【正文】 的好處就是容易將氣體從模腔中排出，否則就要通過修改澆口位置、改變制件區(qū)域壁厚或者修改制件設計等方法來改變困氣的位置，而從圖中可看出不存在類似問題，所以可以比較有效的防止制件出現(xiàn)氣泡、 焦痕等相關缺陷；圖 型芯分子趨向；圖 為流動的前沿溫度，合理的溫度分布應該是均勻的，即這個模型的溫差不能太大，從圖可以看出，本次分析的結果溫度最大最小差值為 ，溫差符合 ；圖 成型材料來源澆口數(shù)量為 4，和設計前提一樣；圖 20tonne 左右，根據(jù)這個結果，可以對模具進行校核；圖 表層分子趨向；圖 ，它與塑件的造型和注塑條件有關系。大約是前面設置的一模四腔時間 的四分之一，符合要求；圖 點壓力在 。圖 是填充過程模擬得到的部分結果。最后得到結果如圖 所示。 圖 制件三維模型 圖 網(wǎng)格的劃分 網(wǎng)格的劃分 網(wǎng)格是整個數(shù)值仿真計算的基礎，所以網(wǎng)格的劃分和處理在整個分析中占有很重要的地位。 流動分析原理 注射成型充模過程的數(shù)值模擬是建立在數(shù)學模型與算法的基礎上的。其中以共聚 N苯基馬來酰亞胺的方法提高 ABS 的 HDT 效果最顯著 。 對精度較高的塑件 ， 模溫宜取 5060度 。內、外層側壁上的 ? 10mm 和 ? 20mm 孔要求同心度較高（為裝配齒輪用），內、外層的方形敞口有配合公差要求，同時對外觀質量要求較高?？呻S時對特征做合理、不違反幾何順序調整、插入、刪除、重新定義等修正動作。在模架調入之后可以根據(jù)需要添加、刪除各種模具零件。在設計過程中，系統(tǒng)自動地捕獲用戶的設計意圖，并把各個設計對象以及對象之間的關系記錄下來，當用戶修改圖紙中的設計參數(shù)時，系統(tǒng)能夠自動地更新圖紙，使圖紙中反映用戶設計意圖的設計對象之間的關系依舊可以維持。如能廣泛應用模具標準件，將會縮短模具設計制造周期 25％～ 40％，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時浪費。深圳周邊及珠江三角洲地區(qū)是中國塑料模具工業(yè)最為發(fā)達、科技含量最高的區(qū)域，預計有可能在 10 年內發(fā)展成為世界模具生產中心。 Pro / E 湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文） III 目 錄 第一章 緒論 ............................................. 1 模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 ........................................... 1 我國模具發(fā)展現(xiàn)狀 ........................................... 1 參數(shù)化技術概述 ............................................. 2 選題目的以及意義 ........................................... 3 第二章 材料成型工藝性分析 ............................... 4 塑件分析 ................................................... 4 性能分析 ................................................... 4 使用性能 .............................................. 4 成型性能 .............................................. 4 主要性能指標 .......................................... 5 ABS 的注射成型工藝參數(shù) ...................................... 5 ABS 成型塑件主要缺陷及消除措施 .............................. 6 缺陷 .................................................. 6 消除措施 .............................................. 6 第三章 塑件的成型工藝和設備的選擇與校核 .................. 7 利用 Moldflow 進行模料流動性分析 ............................ 7 Moldflow 概述 ........................................ 7 流動分析原理 .......................................... 7 Moldflow 的具體應用 ................................... 7 調入文件 ........................................ 7 網(wǎng)格的劃分 ...................................... 8 工藝條件 ........................................ 8 模擬結果 ........................................ 9 Moldflow 充填結果分析 ................................ 12 成型設備的選擇 ............................................ 13 注射機的校核 ...............................................14 最大注射量的校核 .................................... 14 注射壓力的校核 ...................................... 15 鎖模力的校核 ........................................ 15 安裝尺寸校核 ........................................ 16 噴嘴尺寸 ..................................... 16 定位環(huán)尺寸 ................................... 16 最大與最小模具厚度 ........................... 17 開模行程的校核 ............................... 17 頂出裝置的校核 ............................... 18 模架尺寸與注射機拉桿間距校核 ........................ 18 湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文） IV 第四章 模具結構概述 .................................... 19 第五章 模具整體結構及澆注系統(tǒng)的設計 ..................... 20 注塑模結構分析 ............................................ 20 模具順序分型的鎖模機構 ............................... 20 順序分型的定距機構 ................................... 20 推出脫模機構 ......................................... 20 制件成型位置及分型面的選擇 ................................ 20 制件成型位置及分型面選擇的原則 ....................... 20 模具分型方案的分析與確定 ............................. 21 模具型腔數(shù)目的確定 ........................................ 23 澆注系統(tǒng)的設計 ............................................ 23 澆注系統(tǒng)設計的基本原則 ............................... 23 主流道的設計 ......................................... 24 主流道的尺寸 ................................... 24 主流道 襯套的形式 ............................... 24 定位環(huán) ......................................... 25 分流道的設計 ......................................... 25 分流道的形狀及尺寸 ............................. 25 分流道的表面粗糙度 ............................. 27 分流道與澆口的連接形式 ......................... 27 澆口的設計 ........................................... 27 澆口的選擇 ..................................... 27 澆口尺寸的計算 ................................. 28 冷料穴的設計 ......................................... 29 第六章 排氣系統(tǒng)的設計 .................................. 30 第七章 成型零件的設計及力學計算 ........................ 31 成型零件材料的選用 ........................................ 31 凸凹模的結構設計 .......................................... 31 型腔尺寸的計算 ....................................... 31 型腔徑向尺寸的計算 ............................. 32 型腔深度尺寸的計算 ............................. 32 凹模側壁厚度的計算 ............................. 32 型芯結構的設計 ....................................... 33 型芯徑向尺寸的計算 ............................. 34 型芯高度尺寸計算 ............................... 34 第八章 導向及脫模機構的設計 ............................ 36 導向機構的設計 ............................................ 36 導柱導向機構設計的基本原則 ........................... 36 導柱導套的選用及排布 ................................. 36 支撐零部件的設計與選用 ............................... 38 湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文） V 脫模機構的設計 ............................................ 38 脫模機構的設計原則 ................................... 38 脫模力的計算 ......................................... 39 脫模方案的分析與確定 ................................. 40 推桿的設計 ........................................... 41 拉料桿的選擇 ......................................... 42 第九章 側向分型與抽芯機構的設計 ........................ 44 側向分型與抽芯機構的方案分析與確定 ........................ 44 彈簧驅動側向抽芯與分型機構主要 參數(shù)的計算 .................. 45 抽芯力的計算 ......................................... 45 抽芯距的計算 ......................................... 46 鎖銷傾角的確定 ....................................... 46 彈簧驅動側向抽芯與分型機構的結構設計 ...................... 46 鎖銷的設計 ........................................... 46 鎖銷的結構尺寸 ................................. 46 側