【正文】 角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱頂骨架的預(yù)制 制作順序：型鋼調(diào)直 → 放樣 → 號料 → 滾弧 → 矯正 → 切割 → 噴砂防腐 → 編號 → 驗(yàn)收 技術(shù)要求 a．所有的角鋼圈、槽鋼圈其分段預(yù)制長度不應(yīng)大于 5m。 g．預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于 2mm，縱向彎曲全長不得大于 3mm。3mm ，否則應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)矯正。 氣柜安裝技術(shù)要求 水槽底板 基礎(chǔ)按要求驗(yàn)收后，在底板安裝前，應(yīng) 在基礎(chǔ)上鋪設(shè)干砂，其厚度和粒度按施工圖紙要求，然后再進(jìn)行底板安裝。 底板焊完后應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，并對焊縫進(jìn)行真空試漏法檢查，當(dāng)真空度達(dá)到27KPa（ 200mmHg）時(shí)，焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。 吊裝方法 壁板組裝采用液壓頂升倒裝法施工。 g. 圍下一帶板，并焊接外側(cè)立縫。液壓千斤頂、液壓油管及控制柜等組成（見下圖）立柱沿罐壁內(nèi)側(cè)等距離分布，立柱和支撐桿應(yīng)點(diǎn)焊固定在底板上。 d. 松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準(zhǔn)備下帶板的提升。 f．其他按設(shè)計(jì)圖紙要求。 b．安裝下水封時(shí)，應(yīng)將底板上各塔的圓周線 引至墊梁上面，同時(shí)標(biāo)出水封定位線，布置定位角鋼并以定位焊固定。各塔第一根螺旋線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求校正基線位置和螺旋升角，并以此線為基準(zhǔn)校正圓周上其他各螺旋線間距，其偏差不得大于 177。 m．菱形板焊接時(shí)先焊上、下水封帶板，再焊 45176。頂蓋拱形骨架及扇形頂蓋板組成，采用正裝法由下至上施工。 d．大塊預(yù)制板之間搭接處應(yīng)與圓周貼緊，然后點(diǎn)焊，等全部鋪設(shè)完畢后，再施焊。 b．斜梯立柱垂直度不大于 1/1000。 進(jìn)出氣管安裝 進(jìn)出氣管安裝應(yīng)在頂蓋最后一塊板焊接前進(jìn)行。 底板的焊縫采用真空箱法進(jìn)行致密性試驗(yàn)，焊縫表面刷肥皂水，當(dāng)真空度達(dá) 到27KPa（ 200mmHg）時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)氣泡由焊縫表面泄出即為合格。 防腐涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具體要求詳見 “ 氣柜防腐施工方案 ” 。 氣柜中各構(gòu)件互相重疊的部位表面，其涂漆工作應(yīng)配合施工工序進(jìn)行，以免事后無法涂刷。 在塔頂排氣閥上安裝一水柱壓力計(jì)。 氣柜快升快降 1～ 2次，升降速度不超過 。 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、方案及有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。 為保證焊接質(zhì)量，不得在風(fēng)速超過 8m/s 或大雨天氣中進(jìn)行施焊。 充分做好各項(xiàng)技術(shù)，準(zhǔn)備和交底工作，做到施工有方案，管理有標(biāo)準(zhǔn)，安全有保障。所使用的施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火需辦理動火證，并配備足夠的消防器材。 所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。 隨時(shí)清理打掃施工現(xiàn)場，建筑垃圾要分類堆放，集中處理。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 或風(fēng)速大于 8m/S 或雨雪天氣時(shí)，應(yīng)搭設(shè)好擋風(fēng)、雨、雪棚，保證焊件能保持焊接所需要的足夠溫度。 在試驗(yàn)壓力下檢查時(shí)，一定要注意安全，防止滑行墜落。 在運(yùn)輸、堆放設(shè)備材料時(shí)，不得損壞周圍的花草、樹木、綠地。 罐內(nèi)操作人員與罐外人員采用對講機(jī)保持聯(lián)絡(luò)。若有斷頭及電焊燒斷處禁止使用，在吊裝 有棱角物體時(shí)應(yīng)加墊木，以免損傷鋼絲繩。對所有參加本工程的施工人員，在進(jìn)入現(xiàn)場前均應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育，使每個(gè)人了解本工程的特點(diǎn)和概況。 1保證工期措施 組建強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目班子，做到每天工作有計(jì)劃，每組任務(wù)有指標(biāo)，保證項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威性、統(tǒng)一性及實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)的一致性。 所有施焊人員必須具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目，嚴(yán)禁無證操作，焊材必須具有質(zhì)量證 明書，并在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干。注水試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不小于 24小時(shí)，同時(shí)填好沉降觀察記錄。 氣密性試驗(yàn)合格后，將頂蓋閥門打開。 氣柜總體升降試驗(yàn) 水槽注水前，應(yīng)仔細(xì)檢查水封，立柱與墊梁及其它各處一切妨礙升降的地方均應(yīng)予以處理，水槽內(nèi)所有雜物均需清理干凈。 涂漆程序要與施工程序密切配合，下水封的對接焊縫的涂漆工作應(yīng)在盛水試漏合格后進(jìn)行。 氣柜水槽應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，鐘罩和中節(jié)以空氣進(jìn)行致 氣柜防腐 氣柜防腐是一項(xiàng)重要工作，對整個(gè)氣柜的安裝質(zhì)量非常關(guān)鍵，因此在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，必須做到認(rèn)真仔細(xì)。 按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測。 根據(jù)水槽及各塔總驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)，并換算成每根導(dǎo)軌上、中、下三點(diǎn)相對理論圓柱面的誤差，以此作為安裝導(dǎo)輪時(shí)的參考依據(jù)。 平臺支架焊牢后，進(jìn)行斜梯整體就位。 b．拱形骨架采用三榀單梁組成一組吊裝。 技術(shù)要求 a．各塔體半徑允許偏差為 177。5 mm ，合格后方可焊接。 f．導(dǎo)輪安裝前需復(fù)查上、下水封處的橢圓度，其直徑允許偏差為 177。 由于大型骨架在施焊后產(chǎn)生應(yīng)力收縮及下沉，因此在固定中心環(huán)時(shí)可適當(dāng)抬高220～ 270mm。 c．水槽壁板垂直度偏差（全高）應(yīng)符合規(guī)范要求。 B. 提升操作要點(diǎn) a. 首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài)，啟動油泵，調(diào)節(jié)油壓到標(biāo)定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運(yùn)動，到鉤頭鉤緊脹圈時(shí)，停下來檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。 k. 落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。 c. 安裝槽頂板及頂部平臺欄桿。 c．畫出鐘罩、 各塔節(jié)圓周預(yù)留檢查線及進(jìn)氣、排氣管位置。 所有相鄰焊縫均應(yīng)錯(cuò)開 300mm 以上。 按排版圖下料 技術(shù)要求 a．鋼板表面平整，焊縫外觀經(jīng)檢查合格。 導(dǎo)軌與下部墊板焊接時(shí)，應(yīng)按導(dǎo)軌的弧線做矯正胎具，將導(dǎo)軌與墊板把在胎具上進(jìn)行焊接，以防焊接變形。其預(yù)制圈弧長總和應(yīng)比設(shè)計(jì)周長大于 200～ 300mm。焊接時(shí)應(yīng)做胎具將水平環(huán)形板墊平以防變形。 c．其它要求見施工圖。 ，不平度用 1m 直尺檢查 mm/m。 基礎(chǔ)的外形尺寸、平整度、基礎(chǔ)基準(zhǔn)線、水平標(biāo)高、預(yù)留孔等項(xiàng)目應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。 氣柜的焊接除應(yīng)符合施工規(guī)范的要求外，還應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求。 施工前準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙及施工環(huán)境。 對施工圖進(jìn)行自審和專業(yè)會審并填寫自審和會審記錄。 氣柜焊接應(yīng)由考試合格的焊工進(jìn)行施焊，試焊項(xiàng)目不得超過考試合格的項(xiàng)目。防腐層不得有裂紋。 預(yù)制塊焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，采用真空箱法進(jìn)行焊縫致密性試驗(yàn)，焊縫表面刷肥皂水，當(dāng)真空度達(dá)到 27KPa（ 200mmHg）時(shí)，焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。 水封預(yù)制 制作順序：胎具制作 → 型鋼調(diào)直 → 放樣 → 切割 → 壓弧 → 矯正弧度 → 組焊