【正文】 創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。m σ＝ Mmax/W＝ 106/103＝ ≤[f]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 小梁上作用線荷載 q＝ bS正 ＝ ＝ kN/m 面板變形圖 (mm) ν＝ ≤[ν]＝ 27 滿足要求！ 五、柱箍驗算 柱箍類型 鋼管 柱箍合并根數(shù) 1 柱箍材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф483 柱箍截面慣性矩 I(cm4) 柱箍截面抵抗矩 W(cm3) 柱箍抗彎強度設計值 [f](N/mm2) 205 柱箍彈性模量 E(N/mm2) 206000 模板設計立面圖 柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 28 長邊柱箍彎矩圖 (kNm M3＝ max[q1L12/2， q2L12/2+pL1]=max[， +] 36 ＝ ＝ ， R39。=R339。m) σ＝ Mmax/W＝ 106/5080＝ ≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖 (kN) Vmax＝ τmax＝ 2Vmax/A=21000/489＝ ≤[τ]＝ 125N/mm2 滿足要 求！ 47 撓度驗算 主梁變形圖 (mm) νmax＝ ≤[ν]＝ l/400＝ 400/400＝ 1mm 滿足要求！ 扣件抗滑計算 R＝ max[R1,R4]＝ ≤8kN 單扣件在扭矩達到 40～ 65Nmax＝ max[， +q2l2]＝ max[，+]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為 R39。m σ＝ Mmax/W＝ 106/4490＝ ≤[f]＝ 205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖 (kN) Vmax＝ τmax＝ 2Vmax/A=21000/424＝ ≤[τ]＝ 125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 39 主梁變形圖 (mm) νmax＝ 跨中 νmax=≤[ν]=900/400= 懸挑段 νmax＝ ≤[ν]=150/400= 滿足要求！ 七、立柱驗算 鋼管類型 Ф483 立柱截面面積 A(mm2) 424 立柱截面回轉(zhuǎn)半徑 i(mm) 立柱截面抵抗矩 W(cm3) 抗壓強度設計值 [f](N/mm2) 205 λ＝ h/i＝ 1800/＝ 114≤[λ]＝ 150 滿足要求！ 查表得， υ＝ f=N/(υA)=[(+(+24))+1, (+(+24))+1]1000/(424)=1000/9=≤[f]=205 N/mm2 滿足要求！ 八、可調(diào)托座驗算 可調(diào)托座承載力容許值 [N](kN) 30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力 N＝ ≤[N]＝ 30kN 滿足要求！ 梁模板（扣件式）計算書 40 一、工程屬性 新澆混凝土梁名稱 KL7 新澆混凝土梁計算跨度 (m) 混凝土梁截面尺寸 (mmmm) 300700 新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高 (m) 梁側(cè)樓板厚度 (mm) 140 二、荷載設計 模板及其支架自重標準值 G1k(kN/m2) 面板 面板及小梁 模板面板 模板及其支架 新澆筑混凝土自重標準值 G2k(kN/m3) 24 鋼筋自重標準值 G3k(kN/m3) 梁 板 施工人員及設備荷載標準值 Q1k 當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時 (kN/m2) 1 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2) 對水平面模板取值 2 模板支拆環(huán)境不考慮風荷載 三、模板體系設計 新澆混凝土梁支撐方式 梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用 (A) 梁跨度方向立柱間距 la(mm) 900 梁兩側(cè)立柱間距 lb(mm) 1200 步距 h(mm) 1800 新澆混凝土樓板立柱間距 l39。＝ ， R39。m， N2＝ M/Wn＝ 106/(103)＝ ≤[f]＝ 205N/mm2 滿足要求！ 柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 30 長邊柱箍變形圖 (mm) 短邊柱 箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖 (mm) ν1＝ ≤[ν]＝ l/400＝ ν2＝ ≤[ν]＝ l/400＝ 滿足要求！ 六、對拉螺栓驗算 對拉螺栓型號 M14 軸向拉力設計值 Ntb(kN) 扣件類型 3形 26型 扣件容許荷載 (kN) 26 31 N＝ 1=≤Ntb＝ 滿足要求！ N＝ 1=≤26kN 滿足要求！ 板模板（扣件式）計算書 一 、工程屬性 新澆混凝土樓板名稱 B2 新澆混凝土樓板板厚 (mm) 140 新澆混凝土樓板邊長 L(m) 新澆混凝土樓板邊寬 B(m) 二、荷載設計 施工人員及設備荷載標準值 Q1k 當計算面板和小梁時的均布活荷載 (kN/m2) 當計算面板和小梁時的集中荷載 (kN) 當計算主梁時的均布活荷載 (kN/m2) 當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載 (kN/m2) 1 模板及其支架自重標準值 G1k(kN/m2) 面板自重標準值 面板及小梁自重標 準值 樓板模板自重標準值 模板及其支架自重標準值 新澆筑混凝土自重標準值 G2k(kN/m3) 24 鋼筋自重標準值 G3k(kN/m3) 模板支拆環(huán)境不考慮風荷載 三、模板體系設計 模板支架高度 (m) 立柱縱向間距 la(mm) 900 32 立柱橫向間距 lb(mm) 900 水平拉桿步距 h(mm) 1800 立柱布置在混凝土板域中的位置 中心對稱 立柱距混凝土板短邊的距離 (mm) 300 立柱距混凝土板長邊的距離 (mm) 150 主梁布置方向 平行樓板長邊 小梁間距 (mm) 300 小梁距混凝土板短邊的距離 (mm) 150 小梁兩端各懸挑長度 (mm) 150， 150 設計簡圖如下： 模板設計平面圖 33 模板設計剖面圖 (樓板長向 ) 模板設計剖面圖 (樓板寬向 ) 34 四、面板驗算 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 面板抗彎強度設計值 [f](N/mm2) 15 面板彈性模量 E(N/mm2) 10000 根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 面板可按簡支跨計算 的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側(cè)模板上 ，因此本例以簡支梁，取 1m單位寬度計算。 (D) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。 (2) 當發(fā)生突發(fā)事故時 ，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。2” 全站儀一臺 RXT—232 1 177。 (7) 當立柱的水平拉桿超過 2層時，應首先拆除 2層以上的拉桿。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。 （ 5）對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應加設保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝； 4) 在有斜支撐的位置，應在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。20mm 4 橫向水平桿的水平偏差 177。確保一次驗收通過。48，用扣件與鋼管立柱扣牢。 (8) 當支架立 柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 一般規(guī)定 (1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置 的正確。 梁扣件 彈梁軸線并復 核 → 搭支模架 → 調(diào)整托梁 → 擺主梁 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） → 復 8 核梁模尺寸、標高、位置 → 與相鄰模板連固。 (2) 各層板的原材含水率不應大于 15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于 5%。 (3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合 現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。 (7) 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》 GB 15831的規(guī)定。 (2) 鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》 GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T 3092中規(guī)定的 Q235普通鋼管的要求，并應符合 現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 700中 Q235A級鋼的規(guī)定。模板專項施工方案 第一節(jié)、工程概況 一、工程概況 哈密市高級中學（哈汗合校）綜合樓、宿舍樓建設項目 ， 綜合樓為地上五層 ； 宿舍樓為地上六層 ，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)， 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。 (8) 扣件的驗收應符合下列規(guī)定，新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證： 1) 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換； 2) 新、舊扣件均應進行防銹處理； 3) 支架采用的扣件，在螺栓擰