【正文】 對作業(yè)時間進行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。管理點一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點；②根據(jù)管理點上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：③使用控制圖做工序管理時，應首先確定合理的控制界限：④控制圖上的點有異常狀態(tài)，應立即找出原因，采取措施后再進行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責任，及時解決或上報。也可以應用控制圖來使生產(chǎn)過程達到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。實施步驟1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；2）計算極差（全距）R=XmaxXmin；3）設(shè)定組數(shù)K：K=1+數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上組數(shù) 6~10 7~12 10~204）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10n；5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；6）求出各組的上、下限值第一組下限值=X172。又稱為魚骨圖。分類1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。組成要素①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。四、因果圖所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。六、直方圖直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復穩(wěn)定狀態(tài)。控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應注意以下幾個問題：①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點。⑤點相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。當巡查機臺正在做首件時，應檢查機臺何時開始調(diào)機并做好記錄，并檢查機臺生產(chǎn)前的準備工作（檢查工單，檢查輔料，檢查上工序來料，有無樣稿）是否完成。應與客戶提供色樣搞進行對比檢查，主要檢查首件套印，顏色，圖文）以及樣稿中提及要修改的地方，頁碼順序，圖文內(nèi)是否有非樣稿或文件要求的部分，檢查印張內(nèi)出血位。對于有異常的需要及時提出與工程、車間等部門溝通確認。要求做到每個工位都有作業(yè)指導書，對于沒有作業(yè)指導書的機型需要及時提出，要求IE回復具體可完成時間，并監(jiān)督和記錄。當要產(chǎn)線將試產(chǎn)機型做好后報檢OQC，IPQC需要及時將在過程中發(fā)現(xiàn)的問題告訴OQC，便于OQC再做進一步的判定。解決問題通常采用 “望、聞、問、切”四大手法，“望”就是看、檢查的意思，要求腳踏實地的去一一落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，“問”就是了解、詢問的意思，要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否。關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓記錄，而操作員是否穩(wěn)定都需要進行監(jiān)督。IPQC除對每天的維修報表審核外，還需要不定時的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況，對發(fā)現(xiàn)有批量性問題需要及時提出與反饋和改善，無維修工位的拉線或組除外。工作技巧：IPQC在巡檢過程中，對于輕微的異常，可直接與拉長溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問題，需要及時的反饋到相關(guān)的責任部門個別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量，IPQC提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標準也要站穩(wěn)立場。對OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒有按照返工要求進行返工。稽核時既要細心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。上述工作內(nèi)容都清楚明確，且嚴格執(zhí)行到位。IPQC檢查生產(chǎn)是否檢查輔料如檢查PS版，燙金版，模切版，則應采取不同的方式去印證生產(chǎn)是否進行操作，如ps版，第一在做首件時，是否補版，如有補版則要了解補版原因，補版原因是在上版前就能發(fā)現(xiàn)的，則可證明生產(chǎn)未檢查PS版。值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異常現(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好．也只不過是空紙一張。怎樣利用控制圖判斷異常現(xiàn)象用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進行分析和判斷．失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點超出控制界限；②樣本點在控制界限內(nèi)，但排列異常。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標準差。直方圖的常見形態(tài)與判定1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。五、散布圖將因果