【正文】 度。 (4)水平方向轉(zhuǎn)向立上或立下時，在其轉(zhuǎn)向前、后 100mm 處。 (2)一級負荷供電的雙路電源應(yīng)盡量不敷設(shè)在同一溝內(nèi)，否則應(yīng)加大電纜之間的距離。 ④ 原則上主電機電纜敷設(shè)不得疊放，精軋機和減定徑機電纜嚴禁疊放，敷設(shè)同時需考慮電纜散熱。 接地工程 (1)電氣裝置的每 個接地部件均應(yīng)通過單獨接地線與接地體或接地干線相連，不應(yīng)將數(shù)件串聯(lián)接地，所有材料規(guī)格如下（如考慮機械強度，接地線最小截面為 4mm2） 額定電流 (A) 機械截面 （ mm2） 絕緣線 （ mm2） 裸銅線 （ mm2） 接地螺栓 最小直徑 ≤ 15 4 M4 1525 4 M5 2560 410 6 6 M6 60100 1625 10 10 M6 100200 3570 25 35 M8 200600 95300 50 50 M10 600 400600 7095 7095 M12 (2)接地線的規(guī)格、安裝位置、深度應(yīng)符合設(shè)計 (3)接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計要求 (4)利用建筑物的金屬掛構(gòu)，設(shè)備的金屬構(gòu)件，配線鋼管做接地線時，應(yīng)用金屬導(dǎo)線將其與接地干線可靠連接。 過程控制和生產(chǎn)管理級自動控制系統(tǒng)主要功能有鋼坯庫和成品庫的輔助管理、訂單管理、生產(chǎn)計劃管理、物流監(jiān)控跟蹤系統(tǒng)、軋制程序表及冷卻程序表存儲、編輯、下裝及上裝、軋輥管理、維護計劃管理、各種生產(chǎn)報表的自動生成，存貯及打印、各種故障的分級報警顯示、記錄及打印、外部通訊接口。高速線材車間是一個比較復(fù)雜的軋制線。特別是電氣傳動系統(tǒng)和 PLC 系統(tǒng)必須掌握一定的專業(yè)知識后才能工作。 (2)繼電保護調(diào)整、試驗將按設(shè)計院提供的整定參數(shù)，經(jīng)甲方專業(yè)人員審核后，根據(jù)國標規(guī)定項目進行全部的試驗和調(diào)整，如果是引進的保護繼電器，按外方要求和產(chǎn)品說明書把設(shè)計院計算的參數(shù)準確地整定出來。 (10)設(shè)備受電考核；各設(shè)備均受電后進行 24 小時執(zhí)班考核，記錄電壓、電流、變壓器油溫等變化，考核其是否正常。 ① 一般性檢查：根據(jù)設(shè)計要求檢查逆變器的外觀及各回路是否正確，各回路的絕緣情況，容量是否與電機相符等。 ⑧ M 單：帶電機試運轉(zhuǎn)，首先進行開環(huán)試運轉(zhuǎn)，觀察從 10%開始的給定下，電機對應(yīng)的電流、頻率、電壓，逐步加大給定，并多點記錄各對應(yīng)點的情況。 ① 可編程序控制器系統(tǒng)調(diào)試 可編程序控制器（ PLC）系統(tǒng)調(diào)試大致可分為以下幾個步驟進行：一般性檢查、 UPS 電源裝置 、中央處理器裝置、輸入 /輸出裝置、顯示器控制臺和專用編程器、數(shù)據(jù)傳送、綜合試驗、應(yīng)用程序聯(lián)動、 PLC 穩(wěn)定性、抗干擾試驗、 PLC 與被控設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，見可編程序控制器（ PLC）調(diào)試順序圖。 b IGBT 帶的 設(shè)備均是高線車間的主要設(shè)備，對速度與動態(tài)有著較高的要求，在調(diào)試過程中，不僅要求檢查其最終結(jié)果，還要檢查其響應(yīng)時間。 ④ 操作順序試驗：切斷主回路、創(chuàng)造各種必要的模擬信號，在本地和遠程方式下分別操作逆變器，檢查其動作是否正常。 主要完成工作：電機的單體試驗、回路及電機的絕緣試驗，過電流、接地電流保護試驗、MCC 柜的順序操作試驗、馬達單體運行、帶機械設(shè)備單體 運行。 (6)系統(tǒng)順序試驗：逐一檢查系統(tǒng)的聯(lián)鎖情況，觀察其是否正常，然后模擬系統(tǒng)可能的各種運行狀態(tài)，在模擬每次可能出現(xiàn)的故障，檢查設(shè)備的動作情況是否符合設(shè)計要求。 (4)調(diào)試用儀器儀表及調(diào)試用材料 的準備 調(diào)試用儀器儀表的精度直接影響調(diào)試的質(zhì)量和進度，根據(jù)調(diào)試項目及內(nèi)容編寫計量網(wǎng)絡(luò)圖，調(diào)試用儀器儀表必須經(jīng)過檢定后方可使用。進行圖紙的自審 ,會審及技術(shù)交流 。 無負荷聯(lián)動試車 整個車間的供配電系統(tǒng)、電氣傳動系統(tǒng)全部調(diào)試完成，基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)中各機的本體功能全部檢查完成，車間的 L L2 通訊網(wǎng)絡(luò)全部測試完成后，進行無負荷聯(lián)動試車，以確認電氣 控制系統(tǒng)能否滿足工藝的要求。 二是中小容量的變頻調(diào)速系統(tǒng)，它們都采 用 IGBT 方式，由直流源柜提供直流電源，逆變后供異步馬達使用，粗軋、中軋、預(yù)精軋、飛剪、碎斷剪、吐絲機前夾送輥道、吐絲機等均是該方式。 (3)三相五線制系統(tǒng)中，相線不得采用黑色導(dǎo)線，工作零線采用藍色或淺藍色導(dǎo)線，地線采用黃綠線。 ④ 三相交流電纜應(yīng)成品字型排列。 設(shè)備二次配管 設(shè)備二次配管必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求，排列整齊，防腐規(guī)范，刷漆美觀，符合要求。 ⑧ 變頻柜安裝前要特別做好防塵、防火工作。 (2)電氣設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)滿足要求，道路暢通；設(shè)備進場后，要作外觀檢查，技術(shù)文件應(yīng)齊全，附件完整；進設(shè)備時搭建臨時走臺。 (3)確定施工方法，科學規(guī)劃、合理安排施工網(wǎng)絡(luò)計劃 (4)工程師及工程技術(shù)人員對施工人員作技術(shù)交底。拆下泵吸水口的過濾器進 行檢查清洗。 (3)管道與設(shè)備接頭拆開用臨時管與回水管連通，或引至排水井。成立沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組，落實責任，沖洗前編制詳細沖洗方案，并報監(jiān)理和甲方審核、批準后實施。 吹掃方法及順序 (1)吹掃順序：主干管→支干管→小支管 (2)吹掃控制閥必須設(shè)在本系統(tǒng)與吹掃氣源的交接口處。 (3)試驗方法：液壓試驗緩慢升壓，達到 試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。 (3)檢查方法：在每道焊口刷發(fā)泡水檢查。防腐時，用鋼絲刷打磨焊口，除去周圍金屬面上的焊渣、泥土，按規(guī)范進行防腐。 (8)其它管道焊口檢查根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和施工規(guī)范進行。 (2)一般的水道和壓縮空氣管道采用手工電弧焊接。 (8)吐絲機設(shè)備安裝 吐絲機安裝 精度要求較高，安裝工藝流程比較簡單，即首先安裝底座、經(jīng)測微量符合標準后安裝上部機體。根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整底座，直至達到安裝允許偏差范圍以內(nèi)。 (6)預(yù)精軋機設(shè)備安裝 首先安裝軋輥箱底座和減速機底座，其測量安裝方法同粗中軋機底座方法相同，最后安裝馬達底座。 標高和水平度 的調(diào)整： 底座基本撥正后，用精密水準儀后視基準點，按設(shè)計標高求出前視讀數(shù)如下例： 基準點標高 H 設(shè)計標高 HN 后視讀數(shù) A 前視讀數(shù) B=H+A HN 按前視讀數(shù)將精密水準儀的測微裝置按前視讀數(shù)的最后三位調(diào)整好，精密水準尺放于軋機底座上，指揮安裝操作人員進行調(diào)整，使底座標高調(diào)整到儀器中的楔形絲的前視讀數(shù)完全相同為止。 機械設(shè)備的調(diào)整 對一般設(shè)備，可采用掛鋼絲、吊線墜、直尺、內(nèi)徑千分尺直接讀數(shù)的測量方法；對安裝精度 要求高的設(shè)備，可采用內(nèi)徑千分尺、平尺、方水平、高精密的經(jīng)緯儀、水準儀等工具配合測量的方法。軋線外其它設(shè)備如液壓潤滑站、打捆機、卸卷機等可根據(jù)設(shè)備供貨時間及基礎(chǔ)完成情況穿插施工。 9) 放置埋設(shè)墊板 ,找水平和標高，找好后，拍平墊板四周砼，使之牢固，砼表面應(yīng)低于墊板25mm，座漿平墊板與砼接觸面積應(yīng)大于 70％。 3) 座漿墊板標高確定前要量好設(shè)備底座的實際尺寸，斜墊板按 3/4L 重疊厚度計算（ L 為墊板厚度）。 e) 鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點焊牢固。 墊板設(shè)置 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用三種墊板設(shè)置方法： 研磨法配制設(shè)備墊板施工工藝； 座漿法配制設(shè)備墊板施工工藝； 無墊板法配制設(shè)備墊板施工工藝； 總體墊板配制原則： 每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組； 無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。所以必須用大頭針立點和劃點，標板沖點時要輕，點的沖眼不要大于 ，當投點投至儀器呈像不清時，儀器進行轉(zhuǎn)站，轉(zhuǎn)站后采用正倒鏡法的單倒法使儀器置于軋制線上進行投點。根據(jù)以往的經(jīng)驗，還需設(shè)置一些必要的輔助線，以便于安裝和投產(chǎn)以后的檢修、復(fù)測。 ，標高177。 (4)基準點和基準線的設(shè)定 以往高線工程安裝中摩根公司對設(shè)備安裝精度要求為： 粗中軋、預(yù)精軋中心線177。 設(shè)備按安裝的先后順序運抵現(xiàn)場。 d 如使用氮氣進行排空吹掃，排空口應(yīng)設(shè)置在通風良好的寬敞區(qū)域，監(jiān)視人員應(yīng)二人以上并配置測氧儀隨時進行測試，避免窒息。 i 經(jīng)化驗沖洗精度合格后，油沖洗工作即可停止，進行排液和管道系統(tǒng)恢復(fù)，充填工作油，進行試運轉(zhuǎn)。 c 沖洗流量 :沖洗作業(yè)管內(nèi)流速至少是工作流速的 2 倍，且呈紊流狀態(tài)，最小沖洗流量和流速按下式計算： 最小沖洗流量： Q＝ 6*V*A 其中： A：管道橫截面積（ cm2） V：產(chǎn)生紊流的最小流速（ m/s） v=m：沖洗介質(zhì)的運動粘度 mm2/s d：沖洗管內(nèi)徑（ cm） d 沖洗壓力 :沖洗壓力大于沖洗回路阻力 。（系統(tǒng)中的回油管、泄漏管等非壓力管道不參與試壓，須斷開）。 ①準備工作 管道酸洗和油沖洗擬采用先對素材酸洗后 ,再進行在線酸洗、沖洗技術(shù)。 焊縫采用射線探傷，抽查量按設(shè)計要求或相應(yīng)標準執(zhí)行。 (3)中間配管 管道的配制包括管道定尺切割，彎曲、焊接、安裝等作業(yè)。 設(shè)備安裝 (1)站內(nèi)設(shè)備安裝 由于液壓潤滑設(shè)備都在各油庫和液壓站內(nèi)，無法用機具一次吊裝到位，因此本工程采用滾杠滾動，滑輪或手拉葫蘆牽引的辦法將設(shè)備由站外移入站內(nèi)并就位。 (4)施工戰(zhàn)線長，作業(yè)空間小，多高空作業(yè)，交叉作業(yè)，施工難度大。 主動配合業(yè)主的現(xiàn)場監(jiān)理，在關(guān)鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師查看，有問題及時整改，盡早進入下道工序施工。即安裝工期為三個月，單體試車及無負荷聯(lián)動試車一個 月。 大件超重設(shè)備可利用本單位自備汽車吊。 集卷后的盤卷經(jīng)翻平，再由運卷小車將盤卷掛在 P/F 線“ C”型鉤上，繼續(xù)冷卻，并進行表面質(zhì)量和外形尺寸檢查，減去超公差和未穿水冷卻的頭部，取樣，壓緊打捆（打包機采用森德斯帶式打包），稱量標牌，然后到卸卷站卸卷、排齊，由磁盤吊車吊至運輸車，運至站臺成品庫呈梯形存放，按合同計劃發(fā)貨。粗軋機組和中軋機組后各設(shè)有一臺飛剪，對軋件進行切頭、切尾及事故碎斷。 生產(chǎn)工藝 鋼坯由二煉鋼通過熱送輥道（熱送）和電動平車（冷送）送入高線車間，加熱爐前設(shè)提升裝置、上料臺架（兩個）、剔廢裝置、穩(wěn)重裝置。 產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn)φ ～φ 20mm 圓鋼和螺紋鋼線材 63 萬噸。 120xxmm，單重約 噸。夾送輥前設(shè)有一臺剔廢裝置。（預(yù)精軋前、精軋前各設(shè)一臺卡斷剪，事故時對鋼坯進行卡斷）線材自精軋機組軋出后，進入控制冷卻線的水冷段（五段）進行水冷，以控制合適的成圈溫度和氧化鐵皮的生成量。 高線工程擬采用的成熟先進的施工技術(shù) 采用先進的測量儀器如全站儀、測距儀、精密水準儀進行施工全過程的測量控制。 調(diào)試、儀表采用目前國際較先進的標準儀器。 按各專業(yè)工序要求提前組織材料、物資進場，杜絕停工待料。 第一章 主要機具計劃 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 備 注 1 汽車 5t 1 臺 2 汽車 1 臺 3 汽車吊 40t 1 臺 4 汽車吊 16t 1 臺 5 卷揚機 5t 2 臺 6 電焊機 交流 30KVA 10 臺 7 氬弧焊機 3 臺 8 經(jīng)緯儀 1 臺 9 水準儀 2 臺 10 電動泵 10MPa 1 臺 11 手壓泵 1MPa 1 臺 12 烘干箱 1 臺 13 濾油機 1 臺 14 油沖洗設(shè)備 1 套 15 高頻加熱器 1 臺 16 油污測定儀 1 臺 17 全站儀 1 臺 18 套絲機 Dg15Dg80 1 臺 19 切割機 D400 4 臺 20 磨光機 φ 125 10 臺 21 螺旋千斤頂 8t 10 臺 22 螺旋千斤 頂 16t 2 臺 23 液壓彎管機 Dg15Dg80 1 臺 24 液壓彎管機 Dg20Dg100 1 臺 25 空壓機 6m3 1 臺 26 等離子切割機 1 臺 27 電鉆 Φ 13mm 4 臺 28 電鉆 Φ 6mm 1 臺 29 磁力電鉆 Φ 23mm 1 臺 第一章 主要施工方案 液壓潤滑系統(tǒng) 特點 (1)工期緊、任務(wù)重，液壓潤滑系統(tǒng)的施工必須在液壓、潤滑站土建交工、機械設(shè)備基本就位后，才能全面展開。 (4)材料準備：準備好組成回路所需的鋼管、法蘭、接頭、閥門等材料，酸洗用的各種化學藥品，沖洗用油等。 其他附屬設(shè) 備按要求固定于基礎(chǔ)上即可。 對于對接管采用氬弧焊焊接。支架位置適當，符合規(guī)范要求的間距。 為了縮短沖洗時間，臨時管道的加工采用冷切和冷彎，焊接采用氬弧焊，以避免污染。 e 鈍化：向水中加入檸檬酸，并用氨水調(diào)節(jié)到 PH＝ 2～ 3，循環(huán) 1 小時后加入氨水，使 PH＝ 9～ 10，加入亞硝酸鈉循環(huán) 1 小時后排空。 定期檢查濾芯前后壓差，堵塞時要及時清洗或更換。 b 管道安裝時，如遇高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定的操作平臺，并按操作規(guī)程進行施工。 施工戰(zhàn)線較長，場地狹小。 ② 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的極限偏差、水平度、垂直度公差符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 。 因此，高線工程基準點和基準線的合理設(shè)定是控制軋機安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 改正值計算為： d=a