【正文】 ：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；2）追求對策型：追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。直方圖的常見形態(tài)與判定1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。這也是20xx年努力的一個方向。這與公司領(lǐng)導(dǎo)支持的一系列改善是分不開的。外因：第一，公司產(chǎn)品種類繁多，批量小，以及產(chǎn)品生命周期短，給品質(zhì)管理帶來了一定的難度；第二，人員品質(zhì)意識不高，未做到全員參與，發(fā)生品質(zhì)問題就認(rèn)為是品質(zhì)人員該解決，而與己無關(guān)，這樣的品質(zhì)意識亟待提升；第三，供應(yīng)商多而雜，質(zhì)量管理水平不高，物料問題多，這也給品質(zhì)管理帶來了一定的困難。提升品質(zhì)專業(yè)技能能力：培訓(xùn)QA內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問題和解決問題的能力?，F(xiàn)有的一名QE尚在培訓(xùn)中，由于其學(xué)習(xí)進(jìn)度緩慢，恐一年內(nèi)都無法獨(dú)立負(fù)責(zé)工作。ipqc工作總結(jié)5回首過去一年的工作中，我學(xué)會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保存、管理。對于IQC設(shè)備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn)，以保證來料品質(zhì)。參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供IQC產(chǎn)品試驗(yàn)設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。按照要求對每一臺機(jī)進(jìn)行巡檢。D。B:抽檢是對于產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)，有一定風(fēng)險，所以抽檢方法要合理。所有異常半小時內(nèi)不能處理的開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》5，異常處理辦法。6，IPQC工作核心價值。而現(xiàn)在加深了對公司LED燈具的認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)，也熟悉了相關(guān)的檢驗(yàn)方法，并能實(shí)際的完成一些檢驗(yàn)工作。以對工作 事業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，腳踏實(shí)地，盡職盡責(zé)的做好各項(xiàng)工作。培養(yǎng)有潛質(zhì)的qe成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。另外一名環(huán)保qe技術(shù)員也是在學(xué)習(xí)中，考慮問題以及專業(yè)知識離我們的要求還相差很遠(yuǎn)。量產(chǎn)。2. 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。對質(zhì)量管理制度職責(zé)進(jìn)行進(jìn)步一的規(guī)范，制定相應(yīng)的規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)和主要措施，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)醫(yī)院質(zhì)量管理工作的實(shí)施、監(jiān)督、檢查、分析和評價。履行質(zhì)控科職能，依據(jù)行政查房、科主任月考核結(jié)果、各類隨機(jī)抽查結(jié)果，扣罰獎金。，怎樣才能做好。ipqc年終工作總結(jié)二：:制程檢驗(yàn)就是指依照半成品,成品檢驗(yàn)標(biāo)淮進(jìn)行抽驗(yàn),管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),:,()(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計),真實(shí),量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,從而采取糾正或改進(jìn)措施,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,：時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我在***公司品質(zhì)部從事QA工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內(nèi)我學(xué)到了很多東西，也非常感謝各位領(lǐng)導(dǎo)的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點(diǎn)，結(jié)合我進(jìn)***公司前在其他公司工作的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識我認(rèn)為做品質(zhì)工作的經(jīng)常強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：，什么是不好。其實(shí)任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控 作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。如：不需要填寫的項(xiàng)目必須有刪除線，要求填寫多個項(xiàng)目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。為什么不好。可是倘若再好、再嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如果身為過程檢驗(yàn)的OQC或QA對標(biāo)準(zhǔn)不熟煉或不執(zhí)行，完全依據(jù)主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質(zhì)量保證的意義，反而會誤事，嚴(yán)重的會造成企業(yè)的良好聲譽(yù)。二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。第四篇：ipqc年終工作總結(jié)ipqc年終工作總結(jié)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程是一個復(fù)雜的人機(jī)交互的系統(tǒng),由不同的工序構(gòu)成, 在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求。四、加強(qiáng)病歷質(zhì)量管理?？偨Y(jié)：現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料。建立品質(zhì)管理基金的目的，主要是對那些對品質(zhì)改善有積極作用的員工，或者降低成本提升效率等方面起到積極作用的，將會根據(jù)事件影響程度給予一定的獎勵，當(dāng)然這個項(xiàng)目必須要經(jīng)過品質(zhì)部門的驗(yàn)收。提升來料質(zhì)量水平：由于過去的一年，我主要沉淀了基礎(chǔ)的管理以及內(nèi)部事務(wù)和客戶溝通處理，來料問題處理參與的較少，在接下來的一個里，我將與問題較多，供貨較大的供應(yīng)商進(jìn)行系列的溝通，以穩(wěn)定來料水平及提升供應(yīng)商管理能力。qe和qa的保證工作直接向質(zhì)控部經(jīng)理負(fù)責(zé)。比如公司的LED燈老化過程中常常會有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規(guī)范及測試標(biāo)準(zhǔn)還不夠了解，缺乏經(jīng)驗(yàn) 。加入公司以來，因部門人力不夠，又處在起步的狀態(tài)，需在工作中保障產(chǎn)品質(zhì)量，任務(wù)非常艱巨，在此期間及時完成在線跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及數(shù)據(jù)統(tǒng)計，任務(wù)重,困難也多，在部門同事的幫助下，都能順利完成任務(wù)，印象最深的就是成品老化，由于老化問題比較多，時間也就跟著延長，需要不斷地去跟蹤了解，剛開始對數(shù)據(jù)以及解決方案記錄不夠詳細(xì)。C。對于品質(zhì)意識不強(qiáng)的員工所生產(chǎn)的產(chǎn)品要加強(qiáng)抽檢。F。巡檢過程中對于發(fā)生過較大異常、客訴過的產(chǎn)品要加嚴(yán)檢查。首檢主要確認(rèn)產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色，試裝以及測試。對增加部件電性測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對部件本身的保護(hù)。供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報告，合格證、數(shù)量等標(biāo)識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。建立品質(zhì)管理基金。2%，本計劃達(dá)成95%。呂廣付擅長QC管理，呂廣付不再擔(dān)任QE主任，而僅負(fù)責(zé)IPQC業(yè)務(wù)。下降的主要原因是引進(jìn)了LEEDS燈罩以及新客戶PINEWOOD的奧達(dá)塑膠、鏡片和攝像頭。降低的主要原因是LEEDS燈罩外觀一直不能滿足要求所致。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，ipqc工作總結(jié)4一、總結(jié)引言20xx年，質(zhì)控部在較20xx年減少2名QE，一個SQE，一個文控主任的情況下，各項(xiàng)工作基本在保持了去年的水平上，收獲小小的進(jìn)步。實(shí)施步驟1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；3）將相應(yīng)的兩個變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；4）計入圖名、制作者、制作時間等項(xiàng)目；5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。實(shí)施步驟① 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)；② 把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計算累計百分?jǐn)?shù)；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；④ 繪制柱狀圖；⑤ 繪制累積曲線；⑥ 記錄必要事項(xiàng)⑦ 分析柏拉圖要點(diǎn)：A柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。實(shí)施步驟：① 確定研究的主題；② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；④ 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞）.、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).、外觀全部接受時需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，對在線PQC工作進(jìn)行評定及稽核，做周度總結(jié).品管七大手法七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點(diǎn)檢表。特別是我們oqc的出貨檢驗(yàn)報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點(diǎn)，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西?？墒且郧捌饭懿吭谄焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗(yàn)都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗(yàn)時候毫無依據(jù)二造成，當(dāng)然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。量產(chǎn)。環(huán)境也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。法，顧名思義，法則。所以說，工業(yè)化生產(chǎn)，設(shè)備是提升生產(chǎn)效率的另一有力途徑。人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時間內(nèi)工效，如何激發(fā)員工的熱情的一門科學(xué)?，F(xiàn)場中的人，IPQC應(yīng)當(dāng)注意什么呢？首先應(yīng)當(dāng)了解自己的下屬員工。靈活控制不是不控制，不是脫離標(biāo)準(zhǔn)的要求；恰恰相反，靈活控制實(shí)際上是為了更好地貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；只有偷懶、別有用心、推卸責(zé)任的人，才會執(zhí)行“死的標(biāo)準(zhǔn)”，“僵化的標(biāo)準(zhǔn)”。只有懂得借鑒，懂得吸收，懂得自我糾正，專業(yè)技術(shù)素養(yǎng)才會得到積累和提升；l 態(tài)度決定一切 IPQC培訓(xùn)備忘錄1)工作是有標(biāo)準(zhǔn)的，可以量化的，但是人的態(tài)度卻不能時時刻刻去量化。 停線（產(chǎn)）整頓； 216。 產(chǎn)品工藝越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔越要縮短； 216。有許多供應(yīng)商已做好了充分準(zhǔn)備，可為整個工廠的過程控制的實(shí)施提供有幫助的制造數(shù)據(jù)。由于廢品率高和返工維修費(fèi)用居高不下，生產(chǎn)成本也無法得到控制。l 僅僅發(fā)現(xiàn)缺陷是不夠的統(tǒng)計過程控制（SPC）是W．A．Shewhard于1924年發(fā)明的用于過程控制的一種技術(shù)。而應(yīng)用現(xiàn)代過程控制手段，就可以降低廢品率，降低返修成本，提高設(shè)備無故障時間幾率，提高生產(chǎn)率和降低保修成本。l 制程巡回檢查：指在產(chǎn)品制程中，專職人員用巡回方式定時檢查、確認(rèn)各制程參數(shù)、作業(yè)變更、設(shè)備狀態(tài)、使用的標(biāo)準(zhǔn)等到是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的檢驗(yàn)作業(yè)方法。但一般情況下，工廠都將IPQC理解為“制程巡檢”，這更符合中國人理解上的習(xí)慣。在ISO9001：2000中，“過程”的定義是這樣的：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。不考慮現(xiàn)有的設(shè)備情況，廠商頭腦中有兩個目標(biāo)：達(dá)到所要求的質(zhì)量，以及盡可能低的成本實(shí)現(xiàn)質(zhì)量要求。然而，這并不是實(shí)際的工藝控制信息。最終出廠送到用戶手中的產(chǎn)品（希望）是無缺陷的。所以大多數(shù)公司放棄選擇投入資源去改善其工藝過程。 公司管理制度越不規(guī)范，設(shè)置IPQC的必要性越大； 216。 檢驗(yàn)項(xiàng)目難度（檢驗(yàn)每個項(xiàng)目