【正文】 ，管路阻力損失大。 表 41 抽放瓦斯管徑選擇結果 類別 材料 選擇管徑（內(nèi)徑） （ mm） 壁厚 (mm) 抽放主管路 焊縫鐵管 200 4 抽放支管路 焊縫鐵管 200 4 瓦斯管的連接方式 井下管路均采用法蘭盤螺栓緊固連接，中間夾橡膠密封圈，為安裝方便起見，抽放管路中拐彎等處也可采用鎧裝膠管代替鐵管。 管路阻力（ H 摩 ）計算 ）（）（ PaKD LQH 5 9 3 1 0 0 09 5 5252 ?? ?????? ? 局部阻力（ H 局 ） 抽放管網(wǎng)系統(tǒng)中管件局部阻力（ H 局 ），按管道總摩擦力阻力的 15％考慮。風井管路沿井筒敷設，如斜井為砌碹支護，采用懸臂吊掛安裝方式或打支撐墩；總回風巷內(nèi)管路可以采用吊掛或打支撐墩沿巷道底板敷設；掘進面管路可采用巷道側幫吊掛安裝方式。具體如下： (1)閥門：在瓦斯抽放管路上和鉆孔的連接處，均需安設閥門，主要用于調(diào)節(jié)與控制各個獨立抽放地點的抽放負壓、瓦斯?jié)舛取⒊榉帕康?，同時修理和更換瓦斯管時可關閉閥門切斷回路。 圖 46 孔板流量計結構原理圖 采用下列公式對管路抽氣量進行計算： qv =K K/（ x K— 壓力備用系數(shù)， K=。 表 42 抽放泵性能規(guī)格表 抽放瓦斯泵房主要附屬設施 抽放瓦斯泵站除應配置管路系統(tǒng)的控制閥門、測壓嘴、孔板流量計和放水器等附屬設施外，還應配置下列附屬設施： 瓦斯泵的進、出氣端的管道上，設置防回火裝置與水封式防爆器以防止井下管路瓦斯爆炸或地面防空管雷擊燃燒波及范圍擴大，因此在泵進氣及泵出氣口選用防回火裝置與水封式防爆器以熄滅燃燒火焰和釋放爆炸能量，減小波及范圍。 h? 式中： qv—— 氣體體積流量， m3/s； K —— 孔板系數(shù)（出廠時測定，給用戶提供該抽放泵站的 K值）； Δ h—— U 型管水柱壓差， mm。 避雷針的結構與安裝見附圖 3。 茨門溝煤礦瓦斯抽放設計 37 圖 415 泵站瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)示意圖 5 瓦斯抽放泵房 抽放泵房場地平面布置 抽放場地的布置原則應嚴格按照國家所頒布相關法律、法規(guī)執(zhí)行，不占用良田，有效利用現(xiàn)有的場地，平面布置整齊、合理，便于安裝與維修。 建筑物和構筑物建 設 抽放站是有爆炸危險性的甲類廠房，設計考慮門窗作為泄壓面積，泄壓面積與廠房監(jiān)測分站 c20xx負壓管路壓差傳感器負壓傳感器濃度傳感器溫度傳感器調(diào)度室甲烷傳感器泵房環(huán)境 茨門溝煤礦瓦斯抽放設計 38 體積比應在 ~ 之間，抽放站內(nèi)的建筑物和構筑物須選用不燃性材料建設。 2） 潛水泵電纜選擇 潛水泵因功率較小，可選用 10mm2 電纜。 泵房內(nèi)用水均取自生活水源。 如需要，供水明管需采用保溫措施。)磁力起動器電纜(10mm2) 電纜(10mm2)磁力起動器補給水管( 1. 539。 三、報表 瓦斯抽放工程年、季、月、旬報表； 瓦斯抽放量年、季、月、旬、日報表。 三 泵的操作 移動抽放泵操作方法 瓦斯抽放泵操作程序： 第一次開啟 :打開閥門→檢查工作 (電器連接等 )→供水→點啟動泵站→檢查運行方向→啟動電機 正常開啟：打開閥門→檢查工作 (電器連接等 )→供水→啟動電機 停泵：關閉閥門→停電機→停水 或關閉閥門→停水（自動停電） 四、注意事項 控制水量以排水溫度不超過 55 度為宜，通過調(diào)節(jié)供水、排水閥門控制水量。 負責觀察添料軸是否發(fā)熱，松緊是否合理，要適當調(diào)整。 司機必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行操作。 管 路要進行防腐處理，地面管路采取采防凍措施 抽放泵站安全措施 瓦斯泵地面管路要采取防回火、防爆炸措施。 7 安 全 抽放系統(tǒng)及抽放泵站安全措施 抽放系統(tǒng)安全措施 管路防漏氣、防砸壞、防帶電、防底鼓措施 抽放系統(tǒng)必須設置負壓測定裝置和截止閥門，新敷設的管路要進行氣密性檢查，正常抽放的管路亦應定期進行氣密性檢查。 茨門溝煤礦瓦斯抽放設計 45 停泵時間超過三天時，要將泵體內(nèi)的水及時放空。 瓦斯檢定儀要注意別吸進水，不可連班在井下使用，以防潮濕。 管理與規(guī)章制度 一、管理制度 抽放瓦斯礦井要建立以下規(guī)章制度： 抽放瓦斯設備檢修制度； 抽放設備停、運聯(lián)系制度； 工程質(zhì)量驗收制度； 抽放瓦斯基礎參數(shù)定期檢測制度； 抽放瓦斯效果檢驗制度。)進氣管進氣進氣出氣出氣出氣管負壓放水器孔板流量計圖5 3 瓦斯抽放管路、供水、供電系統(tǒng)綜合布置示意圖溢水管防回火裝置防爆裝置 6 抽放瓦斯管理 隊伍組織 瓦斯抽放是一項較細致而又比較復雜的工作。 茨門溝煤礦瓦斯抽放設計 42 防爆裝置防回火裝置溢水管圖53 瓦斯抽放管路、供水、供電系統(tǒng)綜合布置示意圖孔板流量計負壓放 水器出氣管出氣出氣進氣進氣進氣管進水管(139。 如不設高位水池，只設一個低位水池，用水泵直接對抽放泵供水，抽放泵的回水再流到 低位水池，對水的冷卻效果不如高、低位水池， 循環(huán)水的溫度可能相對較高，易結垢，時間長了可能損壞泵體。 茨門溝煤礦瓦斯抽放設計 39 停水斷電裝置 10 瓦斯超限斷電儀 11 礦用防爆照明燈 1 2 瓦 斯檢測報警儀平板礦車2 磁 處理水防垢器或軟化水離子交換器標準孔板流量計及壓差流量顯示儀氣水分離器卡道器56礦用防爆電動機 8 礦用防爆磁力啟動器納西型(雙 作用徑向進排氣)水 環(huán)真空泵4789312圖5 1 Y D系 列抽放瓦斯泵站 茨門溝煤礦瓦斯抽放設計 40 圖52 茨門溝煤礦瓦斯抽放設計 41 泵站給排水系統(tǒng) 泵房有三部分用水，抽放泵循環(huán)冷卻用水，生活用水和消防用水。 泵站的供電系統(tǒng)及通訊 供電系統(tǒng) 供電系統(tǒng)總則： 泵站供電管理參照掘進面的局扇的供電管理，要求“三?！?，即專用變壓器、專用線路、專用開關。 防回火裝置、防爆裝置安裝在泵房外，裝置上面應有簡易棚，避免雨淋。 茨門溝煤礦瓦斯抽放設計 36 1 外殼 2 浮漂 3 導向管 4 微動開關 圖 414 停水斷電裝置原理圖 泵房內(nèi)配置檢測和監(jiān)控裝置 除 U 型管水柱計、 U 型管汞柱計、瓦斯檢定器、氣壓計等檢測儀表外，對于經(jīng)濟條件允許的礦井，還可配備瓦斯抽放泵站監(jiān)測系統(tǒng)，設立檢測分站，對抽放瓦斯?jié)舛?、負壓和流量等進行自動監(jiān)測，如圖 415 所示。在任一高度 hx 的 xx 平面上，保護半徑可由下式確定： 當 hx≥ h/2 時， rx=(hhx)P 式中 rx— 在 hx 的高度上保護范圍的半徑，放空管與避雷針間距離小于 5m； h— 避雷針高度， m； hx— 被保護物的高度，放空管取 7m； P— 修正系數(shù)，取 1。 放空管的施工安裝見附圖 1。今后抽放規(guī)模擴大時，也可兩臺泵并聯(lián)運行，提高抽放量。 經(jīng)計算，抽放泵所需的額定流量為 30m3/min。 四通膠管抽瓦斯管負壓放水器1管1閘閥439。測壓嘴還可作為取氣樣孔，取出氣體進行氣體成分分析。采用焊縫鐵管管壁較薄，管道內(nèi)有水，因此管內(nèi)部應刷漆防銹。 管路安裝 一、地面管路安裝敷設 XX 煤礦抽放瓦斯泵房位于工業(yè)廣場以南靠近松山河的一塊平地上，地面管路安裝采用沿地表架空敷設方式，架空高度 1m，如穿過公路需打龍門，高度視情況而定。 L— 管路長度， m。 V— 瓦斯管中混合瓦斯平均流速，一般 V=5～ 15m/s。 對 XX 礦而言，由于總回風巷瓦斯?jié)舛纫堰_至 ％以上，因此泵站必須安裝到地面。 4） .回風巷的抽放管路安裝及拆除 時應輕拿輕放，施工作業(yè)時要使用銅質(zhì)工具，以免產(chǎn)生火花 ,避免碰撞。） 鉆孔仰角 （176。封一個鉆孔的聚氨酯用量約為 1Kg 左右。） 孔深 （ m） 鉆孔直徑 （ mm） 開孔間距 （ m） 迎頭鉆孔 5～ 10 同煤層傾角 1530 75 注：鉆孔深度可根據(jù)煤層情況確定，條件允許情況下，深度越大效果越好 封孔工藝： 鉆孔采用聚氨酯封孔，聚氨酯是聚氨荃甲酸酯的簡稱。頂板高位鉆孔一般采用水泥封孔，在水泥封孔有困難時，采用聚胺酯封孔。 鉆場施工：在工作面回風巷，沿回風巷走向每隔 60m 處開掘一條垂直回風巷的上山，上山寬 3m，高 2m，坡度約為 30 度，掘 5m 后反平，再沿煤層頂板掘 2～ 3m 平巷作為鉆場，也可考慮直接在煤層內(nèi)掘鉆場，不掘上山。軟管可采用 6 寸或 8 寸管。 本煤層 預抽 在掘進巷道打順層鉆孔 本煤層瓦斯涌出量大或煤層有突出危險性。目前抽放瓦斯方法主要有：開采層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放，選擇具體抽放瓦斯方法時應遵循如下原則： 抽放瓦斯方法應適合煤層賦存狀況、開采巷道布置、地質(zhì)條件和開采技術條件； 應根據(jù)瓦斯來源及涌出構成進行，盡量采取綜合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果； 茨門溝煤礦瓦斯抽放設計 10 有利于減少井巷工程量，實現(xiàn)抽放巷道與開采巷道 相結合； 選擇的抽放瓦斯方法應有利于抽放巷道布置與維修、提高瓦斯抽放效果和降低抽放成本； 所選擇的抽放方法應有利于抽放工程施工、抽放管路敷設以及抽放時間增加。根據(jù)盤江局礦井的抽放情況， XX 礦可以進行本煤層瓦斯預抽。 鄰近層和采空區(qū)（上隅角）瓦斯抽放是屬于卸壓瓦斯抽放，抽放效果一般較好，鄰近層抽 放一般濃度較高，而采空區(qū)抽放量一般較大，采空區(qū)抽放與煤層預抽及鄰近層抽放相比抽放濃度較低。 茨門溝煤礦瓦斯抽放設計 7 17＃運巷7＃運輸主斜井副平硐車場＃運輸大巷副斜井回風井7＃煤巷2 201運輸巷1 7＃煤巷1 2＃煤巷17＃2 201回風巷2 201工作面切眼3＃煤巷圖 11 XX 礦巷道布置及通風系統(tǒng)示意圖 茨門溝煤礦瓦斯抽放設計 8 2 礦井瓦斯抽放的必要性與可行性 瓦斯抽放必要性 瓦斯抽放旨在保障礦井安全生產(chǎn)，同時也是解決瓦斯的基本手段。采用金屬支柱和金屬鉸接頂梁支護，全部垮落法管理頂板。本設計主要依據(jù) 20xx 年 5 月收集礦井的瓦斯資料。 瓦斯、煤塵、煤的自燃 依據(jù)礦井 20xx 年瓦斯等級鑒定結果， XX 礦瓦斯相對涌出量 ，絕對瓦 茨門溝煤礦瓦斯抽放設計 5 表 11 煤層賦存情況表 : 煤層 號 煤層厚 (m) 最小 最大 平均 夾矸層數(shù) 頂?shù)装鍘r性 煤層穩(wěn)定性 3 ～ 0－ 1 頂板以粉砂巖為主，局部粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，底板巖性為泥巖或沙質(zhì)泥巖。 F101正斷層：位于井田南部，為井田南部邊界。 礦井采用雙回路供電系統(tǒng)，一回從火鋪供電工區(qū) 6KV 引入，一回從 10KV 農(nóng)網(wǎng) T接引入，電源有保障。井