【正文】 4 得 smaaaTkdvefpv/)(602450????????? ④功 率計算 kWz n kaaap pmefpm ??? ? （ 1） .加工條件 加工要求：半精銑削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面。銑端面刀具材料選用 YG6， mmd 800 ? 。 ② 每齒進(jìn)給量 mmaf ? 查參考資料 [2]《 機械加工工藝手冊》 ③計算切削速度 查參考資料 [2]《 機械加工工藝手冊》 耐用度 st ?? 由 38 得： 好文檔 值得下載 smaaaTkdvefpv/)(602450????????? ④功率計算 kWz n kaaap pmefpm ??? ? 2） .精銑 ①吃刀深度： mmap 1? ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： )/( rmmf ? 達(dá)到粗 糙度要求 （▽ 4） （精鏜、細(xì)鏜 17? 的孔） 取刀桿直徑 mmD 12?? ， 刀桿伸出量 mm100 。 好文檔 值得下載 （導(dǎo)軌面、燕尾面） 由于都是平 面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。⑥磨削細(xì)長零件時，工件容易產(chǎn)生震動， wv 應(yīng)適當(dāng)降低些。 粗鏜：加工余量： mmZ 72 1428 ??? 。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計 14? 孔的加工夾具、設(shè)計主視圖 617H?孔加工夾具、設(shè)計零件底面的加工夾具。 為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草圖如圖所示緊機構(gòu)。夾具圖在后面畫出。夾具的主要定位是導(dǎo)軌面和燕尾，該端面與孔的垂直度有一定的要求 。要完善一個產(chǎn)品首先應(yīng)該對其功能作用有充分的了解，然后對實現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡便。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984。機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) ［Ｍ］ 。 [7] 王光斗，王春福。 [13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量 [M]，中國計量出版社， 2021： 919。 最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)。在設(shè)計和論文寫作過程中，我始終得到老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了提高。 [9] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊 [M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， 1987。上海 科學(xué)技術(shù)出版社， 2021。 [3] 李慶壽。同學(xué)之間互相研討，共同 解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會到了團(tuán)隊的可貴，懂得了團(tuán)隊精神的重要性。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時候采用不加工面作為夾緊。由于孔 17 的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們在加工底面的時間要求通過精加工后作為加工 17 的孔的基準(zhǔn)。加工底面的時間為保證相對 17 的孔于 A 和 B 面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計出以導(dǎo)軌面和燕尾面為主要定位的夾具。 珩磨機床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機床。 粗鏜：加工余量 mmZ 12 1214 ??? 。②精磨時，必須采用小的 rf 、 af 、wv 。 rmmf /? 精 鏜： rmmf /? 細(xì)鏜：取刀桿直徑 mmD 12?? ， 刀桿伸出量 mm100 。 銑 ①吃刀深度 mmap 2? ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 )/( rmmf ? 就能夠達(dá)到粗糙度要求 （粗刨、精刨燕尾面） （ 1） .加工條件 加工要求：刨削燕尾面。 機床：端面銑床 BE755 刀具：。銑端面刀具材料選用 YG6， mmd 800 ? 。 切削工時： mml 80? mml 11 ? ， 42?l 好文檔 值得下載 fn lllt wm 21 ??? 式（ ） 4180 ???? ? 14 的孔的端面 （粗銑 ? 14 的孔的端面、半精銑 ? 14的孔的端面） ? 14 的孔的端面 （ 1） .加工條件 加工要求：銑 14? 的孔的端面。 好文檔 值得下載 確定切削用量及基本工時 銑削 ? 17H6 的孔的兩端面。 ①粗加工： 加工精度 12IT 、鑄件粗加工的余量 mmZ ? 根據(jù)參考資料 [4]《 機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》。 具體工藝過程如下： 工序 ? 17H6 的孔的兩端面 工序 ? 17H6 的孔的兩端面 工序 ? 17H6 的孔 工序 ? 17H6 的孔 工序 o451? 的倒角 工序 ? 14 的孔的端面 工序 ? 14 的孔的端面 工序 M6 的端面 工序 9. 粗 刨 燕尾底面 好文檔 值得下載 工序 刨 軌面 工序 刨 導(dǎo)軌面的工藝面 工序 2? 2 的退刀槽 工序 刨 燕尾面 工序 刨 導(dǎo)軌面 工序 工序 面 工序 ? 14 的孔 工序 ? 14 的孔 工序 M6 的螺紋孔 工序 工序 ? 28 的沉降孔 工序 17? 的孔 工序 14? 的孔 工序 工序 ? 17H6 的孔研配 工序 工 序 但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序 26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。 零件的特點 由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點如下： 、并作退火處理 2. ? 17H6 要求圓度為 3. ? 17H6 要求圓柱度 4. ? 17H6 與導(dǎo)軌面的平行度為 5. ? 17H6 與燕尾面的平行度為 6. ? 17H6 的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為 0～ 7. ? 17H6 的孔與燕尾面的位置度誤差不超過 9. ? 17H6 的孔需精加工、 研配 10～ 13 點 /25? 25 零件工藝分析 根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。But the point of design is the design of the the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, a