【正文】 垂直度偏差小于 %，樁位偏差 軸線與垂直軸線方向均 不 宜超過 50mm； 鉆孔灌注樁作為支護樁，樁底沉渣不宜超過 150mm，作為立柱樁時，樁底沉渣不超過 50mm； 鉆孔灌注樁鋼筋保護層厚度 50mm，砼充盈系數(shù)≥ ； 鉆孔灌注樁 應采取隔樁施工，并應在灌注砼 24h 后進行鄰樁成孔施工 ； 鉆孔灌注樁進入圈梁內 50mm，主筋錨入圈梁 750mm。攪拌機械的攪拌頭的寬度與攪拌軸的夾角及攪拌頭的回轉數(shù)，提升速度、攪拌軸長度應相互匹配，以確保攪拌深度范圍內土體的任何一點均能進過 20 次以上攪拌；攪拌樁垂直度偏差不得超過 %，樁位偏差不得大于 50mm，樁長、樁徑不得小于設計值；水泥漿攪拌設備，水泥漿泵必須性能完好，且確保水泥漿不產(chǎn)生離析。 6 支撐安裝的容許偏差應符合下列規(guī)定： ①鋼筋砼支撐截面尺寸： +8mm， 5mm； ②支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差：177。 應保證水井的施工質量，鉆進時盡量采用清水和稀泥漿，保證水井的出水量。 管井位置應避開工程樁、柱、地梁、墻 及小型承臺等，如相矛盾，經(jīng)設計人員同意后作適當移位。施工中將按照我公司 ISO9002 質量認證體系的要求進行現(xiàn)場管理， 各項質量指標達到優(yōu)良標準。 應用流水施工 原理 和進度計劃， 合理劃分施工段， 科學合理安排施工，選擇有施工能力強的各施工班組，降低勞動強度 ，加快施工進度； 選用合理施工方案，制定切實可行的技術措施，嚴格遵守各項管理制度和操作規(guī)程，加強教育，全面提高職工的質量、安全、文明意識，確保工程質量和安全文明施工。施工前認真熟悉圖紙、精心編制施工方案、做好技術交底、組織技術攻關。 施工安全控制的基本要求①各類人員必須具備相應的執(zhí)業(yè)資格才能上崗；②所有新員工必須經(jīng)過三級安全教育；③特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并嚴格按規(guī)定定期進行復查；④對查出的安全隱患要做到五定⑦必須把好安全生產(chǎn)六關：措施關、交底關、教育關、防護關、檢查關、改進關；⑤施工現(xiàn)場安全設施齊全，符合國家及地方有關規(guī)定；⑥施工機械必須經(jīng)安全檢查合格后方可使用。 10 第二章 施工準備 第一節(jié) 項目部管理人員配備 為了確保本 工程的質量和工期，必須 加大施工管理力度，健全管理制度，加強組織領導，規(guī)范施工和管理，本工程 采用項目經(jīng)理負責制，建立健全安全 控制 網(wǎng)絡和質量管理 網(wǎng)絡 。 施工前，有關人員首先充分熟悉圖紙，詳細復核設計資料，會同建設單位、設計單位做好施工圖的交底及會審，編制好施工圖會審紀要，對統(tǒng)一后的意見及時修改圖紙，做好簽證手續(xù)。根據(jù)預算計劃用材和工程進度，提前組織好工程材料，落實好地方材料，及時落實好施工材料和周轉材料的進場時間，嚴格按設計要求和規(guī)范要求采購和驗收。 根據(jù)本工程的工程量、工程地質條件和工期要求，擬投入的主要機械設備為： GPS20/15 型工程鉆機 10 臺，三軸深攪機 2 臺，水井鉆機 4 臺、 電 焊接 14臺。 二、 項目管理措施 實行項目經(jīng)理責任制，由其全權負責，調動人、機、料和對外協(xié)調。 組織好本項目部職工的質量教育工作和安全生產(chǎn)教育，積極開展各種質量活動和安全生產(chǎn)活動。 公司與項目部、項目部與各班組簽訂經(jīng)濟承 包合同必須有安全承包條款，安全承包條款必須與獎金、工資含量掛鉤。 六 、 施工管理策略 組織強有力的管理機構和 使用 優(yōu)秀的施工隊伍。 三 、施工總平面 設計步驟 設計大門，引入場外道路→布置大型機械→布置倉庫、堆場→布置加工廠→布置內部臨時運輸?shù)缆贰贾门R時用房→布置臨時水電管網(wǎng)和其他動力設施→ 繪制圖例。 施工、生活用水 本工程施工根據(jù)地現(xiàn)場水源，現(xiàn)場內臨時水管沿場地周邊布置，為減少水壓損失，采用Ф 50 水管暗埋鋪設，然后采用Ф 50 支管鋪設至各用水點，每隔 30m 采用Ф 20 水管設給水閥，以方便用水。連接用電設備的導線均采用多股銅芯橡皮線，保證接頭絞合可靠。 八 、障礙物處理 為確保工程的正常 施工，必須對施工區(qū)域內的障礙物進行清除或局部處理。對新漿拌制后，靜置 24 小時后，要測一次泥漿比重、粘度、膠體率，成孔過程中，每小時測定一次泥漿比重和粘度，一次清孔、二次清孔均要檢測一次，發(fā)現(xiàn)不符應隨時調整。 根據(jù)業(yè)主提供的控制點坐標和各樁點進行復核測量，經(jīng)復核無誤后填寫放樁記錄。 B、根據(jù)計算成果，采用地面導線控制法，用 全站 儀逐一放出軸線，做好控制點加以保護，報監(jiān)理復核無誤后方可投入使用。 在鉆進過程中，為防止鉆機在施工中遇到地下障礙物移位，測量人員可隨時進行檢查校正。 ２、 據(jù)不同的地質特點，合理控制鉆進參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。 本工程砂層較厚，開鉆前制備優(yōu)質泥漿鉆進，必要時購買粘土制備泥漿，防止在鉆進砂層時產(chǎn)生縮頸或孔壁坍塌，保證泥漿比重在 左右，粘度約 20s，含砂率≤ 4%，不得使用清水開孔。 ３、導管內外要徹底清洗干凈，密封要好，內徑一致，使內壁光滑圓順。如孔內泥漿各項指標不符和設計和規(guī)范要求則應重新進行清孔直至合格為止，合格后及時報監(jiān)理驗收，驗收通過后及時澆筑混凝土，一般清孔停止到混凝土開始澆筑應控制在 小時，不得超過 2 小時，時間過久應重新清孔并測沉渣，有效保 證樁身質量。 20 ４、 為 控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔 3 米設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置 4 只。 （七） 鋼筋籠安放 １ 、 鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質量員會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證 ，做好記錄 ，未經(jīng)驗收的鋼筋籠 和驗收不合格的鋼筋籠 不得下放。 鋼筋籠全部下入孔內后，應找正固 定，使其居中?，F(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，要求重拌。 首灌量至關重要，成樁質量關鍵在于首灌是否順利，而首灌順利與否主要決定首灌量，根據(jù)本工程樁徑、孔深，料斗應進行特殊加工，我們將采用 。 本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗入孔后導管底部埋入砼面 2m 左右 ；為保證水下砼的澆注質量，導管在使用前應做水密性檢驗，拆除導管必須按照實測數(shù)據(jù)，防止導管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。 66 孔底沉渣過多 測泥漿比重和沾度，測繩量 ①終孔后，鉆頭離孔底 10～ 20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于 30min； ②清孔采用優(yōu)質泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置 25 換； ③鋼筋籠垂直緩放入孔，避免碰撞孔壁； ④清孔完畢立即灌注混凝土； ⑤采用導管二次清孔，清孔時間以導管內測量沉渣 厚度為準； ⑥增加砼灌注量以提高砼初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在 40～ 50cm，利用隔水栓和砼沖刷殘留沉渣。膨潤土溶液的濃度與比重的關系見下表： 濃度 % 5 7 8 9 10 11 12 13 14 比重 ③ 根據(jù)我公司在本地區(qū)的施工經(jīng)驗，本地區(qū)存在粉砂層、細砂層，應采用膨潤土造漿，膨潤土泥漿應以攪拌機攪拌均勻，拌好后在儲漿池內靜止 24 小時，以確保膨潤土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質量。 ⑩ 對儲漿池中的泥漿，經(jīng)沉淀抽出上面的清水，濃泥漿要及時運出場外，倒置到預先準備好的 泥漿 廢棄場。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。將配制好的水泥漿送入注漿桶內備用。每天要求做一組 ㎝試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗， 28 天齡期無側限抗壓強度要求不小于 。 （十） 清洗、移位 將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。 水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時環(huán)境的擾動影響。 （一） 三軸深攪樁施工工藝流程詳見流程圖 : （二）三軸攪拌 樁施工順序采用跳幅施工連接方式。 ⑥ 施工期間，護筒內泥漿面應高出地下水位 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位 以上。 110 樁頂段混凝土質量差 觀察和檢測 ①勤測混凝土面，在樁頂設計標高上加灌一定高度的混凝土，并用人工左右轉動導管加壓串插密實度混凝土； ②孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重； ③拔導管要垂直，起拔穩(wěn)、慢； ④混凝土疏松、夾泥、斷裂，可采用壓漿或補樁 111 斷樁 觀察和檢測 ①混凝土應具有良好的和易性和流動性，坍落度損失和初凝時間應滿足澆灌要求， 混凝土強度達到設計要求； ②灌注過程要連續(xù)、快速； ③防止初灌量不足、埋管過長和導管提升過高、卡管等現(xiàn)象。 ⑥鋼筋籠未下入孔內而坍塌，將砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上 1～ 2m，或全孔回填并密實后，再用原徑鉆頭以優(yōu)質泥漿掃孔； ⑦鋼筋籠碰撞孔壁引起輕微坍塌，用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭以優(yōu)質泥漿掃孔或用導管清孔； ⑧鉆頭轉速不能 過快，空轉時間不能太長。 ９、 控制超灌 量：灌注前計算每根樁的混凝土量，當預計到達樁頂前二次測得混凝土面到達位置，當測得的混凝土面到達樁頂標高后，再灌入符合設計要求的超 灌 量的混凝土量。 ５、混凝土開始澆筑前，必須復測孔內沉渣厚度，如超過要求應重新清孔，首灌量應滿足規(guī)范要求。施工采用商品砼，坍落度應控制在 1822cm。 5 2 鋼筋籠中心位置 mm 177。每節(jié)搭接時，在同一截面內鋼筋接頭數(shù)為主筋總數(shù)的 50%， 相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥ 35d 且大于 50cm， 箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用結 502，直徑 規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用接 422，直徑 規(guī)格焊條焊接。所用剛才必須經(jīng)過檢測合格，其制作允許偏差應符合 JGJ9420xx 規(guī)范要求， 鋼筋籠制作標準： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 備 注 1 鋼筋籠直徑 177。清孔后孔內泥漿密度～ ，孔底沉渣滿足設計及規(guī)范要求。 1成孔結束提鉆后，立即安放鋼筋籠、下導管，進行第二次清孔、待驗收合格后立即澆注混凝土，做到各工序緊密銜接。 ４、 鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中，泥漿密度控制在 左右，在粘性土層中（如粉質粘土），泥漿密度控制在 左右。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。 ２、 護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設。 測放樁位 護筒埋設 轉下孔 鉆機就位 檢 查 鉆進成孔 第一次清孔 驗孔深、孔徑 檢 查 鋼筋籠安放 鋼筋籠檢驗 鋼筋籠制作 調整鋼筋籠固定位置 安放導管 二次清孔 沉渣檢查 支護樁沉渣小于 150mm 立柱樁沉渣小于 50mm 樁身混凝土灌注 結束轉下孔 排 污 20 所設控制點均盡可能遠離，減少施工對控制點的影響。 （二）測量放樣 控制系統(tǒng)的確定：根據(jù)現(xiàn)場情況設置在安全、通視較好的地方， 用混凝土澆注，中間訂鋼釘，并以十字標出中心位置。 第二節(jié) 鉆孔灌注樁 施工 工藝 一、工藝簡述 本工程鉆孔灌注樁選用 正 循環(huán)施工工藝，即采用 GPS20/15 型鉆機 成孔 ， 正 循環(huán)成孔 、清孔 ， 全站儀定位放線， 水下 澆砼 、隔樁施工 的施工方案。 七 、場容場貌設施及布置 （ 1）施工現(xiàn)場設置排水溝（沿施工便道）、水管、沖洗水龍頭，使場內便道干潔。 食堂、生活用水等直接排入污水管道，所有雨水、施工沖洗用水，經(jīng)沉淀池沉淀后，再排入市政下水管道網(wǎng)。具體布置詳見平面 布置附圖。為滿足工程施工的流水作業(yè)，我公司將組建任務明確的施工隊。 五、 資料管理措施 工程資料管理嚴格執(zhí)行質量體系文件中文件和資料控制程序。 項目部成員立即在項目工程師帶領下認真學習施工圖紙、圖集及相關規(guī)范，做好圖紙審閱和圖紙會審工作。 分配質量管理目標，項目質量指標的完成負責。 工程項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理領導下，作為本工程項目管理組織職能機構，全面負責本工程自開工至竣工全工程的施工管理。 材料進場計劃 序號 材料名稱 進 場 計 劃 1 鋼筋 鉆孔樁開工前 3 天內進場 200T 左右， 其余施工過程中每批次提前進場 2 水泥 開工前 7 日內進場 100T，其余根據(jù)現(xiàn)場需要及時供應 3 商品砼 電話提前預約供應商，現(xiàn)場需要隨時供應 4 鋼立柱 施工前 3 天內進場完畢 5 電焊條 開工前 2 日內進場 1T，其余電話通知供應商 6 木材 開工前 2 日內進場 5m3，其余電話通知供應商 第 五 節(jié) 勞動力 投入 計劃 勞動力以項目部自有施工班組為主，施工高峰期有公司統(tǒng)一調集其他項目部施工力量，組織勞動力進場，確保各施工階段的施工。 備足現(xiàn)場各種測量、計量、檢測儀器、辦公用具、各種報檢存檔資料等。 項目經(jīng)理 于松柏 副總工 高級工程 師 壹級資質，作為項目經(jīng)理先后完成 32 項樁基及基坑支護工程。 現(xiàn)場文明施工管理基本要求①施工現(xiàn)場應當做到圍擋、大門、標牌標準化，材料碼放整齊化，安全設施規(guī)范化，生