畢業(yè)設(shè)計(jì)-礦泉水瓶吹塑模設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 process of mineral water bottles. The mineral water bottle blow mould design selected parallel move mold. The design included mould material selection, molud cavity, mould main body, cooling system, incision, embedded block, vent groove, orientation and so on. According to the function, material and process characterists of mineral water bottles, the blow process used extrusion blow in this paper, The forming of mineral water bottles contained the analysis and design of moulding equipments, moulding process conditions, etc. Keywords: mineral water bottles。 礦泉水瓶吹塑模設(shè)計(jì)，采用平行移動(dòng)式模具，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括模具材料選擇、模具型腔、模具主體、冷卻系統(tǒng)、切口部分、嵌塊部分、排氣孔槽和導(dǎo)向部分等。 mould design. 目 錄 1 引言 ……………………………………………………………… …………… 1 2 吹塑件結(jié)構(gòu)與材料 分析… …………………………………… … …………… 2 吹塑件的結(jié)構(gòu)分析 ………………………… …………………………… 2 吹塑件的材料分析……………………………………………………… 3 3 吹塑模具的結(jié)構(gòu)與材料分析…………… … ………………………………… 5 …………………………………………………………… 5 手動(dòng)鉸鏈?zhǔn)侥＞摺?…… ………………………………………… 5 平行移動(dòng)式模具…………………………………………………… 5 擠出吹塑模具……………………………………………………… 6 吹塑模具的材料分析 … … …… ………………………………………… 7 4 擠出吹塑機(jī)頭尺寸計(jì)算……………………………………………………… 7 ………………………………………………………… 8 擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)原則……………………………………………………… 8 5 吹塑模具的型腔的設(shè)計(jì)……………………………………………………… 10 分型面 選擇… … ………………………………………………………… 10 型腔表面處理………………………………………………………… 10 型腔尺寸計(jì)算… …… ……………… … ……………………………… 10 6 吹塑模具的頸部及底部嵌塊設(shè)計(jì)…………………………………………… 13 7 吹塑模具的夾坯口與余料槽設(shè)計(jì)…………………………………………… 15 剪口尺寸 ……………………………………………………………… 15 剪口部位 ……………………………………………………………… 15 8 吹塑模具的冷 卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………… … ………………………… … 16 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 …………………………………………………… 16 開(kāi)設(shè)冷卻系統(tǒng) ………………………………………………………… 17 9 吹塑模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) … ………………………………………………… 19 10 成型設(shè)備選擇………………………………………………………………… 20 11 中空制品缺陷的產(chǎn)生原因及解決措施……………………………………… 20 參考文獻(xiàn) …………………… … ………………………………………………… 24 致謝 ………… …… ………………… …………………………………………… 25 1 1 引言 中空吹塑成型主要適合加工包裝容器和中空制品．適于該種成型的原料有：高壓聚乙烯 (HDPE)、低壓聚乙烯 (LDPE)、硬聚氯．乙烯 (HPVC)、軟聚氯乙烯 (SPVC)、纖維紊塑料、聚苯乙烯 (Ps)、聚丙烯 (PP)、聚碳酸酯 (Pc)等。 （ 2） 注射吹塑成型 利用注射模制成型坯，然后把熱型坯移入中空吹塑模進(jìn)行吹塑成型。尤其是可以利用這種方法使聚丙烯取代聚氯乙烯透明制品。 2 2 吹塑件結(jié)構(gòu)與材料分析 吹塑件結(jié)構(gòu)分析 塑件主要根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)，由于塑料有其特殊物理機(jī)械性能，因此在塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點(diǎn)，避免和補(bǔ)償其缺點(diǎn)，在滿足要求的前提下，塑件設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，符合成型工藝要求。（ R= 2B )只有造型裝飾部分可采甩尖角。 吹塑制品的外形的幾何外形設(shè)計(jì)除了考慮其實(shí)用性外，還應(yīng)注意美術(shù)造型、裝飾圖案、花紋，以增加制品的直觀美 . 底部： 通常很少以整個(gè)平面作為制品的支承面，并要盡量減小支承面 。在擠出吹塑成型中，容器口部 的外直徑是由吹塑模具的模腔尺寸決定的；容器口部的內(nèi)直徑由吹塑模具的吹氣型芯的外直徑尺寸決定的。是由丙烯單體（ CH3 — CH＝ CH2 ）聚合而成。聚丙烯的收縮率較大，約為 %～ %，收縮會(huì)隨制品壁厚、成型工藝、填料加入量的不同而變化。模具 (如圖 3)的安裝采用直接安裝法為好，即在模具上做出螺紋孔，用螺釘穿過(guò)合模機(jī)安裝板直接緊固。吹塑模具起雙重作用：賦予制品形狀與尺寸，并使之冷卻。 7 吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導(dǎo)熱性能、強(qiáng)度、耐磨性能、拋光性能、成本以及所用塑料與生產(chǎn)批量等因素。 銅鈹合金多數(shù)用于制造夾料嵌塊，與鋁模具配合使用。鋼模具的使用壽命可達(dá) 107 次。鋼材適用于大批量生產(chǎn)，一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼。聚丙烯的出模膨脹系數(shù)取 。取 D=120mm. d型坯直徑 (mm)。 b=ksf …………………………………………（ 3） 10 = 1 2 = 式中 , b機(jī)頭的口模縫隙 (mm)。如圖 5所示 : 圖 5 型腔表面處理 對(duì)許多吹塑制品的外表面都有一定的質(zhì)量要求，有的要雕刻文字 圖案，有的要做成鏡面、絨面、皮革紋面等，因此，要針對(duì)不同的要求對(duì)型腔表面采用不同的加工方式，如采用噴砂處理將型腔表面做成絨面，采用鍍鉻拋光處理將型腔表面做成鏡面，采用電化學(xué)腐蝕處理將型腔表面做成皮革紋面等。 圖 8 容器頸部的定徑成型法 14 本次礦泉水瓶螺紋鑲塊設(shè)計(jì)采用錐形結(jié)構(gòu)，如下圖 9 所示： 圖 9 螺紋鑲塊 吹塑模具底部一般設(shè)置單獨(dú)的嵌塊，以擠壓、封接型坯的一端，并切去尾料。對(duì)軟質(zhì)塑料，夾料嵌塊一般可用鋁做成，并與模體做成一體。 ~90176。 尼龍 6 ～ 4 30176。 對(duì)于聚丙烯， b取 ， ? 取 30176。其塑件的壁厚、孔徑的大小以及孔的位置關(guān)系可參考表 5選取。 7）合理確定冷卻水管接頭的位置。 第一種方式是在模具型腔背面的壁內(nèi)鑄造出冷卻通道，并用端板來(lái)密封，通過(guò)入口來(lái)引入較大流量的冷卻流體，見(jiàn)圖 向來(lái)形成湍流狀態(tài)，以提高冷卻效率。 吹塑制品各部位的壁厚是不同的，
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