【正文】 墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。內(nèi)模吊入后要采取防止上浮措施。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。 箱梁 混凝土澆筑完成 、表面收漿干燥后，及時養(yǎng)護，采用無紡?fù)凉げ几采w，灑水 7d,安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束 堆 放時要防止彎折并有防雨措施。 e、工具錨夾片安放限位板，注意識別標(biāo)志，避免用錯，為便于穿束，將長曲束穿入端用鋼焊制成錐體狀，并在錐體前端加焊 Φ 16 圓鋼制成的拉環(huán)，以使穿束時牽引使用。壓漿 時灰漿 泵 泵 壓宜 保持在 — ， 壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹 除孔內(nèi)積水， 應(yīng)從下至上，每一個孔道應(yīng)達(dá)到 另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止 ，并提升壓力至 ,持壓 1min,從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住，壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不能低于 5℃ 。梁吊運按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán) ， 預(yù)制時在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模，同時在主梁翼板的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。 5） 、主梁吊裝就位時，在設(shè)置伸縮縫的墩 (臺 )頂處，將主梁置于永久支座上， 支座鋼板與梁底鋼板采用斷續(xù)焊連接 ； 連續(xù)端先將主梁置于臨時支座上，成為簡支狀態(tài)。鋼筋搭接：對于 I 級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用點焊，搭接長度不小于 35d。 5 高 177。 10 2 管道間距 同排 10 尺量：抽查 50%， 每根查 5 個點 上下排 10 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計要求 查 油壓 表讀數(shù) 4 張力伸長量（ %） 符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時 177。 對用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗的混凝土強度的抽檢試件，從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在與施工現(xiàn)場相同條件下成型和養(yǎng)護。開工前進質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 陳占元 質(zhì)檢部長： 徐麗平 試驗室主任： 李朋云 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：谷秀東 質(zhì)檢員：韓志軍 路基路面 質(zhì)檢員：王海明 橋梁工程 行技術(shù)交底：施工過程中進行施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等教育，從提高人員素質(zhì)入手提高工程質(zhì)量。 (5)堅持原材料、半成品和成品質(zhì)量檢驗制度 凡是用于本工程的各種原材料、半成品和成品均應(yīng)按國家或行業(yè)有關(guān)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場用 于施工，檢驗不合格的各種材料不得進入現(xiàn)場用于施工。 (2)施工隊長及質(zhì)檢質(zhì)檢工程師應(yīng)對工序施工的“三檢”進行監(jiān)控，經(jīng)常檢查“三檢”記錄及復(fù)核檢測質(zhì)量，確保 “三檢”制度落到實處。項目部和施工隊設(shè)專職安全檢查員，施工班組設(shè)兼職安全檢查員。對安全工作進行計劃、布置、總結(jié)、評比，提出獎罰意見，統(tǒng)計上報安全統(tǒng)計報表。 、特殊工種持證上崗 本工程施工所需的特殊工種，如電工、起重工、電焊工、汽車駕駛員、機械司機、木工、鋼筋工、砼工、試驗工等，必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，持證上崗。 (8)工區(qū)內(nèi)各類信號的設(shè)置規(guī)則及維護措施。 (2)對現(xiàn)場的施工設(shè)備、機具進行定期安 全檢查，確認(rèn)其安全性能和狀況，并作好檢查記錄進行簽認(rèn)。澆筑作業(yè)必須專人指揮 ，分工明確。 竣工后，預(yù)制場所占的臨時占地復(fù)耕還原，保持原地貌不受破壞。操作千斤頂和測量的人員應(yīng)站在千斤頂測面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。 、 作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。 、安全標(biāo)準(zhǔn)化管 理 施工用電管理標(biāo)準(zhǔn)化、吊重高空作業(yè)防護標(biāo)準(zhǔn)化、洞內(nèi)三管兩線標(biāo)準(zhǔn)化、臨時防護標(biāo)準(zhǔn)化、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。 (4)上下班人員乘坐車輛有關(guān)規(guī)定。 (5)安全員職責(zé) 協(xié)助隊領(lǐng)導(dǎo)制定、審查、修訂本隊的安全施工規(guī)章制度，督促施工人員嚴(yán)格執(zhí)行。負(fù)責(zé)組建設(shè)立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備合格人員，對安全管理部門的工作進行督促，檢查，對本項目的安全工作負(fù)全責(zé)。 (4)別對于原材料及施工過程檢測，做到不經(jīng)檢測合格的材料不進場，不使用，不經(jīng)檢測合格的工序不交接，不進行下一工序施工。 (9)建立質(zhì)量責(zé)任制 按照質(zhì)量終身 負(fù)責(zé)的原則，項目部根據(jù)分工，制定各個崗位的質(zhì)量責(zé)任制，從項目經(jīng)理到一般工人都明確自己在施工中的質(zhì)量責(zé)任，做到分工明確、責(zé)任到人。 (3)堅持測量復(fù)核制度 業(yè)主或監(jiān)理工程師移交的各種測量控制樁必須要妥善保護，避免損壞。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，各職能部門領(lǐng)導(dǎo)和各施工隊領(lǐng)導(dǎo)為組員的項目部質(zhì)量管理機構(gòu)。 20 4 箱梁高度（ mm） 0， — 5 尺量：檢查 4 個斷面 5 斷面 尺寸 mm 頂板厚 +5， 0 尺量：檢查 4 個斷面 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（ mm） 5 2m 直尺：每側(cè)面每 10m 梁長測 1 處 7 橫系梁及預(yù)埋件位置 mm 5 尺量：每件 1混凝土質(zhì)量控制 ①施工前控制 對混凝土用水泥、骨料、中粗砂、水等主要原材料產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場核查。 波紋管應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。 5 尺量：每片梁檢查 10 個斷面 同排 177。 體系轉(zhuǎn)換 張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強度大于 35MPa 時，方 可拆除臨時支座，臨時支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作（砂有其松鋪厚度，經(jīng)試壓后取臨時支座的壓縮值為 4mm，以控制臨時支座架梁前后的高程 ）， 拆除臨時支座采用掏砂法。導(dǎo)梁后支點在縱向應(yīng)作用在支座中心線上。但要嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。 i、張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，務(wù)必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。 張拉鋼絞線理論伸長值計算： Li=σ i* Li /Eg 式中： Li — 鋼絞線的理論伸長值 σ i —— 鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值） Li —— 鋼絞線的長度 Eg —— 鋼絞線的彈性模量 、張拉順序 張拉順序遵循對稱分批原則 張拉程序如下； 0— 10%初應(yīng)力（持荷 2min） — 20%σ con— σ con（錨固） 、注意事項 a、錨具用錨圈和夾片使用前應(yīng)逐個進行硬度試驗。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步張拉，以應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在 6%以內(nèi)