 得與箱體接觸，配電箱、開關箱外形結構能防雨防塵。取樣依據試驗《試驗（檢測）控制程序》。 b. 實測法： 即通過實測數(shù)據與施工規(guī)范及質量標準所規(guī)定的允許偏差對照的方法進行檢測。 d. 鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層 厚度的允許偏差，對梁類構件為+10mm， 7mm；對板類構件為、 +8mm， 5mm。包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目，詳見附件《 首 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 新增空壓站 工程施工組織設計 唐山建設集團有限責任公司 TANGSHAN CONSTRUCTION GROUP CO., LTD 第 21頁 鋼京唐聯(lián)合有限責任公司 新增空壓站 工程結 構實體試樣留置計劃 》。 。 e、待試管道與無關系統(tǒng)用盲板隔開，或采取其他措施隔開。 氣體吹掃應符合下列要求： 1 吹掃氣體流速不宜小于 20 m/s 。 管網試壓與吹洗 A管道吹掃應符合下列要求： 1 吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成。 D支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 C 鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水裝置。根據規(guī)范規(guī)定 GC3 級管道目視檢查比例如下：對接焊縫檢查比例 10%，角焊縫檢查比例 100%，支管連接焊縫檢查比例 100%。管子焊完后應將兩端封住，以防止沙土侵入。 δ≤ 16mm α =30 ℃35℃ b=1~3mm p=1~2mm B．管子或管件組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的 10%，且不大于2mm。從烘干箱中取出的焊條應放在保溫筒內，數(shù)量根據施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應在 4 小時內用完，剩余焊條需要重新烘烤，烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。若表面存在局部銹蝕凹陷 時，必須保證最小壁厚。 高強螺栓緊固按初擰和終擰兩個步驟進行，初擰采用普通 板手擰緊螺母，直到擰不動為止，終擰采用能控制緊固扭 矩的扭力板手進行，用扭力板手施加扭矩，使螺栓產生預定的預拉力。 C 鋼柱起吊前，制作鋼柱楔形緊固裝置，并在柱底板上設置標高精調螺絲，鋼柱就位后通過定位標板鋼柱定位線與基礎軸線自然對齊，初步校正后用兩臺經緯儀進行校直，并用調節(jié)螺絲進行柱底調平，調整完畢利用楔形緊固裝置臨時固定，待其他鋼構件全部安裝檢查無誤后，澆灌細石混凝土。 0線 ,鋼柱梁連接板處標記中心十字線。 用鋼尺檢查 4 牛腿面的翹曲 用拉線、直角尺和鋼尺 檢查 5 柱身彎曲矢高 H/1000 6 柱身扭曲 牛腿處 其他處 用拉線、直角尺和鋼尺 檢查 7 柱截面幾何尺寸 連接處 其他處 177。支撐可采用制作組裝胎膜方法進行組裝，檁條直接定做成圖紙設計的長度，兩端橢圓螺絲孔使用專用機床加工。點焊（手弧焊）的高度應為焊縫高度的 2/3，長 2030 ㎜，間距為 300400 ㎜ ，此外，還要在未施焊的工字截面的兩端加引弧板，其寬度為 60100 ㎜，長度為 80100 ㎜。 利用外力使構件產生與焊接變形方向相反的塑性變 形，使兩者互相抵消，其他焊接變形的構件根據具體情況也可用矯正機進行矯正。 4． 2． 預防焊接變形的措施及矯正措施 (1)產生焊接變形的原因 焊接變 形是焊接結構產生中經常出現(xiàn)的問題，焊接變形不僅影響結構尺寸的準確和外形美觀，而且有可能降低結構的承載能力，引發(fā)事故。 ，應將前一道焊縫表面清理干凈后 再施焊。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺隱，二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 E組裝順序根據焊接方法和焊接順序確定。 4． 2． A鋼板拼接焊后的矯正可采用平板機火焰加熱進行。 (３ )焊條或焊絲以及其他焊接參數(shù)的選用符合焊接工藝評定要求。 由項目 副 經理 或技術負責人 組織每天的生產例會，制定質量保證措施，針對質量薄弱環(huán)節(jié)提出改進措施，總結最近的施工質量情況，介紹施工經驗，提高全員的精品意識。地理位置優(yōu)越， 西側為原料分析中心和 3服務區(qū) ，交通便捷。 場區(qū)內鋼筋加工 、 木工制作場區(qū)、焊工棚均搭設防護棚 。 流水段劃分、施工工序