【正文】 不能（難以）用熱處理方法來消除。 塑性 是指金屬材料在外力作用下產生永久變形，而不破壞其完整性的能力。已過熱工件可通過鍛造，控制冷卻速度，熱處理，使晶粒細化。 一、自由鍛造 優(yōu)點： 設備工具簡單、通用性大，成本低，工藝靈活性，使用范圍廣，特別適用于 單件、小批量生產 。主要包括： 鐓粗、拔長、沖孔 、彎曲、錯移、扭轉等。 2）空心鍛件沖孔前的端面平整。 注意： 1）主要用于帶孔的餅塊類鍛件及長筒類鍛件的成形； 2）孔徑大于 400mm，采用空心沖子沖孔； 3）薄餅類鍛件上的孔在墊環(huán)上進行單面沖孔； 4）孔徑小于 25mm，不沖出； 5）圓環(huán)類鍛件，沖孔后還應進行擴孔； 6）為了保證沖孔質量，應先將坯料鐓粗并使端面平整， 常用方法：鐓粗 — 沖孔； 鐓粗 — 沖孔 — 擴孔。盡量使纖維組織不被切斷。一般不得超過 150kg。 錘上模鍛所用的鍛模 飛邊槽 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 56 單模膛鍛模及其固定 1— 下模 2— 上模 3— 錘頭 4— 模座 5— 上模用楔 6— 上模用鍵 7— 下模用楔 8— 下模用鍵 9— 模座楔 10— 砧座 A— 坯料 B— 變形 C— 帶飛邊的鍛件 D— 切下的飛邊 E— 鍛件 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 57 （ 2）模膛的分類 模膛 模鍛模膛 制坯模膛 預鍛模膛 終鍛模膛 拔長模膛 滾壓模膛 彎曲模膛 切斷模膛 1)預鍛模膛 a、 預鍛模膛的功用 使坯料變形到 接近 于鍛件的形狀和尺寸 , 減少 終鍛變形量 , 以保證終鍛時獲得成形飽滿、無折疊、裂紋或其它缺陷的優(yōu)質鍛件。 1）胎模鍛與自由鍛相比 , 胎模鍛件具有 : ? 形狀和尺寸靠模具來保證。 （ 1）用來對坯料進行全部或局部扣形，以生產 長桿類非回轉體鍛件 ； （ 2）為合模鍛造進行制坯； （ 3）用扣模鍛造時坯料不轉動。 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 68 4）外形力求簡單 , 平直和對稱 ,避免零件截面間差別過大 ,例如：薄壁、高筋、凸起等。 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 74 3）設計模鍛斜度 外壁斜度： 5~7 0 內壁斜度： 7~12 0 4）設計模鍛圓角 內圓角： r = ~12mm 外圓角： R=（ 2~3） r 鍛件所有兩平面的交角處都應做成圓角，可以易于充滿模膛，避免尖角處產生裂紋，減緩鍛件外尖角處的磨損。 模鍛只能鍛出盲孔，不能鍛出通孔。 滾擠 。 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 78 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 79 切邊 校正 沖孔 四、制訂修整工序 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 80 第十一章 沖壓 板料沖壓： 利用 沖模 對金屬板料施加壓力，使其產生 分離或 變形 獲得所需零件的工藝方法。 安裝上模具用于沖裁、彎曲、拉深和成形等沖壓工序。 問題 ： 沖孔和落料有何異同？ 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 上次課內容的回顧 終鍛模膛： 沿模膛四周有 飛邊槽 ，用以 增加 金屬從模膛中流出的 阻力 ，促使金屬充滿模膛 ，同時 容納多余的金屬 。 毛刺 d： 沖裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出現微裂紋時形成的。（凹模尺寸等于 落料件 的尺寸） D凹 = d落 D凸 = D凹 – Z 2）設計 沖孔 模 時， 以 凸模 刃口尺寸作為基準，根據間隙的大小確定凹模尺寸。 二、修整 使坯料的一部分相對一部分產生位移而不被破壞的 工序 。 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 94 2）拉深缺陷 ① 拉裂（拉穿）： 當拉應力值超過材料的強度極限時，拉深件直壁與底部的過渡圓角處將被拉穿形成廢品。 總拉深系數值等于各次拉深系數的乘積。 2）彎曲缺陷： 彎曲部位破裂 引起彎曲部位破裂的因素： 材料的強度偏低： 彎曲半徑太??； 彎曲軸線與纖維方向不垂直； 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 100 3）防止彎曲件缺陷的方法 ① 合理選擇彎曲半徑 彎曲半徑 r ≥ rmin=（ ~1） t 如要 r rmin時，需多次彎曲或熱彎。 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 103 第三節(jié) 沖壓件的結構工藝性 1. 沖壓方法對結構工藝性的要求 1）對沖裁件的要求 ① 沖裁件的形狀應力求簡單、對稱，有利于材料的合理利用； ② 應避免細長槽和細長臂結構， 否則使模具制造困難，降低模具壽命。否則將增加工藝過程，降低生產率，提高成本。 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 上次課內容的回顧 沖壓件結構設計要求： 沖裁件的形狀應力求簡單、對稱；沖孔件尺寸與厚度關系合理；彎曲件形狀應 盡量對稱； 避免孔的變形。為排除模膛中的氣體，減小金屬流動阻力，使金屬更好地充滿模膛， 在凹模上應開有排氣小孔 。 ?軋制時模具可用價廉的球墨鑄鐵或冷硬鑄鐵來制造，節(jié)約貴重的模具鋼材，加工也較容易。 :04:4318:04:43March 29, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :04:4318:04Mar2329Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 29, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 29日星期三 6時 4分 43秒 18:04:4329 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 3月 29日星期三 6時 4分 43秒 18:04:4329 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 29, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 精密模鍛工藝特點： 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 112 第二節(jié) 零件擠壓 擠壓 是施加強大壓力作用于模具，迫使放在模具內的金屬坯料產生定向塑性變形并從?？字袛D出，從而獲得所需零件或半成品的加工方法。 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 111 ?需要 精確 計算原始坯料的尺寸，嚴格按坯料質量下料。 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 109 第十二章 特種塑性加工方法簡介 第一節(jié) 精密模鍛 精密模鍛 是在模鍛設備上鍛造出形狀復雜、鍛件精度高的模鍛工藝。 ④ 帶孔件的彎曲：為防止孔變形， 孔的邊緣距彎曲中心應有一定的距離，孔的位置 L（ ~2） t。 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 101 3. 翻邊、成形 1）翻邊 翻邊是在坯料的平面部分或曲面部分上，使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 98 ④ 涂潤滑油： 為了減少摩擦、降低拉深件壁部的拉應力和減小模具的磨損，拉深時通常要加潤滑劑或對坯料進行表面處理。 m越小，表明拉深件直徑越小，變形程度越大，坯料被拉入凹模越困難，易產生拉穿廢品。直壁厚度有所減小。 落料件的排樣有兩種類型：無搭邊排樣和有搭邊排樣。 ? 當間隙過大時，如（ 圖 c）所示，凸模刃口裂紋內錯，沖裁件產生第二次拉裂，光亮帶減小，塌角與毛刺增大， 沖裁件質量下降，模具壽命較高。 模鍛斜度、加工余量、圓角、沖孔連皮 基本工序： 分離工序、 變形工序 分離工序： 如 落料、沖孔 、切斷、精沖等 模鍛只能鍛出盲孔，不能鍛出通孔。 板料沖壓的基本工序可分為 分離工序 和 變形工序 兩大類。 ② 節(jié)省原材料，節(jié)省能源消耗。 2）餅塊類鍛件的基本工步 : 鐓粗制坯 ( 拔長 。雙點劃線為零件輪廓外形，分模面選在鍛件高度的中部。內側斜度比外側稍大些。 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 73 2）確定加工余量、公差和敷料 加工余量： 1~4mm 公差： ~3mm 1）加工余量 ：在零件加工表面上為機械加工而增加的尺寸。 ① 分模面 應保證模鍛件能從模腔中取出來 ； ② 分模面的選擇應使 模膛淺而對稱 ； ③ 分模面的選擇應使鍛件上所加 敷料最少 ； ④ 分模面應最好是 平直面 。 , 胎模鍛具有 : ? 生產工藝適應性較好 , 操作靈活。 b、終鍛模膛的 特征 終鍛模膛 有毛 (飛 )邊槽 ,模鍛斜度和圓角半徑較 小 。 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 54 平鍛機 電動機運動傳到 6曲軸后，一方面通過主滑塊 8帶動 10凸模作縱向運動。 自由鍛基本工序 :鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉、切割等。 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 41 自由鍛件結構工藝性 （ 1） 盡量避免錐體和斜面結構 鍛造工藝復雜 操作不方便 成形困難 降低設備的使用率 軸類鍛件結構 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 2023/3/29 42 （ 2）鍛件應由簡單的幾何體組成（避免圓柱與圓柱面相交 (相貫線） ) 桿類鍛件結構 金屬工藝學 第三篇 金屬塑性加工 上次課內容的回顧 回復 —— 溫度高，消除格扭曲 ，消除部