【正文】 凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。翼墻兩側(cè)回填土壓實系數(shù)按道路要求且不小于90%。在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實驗檢測?；紫葹⑺疂櫇瘢儆眯⌒蜎_擊式夯實機(jī)夯實。大于150米少于200米檢查頻率為8個點，每點都必須合格。20預(yù)制 177。第四篇：涵洞施工小結(jié)（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：。（二）、基礎(chǔ)施工測量：基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為c15素混凝土結(jié)構(gòu)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑?？p槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用m10水泥砂漿填塞緊密。分層回填時，每層壓實度須達(dá)到96%以上。2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。2）、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。202 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5）、進(jìn)、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。20 尺量：檢查3～5處暗涵 177。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。洞口鋪砌及洞口截水墻均采用C20混凝土施工。基礎(chǔ)及涵身施工砂墊層鋪設(shè)完成后。20mm以內(nèi)；模板垂直度5mm，%墻高的要求；模板接縫1mm，滿足規(guī)范不大于2mm的要求；沉降縫垂直一通到底，滿足規(guī)范要求。下一步施工注意事項：工序銜接必須順暢，基坑開挖要根據(jù)天氣情況安排施工，否則因為雨水浸泡，容易造成基底承載力不足；基礎(chǔ)鋼筋的間距控制必須到位，在滿足設(shè)計根數(shù)的情況下均勻布置，不能將鋼筋間距都控制成正誤差從而造成缺少鋼筋的現(xiàn)象；涵洞墻身模板的接縫及模板底部的縫隙必須采取措施封堵嚴(yán)密，拼裝之前，單塊模板側(cè)面粘貼雙面膠，模板底部與原混凝土接觸面采用粘貼多層雙面膠或采用速凝高強(qiáng)度水泥砂漿封堵，否則在澆筑混凝土和振搗過程中會因為跑漿造成爛根現(xiàn)象；N3錨固筋的定位必須準(zhǔn)確，且要采取措施將N3鋼筋固定牢固，保護(hù)層控制必須采用高強(qiáng)混凝土墊塊，在澆筑混凝土前，施工員要每根鋼筋都認(rèn)真量測一遍；自高處向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，自由傾落度高度不得大于2m，灌注高度超過2m時，必須采用串筒、溜槽或振動溜管下落，防止混凝土產(chǎn)生離析、石料堆積現(xiàn)象，確?；炷翗?gòu)件的強(qiáng)度。振搗混凝土至砼表面呈現(xiàn)平坦、泛漿且不冒氣泡，無碎石外露時，即可停止振搗。采用高強(qiáng)砼墊塊梅花形布置控制保護(hù)層厚度?；拥自O(shè)置排水溝和集水井，基坑四周設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并懸掛標(biāo)識標(biāo)牌。實測項目：見表5：表5：蓋板安裝實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 支承面中心偏差（mm）10 尺量：每孔抽查4～6個2 相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20%外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實。實測項目：見表4：表4：蓋板制作實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d檢查2 高度（mm）明涵 +10，0 尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵 不小于設(shè)計值3 寬度（mm）現(xiàn)澆 177。502 流水面高程（mm）177。3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。20 尺量：每骨架抽查30%5 保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋 177。實測項目：見表2表2 鋼筋安裝實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距 177。20 水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4 底面高程（mm）177。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗收，并建立回填專項檔案。涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。以確保與涵身的連接。混凝土澆筑工藝1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。3）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；hrb33hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。以確保與蓋板的連接。澆筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。澆筑砼前，對模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報駐地辦驗收，并對基底進(jìn)行承載力試驗，若基底承載力小于設(shè)計基底承載力，則上報監(jiān)理給予處理。（五）、蓋板安裝：基本要求：1）、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。50（四）、蓋板制作：基本要求：1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個孔位。3）、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米預(yù)留兩