【正文】 數(shù)情況下， 帶側(cè)凹的塑料件不宜采用強行脫模 ，以免損壞塑料件。但壁厚的大小對塑料成型影響很大，所以合理地選擇塑料件壁厚是很重要的。 熱固性塑料產(chǎn)品的厚度一般在 16mm之間，最大不得超過 13mm.在保證成型和使用條件下，應(yīng)力求采用 均勻和最小 的壁厚，以得到快速、完全的固化。 .內(nèi)表面的脫模斜度大于外表面的脫模斜度。 熱固性塑料較熱塑性塑料收縮小些，脫模斜度也相應(yīng)小些。 ②加強筋的高度不宜過高，否則會使筋部受力破壞，降低自身剛性。 ④使多數(shù)加強筋的方向與型腔塑料的流向一致，避免塑料流向的干擾而損害產(chǎn)品的質(zhì)量。如圖（ b）、 (c)所示，孔邊緣設(shè)計凸臺，以增加強度。 外圓弧半徑應(yīng)是壁厚的 ，內(nèi)圓弧半徑是壁厚的 ，使厚度一致。 （ 1）凸字：如圖 (a)所示，它在模具制造時比較方便，可用機械或手工將字雕刻在模具上，但使用過程中凸字容易損壞。常見結(jié)構(gòu) 分機箱、機柜 兩種。 根據(jù)機箱使用的材料與工藝不同可劃分為： 1）鈑金結(jié)構(gòu)機箱 用各種冷軋、熱軋薄鋼板經(jīng)過剪切、沖壓、彎曲等工藝過程，最后用焊接、螺釘組裝，制成各式機箱、機柜。 其缺點是：型材折彎后，圍框與蓋板、面板的配合不易做到緊密吻合，機箱外形尚不夠美觀；由于采用薄壁型材折彎，其剛度與強度較差，僅適用于輕型設(shè)備。這種機箱由于采用了壓鑄工藝，故尺寸精確度高，適用于大批量生產(chǎn)，強度與剛度均較好，且裝配方便。 機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要特點有： （ 1）它是集思考、繪圖、計算（有時進行必要的實驗）于一體的設(shè)計過程，是機械設(shè)計中涉及的問題最多、最具體、工作量最大的工作階段，在整個機械設(shè)計過程中，平均約 80%的時間用于結(jié)構(gòu)設(shè)計，對機械設(shè)計的成敗起著舉足輕重的作用。通過對功能表面的變異設(shè)計，可以得到為實現(xiàn)同一技術(shù)功能的多種結(jié)構(gòu)方案。運動相關(guān)是指一零件的運動軌跡與另一零件有關(guān)，如車床刀架的運動軌跡必須平行于于主軸的中心線，這是靠床身導(dǎo)軌和主軸軸線相平行來保證的，所以，主軸與導(dǎo)軌之間位置相關(guān)；而刀架與主軸之間為運動相關(guān)。 如：鋼材受拉和受壓時的力學(xué)特性基本相同，因此鋼梁結(jié)構(gòu)多為對稱結(jié)構(gòu)。 （ 4）避免厚薄懸殊的截面，厚薄懸殊的截面在淬火冷卻時易變形，開裂的傾向較大。 結(jié)構(gòu)設(shè)計中得到一個可行的結(jié)構(gòu)方案一般并不很難。 由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的錯誤或不合理，可能造成零部件不應(yīng)有的失效，使機器達不到設(shè)計精度的要求，給裝配和維修帶來極大的不方便。每個分功能都要有確定的結(jié)構(gòu)承擔(dān)，各部分結(jié)構(gòu)之間應(yīng)具有合理、協(xié)調(diào)的聯(lián)系，以達到總功能的實現(xiàn)。按等強度原理設(shè)計的結(jié)構(gòu)，材料可以得到充分的利用，從而減輕了重量、降低成本。因此，若為了提高構(gòu)件的剛度，應(yīng)該盡可能按力流最短路線來設(shè)計零件的形狀，減少承載區(qū)域，從而累積變形越小，提高了整個構(gòu)件的剛度，使材料得到充分利用。所謂載荷平衡就是指采取結(jié)構(gòu)措施部分或全部平衡無用力，以減輕或消除其不良的影響。有關(guān)裝配的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則簡述如下： （ 1）合理劃分裝配單元 整機應(yīng)能分解成若干可單獨裝配的單元（部件或組件），以實現(xiàn)平行且專業(yè)化的裝配作業(yè)，縮短裝配周期，并且便于逐級技術(shù)檢驗和維修。圖所示軸承座用兩個銷釘定位。技術(shù)產(chǎn)品的社會屬性是商品，在買方市場的時代，為產(chǎn)品設(shè)計一個能吸引顧客的外觀是一個重要的設(shè)計要求；同時造型美觀的產(chǎn)品可使操作者減少因精力疲憊而產(chǎn)生的誤操作。 ： 在分析確定結(jié)構(gòu)的同時，粗略估算結(jié)構(gòu)件的主要尺寸并按一定的比例，通過繪制草圖，初定零部件的結(jié)構(gòu)。并通過完善結(jié)構(gòu)使結(jié)構(gòu)更加合理地承受載荷、提高承載能力及工作精度。出現(xiàn)慣性力時會失去平衡，很小的外部干擾力作用就可能失穩(wěn)，抗應(yīng)力集中和疲勞的性能也弱。在結(jié)構(gòu)草圖中注出標(biāo)準(zhǔn)件和外購件。分析過程則是評價、比較并最終確定結(jié)構(gòu)的工作。結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)使這些形狀配合適當(dāng)，基本形狀應(yīng)在視覺上平衡，接近對稱又不完全對稱的外形易產(chǎn)生傾倒的感覺；盡量減少形狀和位置的變化，避免過分凌亂；改善加工工藝 （ 3）色彩、圖案的支持和點綴 在機械產(chǎn)品表面涂漆，除具有防止腐蝕的功能外，還可增強視覺效果。 （ 3）使零部件便于裝配和拆卸 結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)保證有足夠的裝配空間，如扳手空間；避免過長配合以免增加裝配難度，使配合面擦傷，如有些階梯軸的設(shè)計；為便于拆卸零件，應(yīng)給出安放拆卸工具的位置，如軸承的拆卸。 避免雙重配合。 機械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要目的是：保證功能的實現(xiàn)，使產(chǎn)品達到要求的性能。 應(yīng)力集中是影響零件疲勞強度的重要因素。表示這個力的流動在結(jié)構(gòu)設(shè)計考察中起著重要的作用。 例如，若只靠螺栓預(yù)緊產(chǎn)生的摩擦力來承受橫向載荷時，會使螺栓的尺寸過大，可增加抗剪元件，如銷、套筒和鍵等，以分擔(dān)橫向載荷來解決這一問題。 (1)明確功能 : 結(jié)構(gòu)設(shè)計是要根據(jù)其在機器中的功能和與其他零部件相互的連接關(guān)系，確定參數(shù)尺寸和結(jié)構(gòu)形狀。而更具有潛力、更有成效的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計應(yīng)建立在由工藝、材料、聯(lián)接方式、形狀、順序、方位、數(shù)量、尺寸等結(jié)構(gòu)設(shè)計變元所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)設(shè)計解空間的基礎(chǔ)上。如工作原理的實現(xiàn)、工作的可靠性、工藝、材料和裝配等方面。 對于需要熱處理加工的零件，在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時的要求有如下幾點： （ 1）零件的幾何形狀應(yīng)力求簡單、對稱，理想的形狀為球形。一般來說，若某零件直接相關(guān)零件愈多，其結(jié)構(gòu)就愈復(fù)雜；零件的間接相關(guān)零件愈多，其精度要求愈高。凡兩零件有直接裝配關(guān)系的，成為直接相關(guān)。零部件的幾何形狀由它的表面所構(gòu)成，一個零件通常有多個表面，在這些表面中有的與其它零部件表面直接接觸，把這一部分表面稱為功能表面。接著又發(fā)展到由多臺臺式設(shè)備組合使用，各種設(shè)備間的連接由內(nèi)連接轉(zhuǎn)到外連接，從而形成了外插式積木化結(jié)構(gòu)機柜并得到日益廣泛的應(yīng)用。利用型板作為機箱柜架的側(cè)面（也可為前后面），再用鋁型材橫梁與側(cè)面板連接，就構(gòu)成機箱框架，如下圖所示。適用于單件多品種生產(chǎn)。常見結(jié)構(gòu)形式為立式、琴柜式和組合式。制造這種結(jié)構(gòu)形式模具可以采用鑲塊，然后鑲?cè)肽ｓw中。塑料產(chǎn)品側(cè)壁的花紋或文字等是 依靠側(cè)壁斜度保證脫模 的。如圖（ b）所示，孔改為槽狀，便于拔模。 塑料產(chǎn)品的底部支承面凸臺結(jié)構(gòu)如下圖所示。 ） 圖（ a）所示的加強筋底部厚度為壁厚的一半，高度較矮，不易產(chǎn)生縮孔。若為了在開模后讓產(chǎn)品留在凸模上，則有意將凸模斜度減小，而將凹模斜度放大，反之亦然。 型芯長度及型腔越大，斜度適當(dāng)縮小，通常取 176。 塑料產(chǎn)品的 內(nèi)表面、外表面 沿脫模方向均應(yīng)有脫模斜度，所取數(shù)值按經(jīng)驗確定，必須限制在制造公差范圍內(nèi)。 壁厚過大，不僅浪費原料，增加塑料制品的成本，而且增加成型時間和冷卻時間，處長模塑周期，降低生產(chǎn)率，還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷；壁厚過小，成型時流動阻力大，對大型復(fù)雜塑料產(chǎn)品就難以充滿型腔，而且不能保證塑料產(chǎn)品的強度和剛度。 緊固的凸耳或臺階應(yīng)有足夠的強度和剛度，以承受緊固時的作用力，應(yīng)避免臺階的突然過渡和尺寸過小，如圖所示。 塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的幾何形狀包括： 形狀、壁厚、加強筋、支承面、脫面斜度、圓角、孔、標(biāo)志與花紋 等。內(nèi)部圓角半徑為壁厚的 35倍。 ③沖孔時，因受凸模強度限制，孔的尺寸不宜過小。一般情況下，對沖裁件結(jié)構(gòu)影響最大的是精度要求和幾何形狀及尺寸。可在彎曲前，在彎曲處先壓槽，再彎曲，如圖所示。下面對彎曲件的結(jié)構(gòu)提出一些設(shè)計要求。并且盡量使零、部件的設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)（包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)）重合一致，以減少由于基準(zhǔn)不一致所造成的誤差和繁瑣計算。各組件之間的聯(lián)系應(yīng)方便拆裝、易于裝調(diào)，并便于對任何零、部件檢修和更換而不影響其他部分。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)嚴(yán)格遵循以下工藝原則，并貫穿產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的全部過程中的各個階段。 （ 3）靈敏度要求 執(zhí)行機構(gòu)的輸出部分應(yīng)能靈敏地反映輸入部分的微量變化。 （ 3）組件