【正文】 軌的優(yōu)點是可以調(diào)節(jié)兩導軌的中距，而且減少導軌對管子的摩擦。 ? 無法建立原土后座墻時，可修建人工后座堵。停止頂進，頂力消失，壓縮變形也隨之消失。 ? 計算分 3類情況：第一類是淺覆土后背，后座土質(zhì)的穩(wěn)定性較好，可利用后座墻土體的抗變強度，則采用簡單的后背構(gòu)造，第二類是深覆土 ? 后背，可利用后座墻土體的抗變強度，但應采用板樁后背承受后座土壓力；第三類是借土與基礎間的摩擦力，支承千斤頂?shù)捻斄θ鐖D 715所示。當負位移達到一定值時，產(chǎn)主土體對后背的被動土壓力 Ep，如圖 715(c)所示。因比，后背所受的土壓力值，砂土為： )/)(245(2)245(21 2 mKNc H t gtgBHE P ??? ??????? ?? ? (77) ? 式中 Kr— 土抗力系數(shù)。 ? ? 直槽形工作坑一般需在坑口地面搭設工作平臺。 ? Wl取決于對管子的土壓力大小和摩擦系數(shù) f值。+P239。管側(cè)土壓力根據(jù)坑道與管子接觸的中心包角 (圖 719)大小確定。例如土的附加應力。 ? ? 頂進設備種類很多，目前大多采用液壓千斤頂頂管，如圖 721所示為包括千斤頂在內(nèi)的油壓回路。頂程有 、 、 、 。 ? 采用頂鐵 (圖 723)傳遞頂力。 ? 千斤頂頂力的合力位置應該和頂進抗力的位置在同一軸線上，避免產(chǎn)生頂進力偶，使管子不發(fā)生位置誤差?？紫斗秶?，即管壁與坑道壁接觸所形成的管中心包角愈小，頂進阻力愈小，但管子偏移隨意性增大。 ? 管檐的長度可用下式計算： ? l=D/tgθ (717) ? 式中 l— 管檐長度； ? D— 管外徑； ? θ — 土的自然傾斜角。 ? 二、機械掘進 ? 管端人工挖土勞動強度大，效率低，勞動環(huán)境惡；較小直徑管子工人無法進入挖土。刀架式是在切削輪上安裝懸臂式切削臂。 ? 圖 727為直徑 1050mm的整體刀架掘進式偏心水平鉆機。管子、鉆頭和螺旋輸送器借千斤頂頂進。如真空振動法頂進。同時，由于刀架高速旋轉(zhuǎn)而使切下的土借離心力向工具管右拋擲，便于運輸出管外，這種掘進裝置的電動機裝于工具管頂部，使工作面操作空間增大。 ? 在高地下水頭的弱土層、流砂層或穿越水下(河底、海底 )飽和土層，可采用水力掘進頂管，見圖 729所示。沖泥艙和校正鉸之間由于校正鉸的鉸接而可做相對轉(zhuǎn)動，開動相應的校正千斤頂可使沖泥艙作上下、左右轉(zhuǎn)動，調(diào)整掘進方向。通常采用橡膠止水帶密封，橡膠圓條填塞于密封槽內(nèi)，如圖 730所示。千斤頂呈環(huán)圓布置，后背為混凝土墻，與工作坑壁連接。用鋼板將預留洞口臨時封閉，以便工作坑內(nèi)安裝、調(diào)試工作進行。 ? 此外，在工作坑壁應做止水裝置，防止觸變泥漿或流砂滲入工作坑內(nèi)。 ? 鋼筋混凝土管通常采用鋼板卷圓的整體型內(nèi)套環(huán)臨時連接，在水平直徑以上的套環(huán)與管壁間楔人木楔如圖 734所示。 ? (一 )中繼間頂進 ? 來用中繼間施工比當工作坑達一次頂進長度時，安設中繼間。在含水土層內(nèi)，中繼間與前后管之間的連接應有良好的密封。長距離頂管時，經(jīng)常采用中繼間一泥漿套頂進。還應具有穩(wěn)定的膠質(zhì)價，不致因重力作用而顆粒沉淀，保證泥漿的稠度。在不允許發(fā)生沉降的地面，頂管時，應采用自凝泥漿。 ? 項進距離過長，泥漿壓力下降，則應在適當部位補漿。當管道發(fā)生位置偏侈時，會使管四周泥漿厚度不均 ? 甚至 “ 消失 ” 泥漿。配制時，先把瀝青加熱至熔化，加入汽油稀，然后加入石墨攪拌成稠糊狀。 ? 產(chǎn)生頂管誤差的原因很多，大部分是由于坑道開挖形狀不正確引起的。隨后頂進的管子都經(jīng)越這一彎折區(qū)時，導致對所有經(jīng)越的管口連接產(chǎn)生誤差應力。引進管內(nèi)的中心線交于此中心線尺，就可測出中心水平誤差值 (圖 741)。為了強制管子向正確方向偏移，有時還可支設斜撐。積累誤差很大，校正便增加了困難。施工時，在內(nèi)漲圈連接前把麻辮填入 ? 兩管之間。頂完后，在管口內(nèi)半圈的接縫處填塞硫鋁酸鹽微膨脹水泥砂漿。在低壓縮性土層中，如管道埋沒較淺，地面可能隆起。當土塞長度為管徑的5~7倍時，就可以阻止土繼續(xù)進入。瓦楞筒和瓦楞鐵的錐度一般為 7?~10?。擠壓工具管如圖 753所示。 ? 應該根據(jù)土的孔隙率確定其切口和割口的直徑比。綜合考慮這些因素，就可以確定工作管的各部尺寸。 ? 盾構(gòu)為一鋼制殼體，稱盾構(gòu)殼體，主要由 3部分組成，按掘進方向：前部為切削環(huán)、中部為支承環(huán)，尾部為襯砌環(huán)，如圖 755所示。在同一土層內(nèi)所需施 1工頂力為一常數(shù)，向一個方向掘進長度不受頂力大小的限制，鋪設單位長度管溝所需要的頂力較掘進頂管耍少。 ? 襯砌塊與盾殼間的空隙量 x(見圖 757)為： ? x=Ml/D0 (721) ? 式中 l— 砌塊環(huán)上頂點能轉(zhuǎn)動的最大水平距離； ? M— 襯砌環(huán)遮蓋部分的襯砌長度； ? D0— 砌塊環(huán)外徑。 ? 支承環(huán)長度為： ? L2=W+C1 (725) ? 式中 W— 砌塊的寬度； ? C1— 余量，取 200~300mm。 ? 盾構(gòu)在頂進時的阻力可根據(jù)盾構(gòu)的形式和構(gòu)造確定。 ? 掘進時，盾構(gòu)的水平軸上部頂力較大，下部頂力較小，千斤頂根據(jù)這種情況布置，稱等分 ? 布置。 ? 根據(jù)挖掘形式可分為手工挖掘盾構(gòu)、半機械化盾構(gòu)和機械化盾構(gòu)。由于工作面敞開， 土將坍入盾構(gòu)內(nèi)，以自然化石斜角的邊坡穩(wěn)定在后構(gòu)前部。這種盾構(gòu)沒有導向板，但當誤差已經(jīng)產(chǎn)生后，導向板會妨礙誤差的糾正。含水土層內(nèi)需要采用降水措施。大刀盤可分為刀架間有封板和無封板兩種。但出土一般較難控制，從而導致對地層擾動和地形變化．因此，也不宜在建筑物下面或毗鄰地段施工。氣壓盾構(gòu)是惜壓縮空氣對飽和軟弱土層的工作面加以支撐，全部氣壓盾構(gòu)施工是在整個溝渠施工段內(nèi) ? 增加氣壓，局部氣壓盾構(gòu)是在開放式盾構(gòu)的切削環(huán)與支承環(huán)之間設置氣壓艙，把切削環(huán)與支撐環(huán)隔絕，使開挖面與切削環(huán)形成一個密封艙，在切削環(huán)內(nèi)形成一定壓力，支撐工作面。 ? 泥水加壓盾構(gòu)對土質(zhì)種類的適應性很強。 ? 由于盾構(gòu)施工的日趨廣泛，因此出現(xiàn)很多派生的盾構(gòu)施工法。 ? 四、盾構(gòu)施工的勘察和準備工作 ? 為了安全、迅速、經(jīng)濟地進行盾構(gòu)施工，應該在盾構(gòu)施工前進行勘察工作。工作坑上側(cè)量包括：導線測量和水準測量、確定工作坑的中心線和地面高程，設置中心線樁和水準點。降水可用井點系統(tǒng)。 ? 大直徑盾構(gòu)難以進行整體搬運時，可在現(xiàn)場組裝。在兩木環(huán)之間干砌半圓形的砌塊環(huán)，而在木環(huán)水平直徑以上用圓木支撐，如圖 ? 768所示，作為始頂段的盾構(gòu)千斤項的支承結(jié)構(gòu)。 ? 盾構(gòu)千斤頂以已砌好的砌塊環(huán)作為支承結(jié)構(gòu)而推進盾構(gòu)。如果盾構(gòu)的掘進長度很長，開設中間井以減少土方和材料的地下運輸距離。如果需要在工作坑內(nèi)拼裝盾構(gòu)，工作坑面積應保證拼裝的要求。 ? 地形及地質(zhì)勘察的內(nèi)容包括：地形、地層柱狀團、土質(zhì)、地下水等。水力盾構(gòu)是由高壓水槍沖挖工作面的土層，水和泥混合成泥漿，由泥漿管輸出坑道。在切削環(huán)與支承環(huán)之間設密封隔板，切削環(huán)形成一個密閉艙。 ? 泥水加壓盾構(gòu)是在盾構(gòu)切削壞的密封艙內(nèi)通入泥水 (泥漿 )，用泥水壓力支撐工作面，進行全斷面機械化切削。盾構(gòu)開挖用鋼板隔成很多小開口格柵，掘進時，開挖面土層披切成條狀土體格入切削環(huán)內(nèi)，落入底部提土轉(zhuǎn)盤內(nèi)，經(jīng)提升由刮板運輸機運出。 ? 密閉式盾構(gòu)又稱擠壓式盾構(gòu)，如圖 764所示，是在盾構(gòu)的開挖面上用鋼制胸板密閉。當盾構(gòu)直徑大于 5m時，也可設工作平臺，分層開挖。可分全斷面支撐和部分斷面支撐兩種。這種方法稱泥土加壓式 (泥土穩(wěn)定式 )盾構(gòu)。當需要對工作面進行支撐時，可采用如氣壓盾構(gòu)或泥水壓力盾構(gòu)。盾構(gòu)千斤頂?shù)囊簤夯芈废到y(tǒng)如圖 760所示。 ? 閉腔擠壓盾構(gòu)的地層正面阻力為： ? p5=E平 ? ? 機動系數(shù)一般規(guī)定如下：大型盾構(gòu) (D＝12~6m)， K＝ ；小型盾構(gòu) (D＝ 6~3m)， K＝ ；小型盾構(gòu) (D＝ 3~2m)， K＝ 。tgθ =D ? 安裝不同的掘進機構(gòu)，盾構(gòu)可在巖層、砂卵石層、密實砂層、粘土層、流砂層和淤泥層中掘進。在支承環(huán)內(nèi)安裝液壓千斤頂?shù)韧七M機構(gòu)。在后方坑內(nèi)進行安管、坑道開挖、出土、運土等，在前方工作坑內(nèi)用千斤頂牽引鋼索把管子拉向前。 ? 為了校正頂進位置，可在工具管內(nèi)設置校正千斤頂。土由工具管切口擠壓進入漸縮段而至割口。由于管徑較小，管段剛性較差，有時管子可能貼障礙物邊滑過，產(chǎn)生較大的頂進誤差，甚至無法在 ? 穿過地面障礙物后的預定地點范圍內(nèi)找到。管子由夾持器固定于千斤項活塞上。 ? 頂進時，管子最前端安裝管尖如圖 750(a)所示。 第三節(jié) 擠壓土頂管 ? 擠壓土項管分兩種：不出土擠壓頂管和出土擠壓頂管。圖 749(a)為油麻石棉水泥或膨脹水泥接口，管壁外側(cè)油氈為緩壓層。 ? 六、掃進頂管的內(nèi)接口 ? 管子頂進完畢，將臨時連接拆除，進行內(nèi)接口。 ? 如果需要消除永久性高程誤差，可采用如圖747所示方法，先在管道的彎折段和正常段之間用千斤頂頂離 20~30cm距離，并用硬木撐住。 ? 激光測量可避免這些缺點。 ? 頂管測量分中心水平測量和高程測量兩種。在弱土層或流砂層內(nèi)頂進管端很易下陷，機械掘進的機頭重量也會使管頭下陷；管前端堆土過多使管端下陷；頂力作用點不在管壁與坑壁摩擦力合力同一軸線，產(chǎn)生頂進力偶，均會產(chǎn)生高程誤差。雙向頂是在一個工作坑內(nèi)同時或先后向相對兩個方向頂進。蠟覆既減少頂進摩擦力，又提高管表面平整度。 ? 管子在泥漿套內(nèi)處于懸浮頂進，一般情況下，混凝土管所受浮力為管自重的 ，鋼管所受浮力為管自重的 。工具管應有良好的密封，防止泥漿從土具管前端漏出 (圖738)。泥漿稠度應根據(jù)土的滲透系數(shù)和孔隙率確定，還應具有良好的可泵性。礦物成分的組成和性能指標因產(chǎn)地不同而不同。采用中繼間的主要缺點是頂進速度降低。中繼間施工并不提高千斤頂一次頂進長度，只是減少工作坑數(shù)目，安裝一個中繼間，可增加一個一次頂進長度。由于臨時連接口的非密封性，因而不能用于未降水的高地下水水頭的含水層內(nèi)頂進，頂進工作全部完成后，拆除內(nèi)套環(huán)，再進行永久性內(nèi)接口。 ? 頂進時的管子連接，分永久性和臨時性兩種。當工具管向前頂進，數(shù)塊條木落入鉆孔內(nèi)時，整個封口就瓦解散卸。為了提供良好的工作條件，管內(nèi)空調(diào)的進風管和回風管也鋪設進出管道。 ? 水力掘進工作坑布置如圖 731所示。為此，需要提高工具管內(nèi)的氣壓。在吸泥口處再安裝格柵，防止粗顆粒進入泥漿輸送管道。這種方法的特點是前方切土由一特制的頂管盾構(gòu)來完成工作坑千斤頂只是管壁與坑壁間的摩阻力，將頂管盾構(gòu)后的管子頂入盾尾。 ? (三 )縱向切削挖掘 ? 圖 728所示的縱向切削挖掘設備。由于鉆扦與螺旋葉片的分量，當鉆頭切削片安裝方向不準時，也會產(chǎn)生較大的水平或垂直誤差。在這種情況，經(jīng)常采用工作面封閉的水力 ? 頂進，見后敘述。 ? 偏心水平鉆機切削機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線與管子軸線同向。 ? (一 )切削掘進 ? 切削掘進有工作面呈平錐形的切削輪偏心徑向切削、工作面呈錐形的偏心縱鈾向切削。因此，必須注意保證開挖斷面形狀的正確。因此 ? 長頂程千斤頂用于管前方人工挖土情況下，全頂程可分若干次頂進。當管子全局與土接觸摩擦時，可使用 4個、 6個，甚至更多個，千斤頂按管于環(huán)周列對稱布置 ? 見圖 722(c)所示。當千斤項的行程等于或大于一節(jié)管子長度時，就可不用順鐵。為了減少缸體長度而又要增加行程長度，可采用多行程千斤頂。 ? 頂管的千斤頂一般可分：用于頂進管子的頂進千斤頂