【正文】 工、質(zhì)量例會(huì)、簽署開(kāi)、竣工報(bào)告； 組織指揮本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，調(diào)配并管理進(jìn)入工程項(xiàng)目的人力、資金、物資、機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)要素； 安排施工作業(yè)隊(duì)伍，并把好持證上崗關(guān)； 負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，并落實(shí)目標(biāo)的貫徹、實(shí)施； 向項(xiàng)目指揮部及工程總監(jiān)匯報(bào)項(xiàng)目部工作，按公司有關(guān)規(guī)定對(duì)項(xiàng)目實(shí)施管理； 項(xiàng)目技術(shù)工程師職能 在項(xiàng)目指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持本工程的施工圖設(shè)計(jì)工作。 認(rèn)真貫徹公司及項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程 制訂的整體方案和技術(shù)措施，對(duì)工程成本、進(jìn)度、質(zhì)量和施工工藝嚴(yán)格把關(guān)； 領(lǐng)導(dǎo)工人按圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理。 參加施工圖紙的會(huì)審，組織技術(shù)交底。 負(fù)責(zé)外協(xié)加工合同的簽訂、管理及履行。 1施工長(zhǎng)職責(zé) 工地施工隊(duì)長(zhǎng)設(shè) 6 名，班 組長(zhǎng)若干名，負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理所交付的各項(xiàng)任務(wù)，其主要任務(wù)是工地內(nèi)外協(xié)調(diào)、施工人員安排管理、工程進(jìn)度檢查、施工日?qǐng)?bào)表，工地消防、安全等工作，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，其正式參與時(shí)間以工地進(jìn)場(chǎng)前 12 個(gè)月至工程驗(yàn)收為止。 安裝工人職責(zé) 有三年以上的幕墻安裝施工經(jīng)驗(yàn)、熟悉幕墻的安裝程序及工地管理常識(shí)，綜合知識(shí)較強(qiáng)，身體強(qiáng)壯，工人進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行全面體檢，身體合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 工程目標(biāo)： 質(zhì)量方針：百年大計(jì)，質(zhì)量第一，抓過(guò)程精品，創(chuàng)精品工程。 在勞動(dòng)力選用及使用過(guò)程中，嚴(yán)格按照我公司根據(jù)《 ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)》編制的《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》中的有關(guān)勞務(wù)評(píng)審、錄用程序， 對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行施工技能、自身素質(zhì)的鑒定，擇優(yōu)錄用。 由項(xiàng)目技術(shù)工程師組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)對(duì)投標(biāo)施工方案進(jìn)行補(bǔ)充完善，編制各分部、分項(xiàng)工程詳細(xì)、有針對(duì)性、可操作性的施工方案。本工程場(chǎng)地比較狹窄，所有施工現(xiàn)場(chǎng)加工操作均在建筑物北側(cè)。 ，應(yīng)保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開(kāi)箱時(shí)應(yīng)注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 b. 玻璃切割時(shí)誤差不能超過(guò) 1 毫米。 c. 試磨：用一塊與所要磨的玻璃類(lèi)型、厚度相同的玻璃進(jìn)行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，重新調(diào)整，直到滿(mǎn)意，確認(rèn) 參數(shù)。 e. 清洗后的玻璃堆放時(shí)，塊與塊之間用紙隔開(kāi)，各種規(guī)格分開(kāi)并標(biāo)記好，避免損壞和造成混亂。 （ 1）組裝鋁框 a. 根據(jù)加工單從鋁材切割工序領(lǐng)取已切割好的鋁條。 e. 每個(gè)框四邊涂好膠 ,按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。 b. 待合片擠壓工序準(zhǔn)備好 ,開(kāi)始混膠直至均勻 ,然把自動(dòng)控制注膠機(jī)置于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 (3) 彎管： 模具制作小組根據(jù)樣品模型和玻璃模板將管材分段折彎，保證每段弧度與高精度玻璃模板弧度保持一致，弧度誤差控制在 %之內(nèi)。隨時(shí)觀察玻璃整體與模具間的吻合程度，升溫和降溫速度均要嚴(yán)格控制。 3） 不銹鋼桿下料前應(yīng)進(jìn)行材料、復(fù)核材質(zhì)。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整， （ 2）玻璃垂直運(yùn)輸：采用在腳手架上臨時(shí)搭設(shè)的簡(jiǎn)易龍門(mén)吊，使用真空吸盤(pán)及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位，安裝。 打膠工藝控制與檢測(cè) 1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。連接 后的拉線(xiàn)在空中形成網(wǎng)面，用記號(hào)筆將每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過(guò)程中拉線(xiàn)的交叉點(diǎn)不變。 。 （ 2）根據(jù)需要搭設(shè)組裝鋼平臺(tái)。 1. 施工順序： 根據(jù)各構(gòu)件的作用 ,先吊裝主立柱和主受力桿件 ,再布置次龍骨及 T 型 梁，以及玻璃肋板及桿的安裝。 （ 3）下支座：標(biāo)高 ㎜。 施工方法 根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及特點(diǎn)，制定以下工序進(jìn)行施工： 施工準(zhǔn)備→鋼柱預(yù)制→鋼梁制作→基礎(chǔ)驗(yàn)收→梁柱除銹刷油→吊裝找正→ 交工驗(yàn)收 （ 1）、施工準(zhǔn)備 a. 技術(shù)及資料的準(zhǔn)備 在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員作到心中有數(shù)。 20m 鋼平臺(tái)用于鋼構(gòu)預(yù)制。板料垂直于滾板機(jī)滾面，開(kāi)始加工時(shí)，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一起時(shí)，對(duì)正用電焊點(diǎn)焊上，再用滾板機(jī)循環(huán)走幾圈，經(jīng)檢查與樣板無(wú)間隙即可。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 沈陽(yáng)市工業(yè)安裝工程公司 焊接編號(hào)： HPI14192 指導(dǎo)書(shū)編號(hào)： HZI14192 焊接方法： SMAW 機(jī)械化程度： 手 工 結(jié)論：本評(píng)定按 GB470820xx 規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能、確定 試驗(yàn)記錄正確 評(píng)定結(jié)果：合格 接頭簡(jiǎn)圖： 材料標(biāo)準(zhǔn)： GB912 鋼 號(hào)： Q235B 類(lèi)、組別號(hào)： II 與類(lèi)、組別號(hào) II 相焊 厚 度： 14mm 電流種類(lèi)：直 流 極 性： 反 接 焊接電流： 110~170（ A） 電弧電壓： 20~24 （ V） 焊材標(biāo)準(zhǔn)： GB/T5117—1995 焊材牌號(hào)： J424 焊材規(guī)格：Φ —Φ 焊材金屬厚度： ≤ 28 焊接速度：（ cm/min） — 擺 動(dòng)或不擺動(dòng)： 擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： 3—5 倍焊條直徑 多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道 其 他： 拉伸試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： G94—33 試樣編號(hào) 試樣寬度 試樣厚度 橫截面積 抗拉強(qiáng)度 斷裂部位和特性 F1 25mm 14mm 350mm2 460MPa 母材 F2 25mm 14mm 350mm2 454MPa 母材 彎曲試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： G94—33 試樣編號(hào) 試樣類(lèi)型 試樣厚度 彎心直徑 彎曲角度 試驗(yàn)結(jié)果 F1 面彎 14mm 42mm 180176。 第二遍底漆噴涂時(shí)，第一遍漆必須干透。其：拉斷力總和不小于 21150 公斤。 6. 吊裝 8 軸￠ 800 鋼柱方法同 7 軸相同，然后安裝 D 軸 7 軸 ~8 軸之間的工字鋼GZGL—59，然后安裝工字鋼梁 GZGL—34， GZGL—33。 ，烘干溫度為 150℃， 時(shí)間為 1 小時(shí)，保溫溫度為 100℃。 銹完成當(dāng)日進(jìn)行，油漆表面均勻，無(wú)、漏、噴、流淌現(xiàn)象。 ，對(duì)工程重點(diǎn)部分要多次交底，并編寫(xiě)單項(xiàng)施工方案?；厥崭鞣N污染物，統(tǒng)一處置，避免對(duì)環(huán)境造成污染。 ，特別是角向磨光機(jī)，必須有防止砂輪飛出的擋護(hù)裝置，在使用時(shí)必須戴防護(hù)面罩。 、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分別單獨(dú)存放，專(zhuān)人保管，氧氣、乙炔在使用時(shí)要分開(kāi)放置，其距離最少 5m，避免太陽(yáng)暴曬，乙炔不能放倒使用。 、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于子段起點(diǎn)的相對(duì)三維坐標(biāo)， 以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于整根曲線(xiàn)起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)。 加工工藝 原材料和輔助材料 主要原材料的規(guī)格有鋼管 φ 12??6， φ 159?6， φ 203?8，矩形鋼 管方通為 121?60?5， 200?100?8，還有 Ι 36a 工字鋼及 t10— t20 等板材。 （機(jī)械彎制）彎制時(shí)注意構(gòu)件的對(duì)稱(chēng)關(guān)系。 ，其兩端的工藝余量在拼裝時(shí)再行切割。胎架材料重量估計(jì)約 12 噸左右鋼材。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二： 1）通過(guò)拼接，測(cè)試每一豎向龍骨的光順性。 進(jìn)場(chǎng)前的涂裝 由于現(xiàn)場(chǎng)條件的 限制，沒(méi)有足夠場(chǎng)地將需吊裝的構(gòu)件攤開(kāi)進(jìn)行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)前完成該項(xiàng)工作。 超長(zhǎng)桿件必須預(yù)先套管接長(zhǎng)、打磨、矯正。 標(biāo)高的立柱，在 8 米標(biāo)高處，通過(guò)圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分，在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個(gè)點(diǎn)拉線(xiàn)（通線(xiàn)），拉尺使立柱能通過(guò)圓心，控制尺寸在圖示以?xún)?nèi)，而后再用臨時(shí)支撐固定立柱。使之組成整個(gè)弦體。 依據(jù)焊接工藝文件，對(duì)組裝件進(jìn)行焊接。 ，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再?lài)娡恳粚颖┧峋郯滨ッ嫫?，使其面漆厚度達(dá) 60 μ m。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測(cè)。 5．隨時(shí)接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關(guān)工序 (工種 )的整改措施。 腳手架每個(gè)支腳對(duì)地壓力見(jiàn)下表： 門(mén)式腳手架各支腳對(duì)地壓力 搭設(shè)高度 m 15 30 50 100 對(duì)地面壓力 Mpa 安裝人員的要求 ，對(duì)腳手架結(jié)構(gòu)、安裝、拆卸、使用都比較全面掌握。 腳手架的拆卸必須從腳手架最上層的 零件開(kāi)始，如：門(mén)式腳手架的拆卸順序是從最上端的頂托開(kāi)始，首先把頂托拆下，并用繩捆好送到地面，接著按拆交交叉拉桿、門(mén)型架、連接棒、腳踏板的順序從最上層往下一層進(jìn)行拆卸，直至地面。 米至 + 米為體內(nèi)外各搭設(shè)一圓形架子， + 米 — 米內(nèi)圈搭設(shè)一整圓形架子，外圈搭設(shè)一半圓形架子 (因外圈有總包架子做吊頂 )。作業(yè)穩(wěn)定性好、安全可靠、深受廣大建筑施工企業(yè)的歡迎。 質(zhì)量保證措施 1．選定專(zhuān)業(yè)的沖砂 (涂裝 )廠(chǎng)、彎管廠(chǎng)和制造廠(chǎng) (公司 )經(jīng)甲方認(rèn)可后立合同進(jìn)行制作、安裝。安裝焊縫接口處，各留出 50 ㎜用膠帶貼封，暫不涂裝。 c. 現(xiàn)場(chǎng)拼裝件 : 現(xiàn)場(chǎng)拼裝后，對(duì)拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用 120 度風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對(duì)焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理，除繡等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa3 的要求，并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為 50 μ m。 整個(gè)弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和 缺陷修補(bǔ)后，按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。 的立柱。 ,177。 制成品的運(yùn)輸 由于周期緊迫和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件的限制，制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn)，即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批，不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)時(shí)間地?cái)R置。圈梁類(lèi)似。 6） y’值將標(biāo)桿制成懸掛式，可沿 x’座標(biāo)自由移動(dòng)定位，即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行 x’，y’的確定，然后進(jìn)行固定，作為拼裝工作的“靠山”。 ，則應(yīng)視情況進(jìn)行 彎制修正。 管段編號(hào)由下而上的編號(hào)為 a61， a62，?， a6x。 彎制成形 曲率半徑大的弧型彎管，將采用數(shù)控彎管機(jī) 械或液壓彎管機(jī)冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)及資料的準(zhǔn)備 在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工 規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員做到心中有數(shù)。 （ 1）工藝設(shè)計(jì) 弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件（帶鉸支座和連接件）組成。 ，吊車(chē)及運(yùn)輸貨車(chē)由專(zhuān)人指揮，現(xiàn)場(chǎng)施工要求工序合理，施工人員必須按要求配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。 、班長(zhǎng)為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。對(duì)于連續(xù)作業(yè)的設(shè)備要進(jìn)行監(jiān)控。 對(duì)角線(xiàn)差：≤ 3mm 2. φ 800 柱子 直徑偏差：177。 。 調(diào)整方法是調(diào)整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。 c).吊裝過(guò)程（以 7 軸、 8 軸為例） 1. ￠ 800 鋼柱在制作場(chǎng)制作成兩段，運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后首先要進(jìn)行組對(duì)焊接成整根鋼柱（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及工期要求可用道木將￠ 800 鋼柱保證直線(xiàn)度，安裝哪個(gè)軸就在哪個(gè)軸附近組對(duì)，￠ 800 鋼柱頂端沿外側(cè)制作成半圓，高 1m 護(hù)欄，為安裝工字鋼梁做好準(zhǔn)備。使用工具為水平儀、盤(pán)尺和板尺。 合格 沖擊試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： G94—33 a. 除銹時(shí)采用噴丸除銹，質(zhì)量 級(jí)質(zhì)量水平。 如圖： 2)、在施工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接 鋼柱是由δ =16mm 厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數(shù)如下圖所示： 電焊條直徑與電流匹配如下： 電焊條直徑 φ φ 電流 A 90~130A 160~210A 4. φ 800 彎曲鋼柱的制作 φ 800 彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機(jī)械煨制的方法加工。 （ 2）、鋼柱的預(yù)制 a. 下料 a). 鋼柱下料采用自動(dòng)切割機(jī)下料 ,一般為 3mm~4mm ,不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。 電焊條、氧氣、乙炔、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線(xiàn)、油漆等。 （ 7）鋼架垂直度： 10m＜ H≤ 20m， ㎜ 。吊裝前應(yīng)編制吊裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院審批，且應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的樓面吊裝狀態(tài)和行走狀態(tài)樓面荷載和變形驗(yàn)算。 c. 依據(jù)焊接工藝文件，對(duì)拼裝件進(jìn)行焊接。 設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)拼裝設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝機(jī)具計(jì)劃，準(zhǔn)備到位。鋼結(jié)構(gòu)拼裝分兩個(gè)區(qū)進(jìn)行拼裝，具體位置待進(jìn)場(chǎng)后與總包方商定。 控制點(diǎn)的確定 使用水平儀和長(zhǎng)度尺確定等高線(xiàn)（如圖 1） 使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線(xiàn)（如圖 2） 使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點(diǎn)（ 如圖 3） 主控點(diǎn)的確定： 為測(cè)量準(zhǔn)確、方便、直觀，采用內(nèi)控法。 c. 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：177。不銹鋼桿采用軟塑包裹或彩條布、麻袋片進(jìn)行包裹保護(hù)。 加工好的磨具 成品 不銹鋼駁接系統(tǒng)及其連接件加工工藝 拉桿及玻璃肋板的定位 不銹鋼玻接系統(tǒng)加工 本工程采用不銹鋼玻接系統(tǒng)為特種 不銹鋼夾具 ,全部委托貴航加工 ,批量生產(chǎn)前 ,樣品已進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn) ,符合設(shè)計(jì)要求 .由于該不銹鋼夾具全部委托貴航生產(chǎn) ,我方只派機(jī)械工程師常駐該廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間 ,進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量全過(guò)程的監(jiān)督與控制 ,工藝流程暫略 . 其他連接件加工 其他連接件由公司加工生產(chǎn)中心加工 ,品質(zhì)部檢驗(yàn)合格簽發(fā)合格證 .運(yùn)至工地安裝 ,采用汽車(chē)運(yùn)輸以減少途中運(yùn)輸時(shí)間 ,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)以?xún)?chǔ)備待安裝半成品 ,并由專(zhuān)人管理倉(cāng)庫(kù) . 不銹鋼桿的加工