【正文】 產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù) 要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率； 作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)； 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平； 對(duì)長期的增產(chǎn)計(jì)劃，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。 途程計(jì)劃的內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)途程（ SOP） 加工順序的作業(yè)及內(nèi)容； 裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成； 加工作業(yè)所需的人員及技能； 加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備（工具、 模具）及其能力。 負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn) 一、目的 負(fù)荷、能力的實(shí)態(tài)把握； 確保生產(chǎn)量與交期的對(duì)策與警報(bào)； 維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。 案例 某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評(píng)估后確認(rèn)接受，由 PMC部門負(fù)責(zé)計(jì)劃： 客戶訂單明細(xì)表： 產(chǎn)品 A B C 數(shù)量 300 500 200 交期 30天 ①產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷 產(chǎn)品 制程 使用機(jī)械 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /個(gè) 負(fù)荷（工時(shí)） A (300) ① 甲 (H) 300=96（ H） ② 乙 (H) 300=72(H) ③ 甲 (H) 300=54(H) ④ 丙 (H) 300=45(H) B (500) ① 乙 (H) 500=170(H) ② 丙 (H) 500=40(H) ③ 甲 (H) 500=125(H) C (200) ① 甲 (H) 200=86(H) ② 丙 (H) 200=50(H) 說明 :＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機(jī)械 ＊機(jī)械配置：甲 3臺(tái)、乙 1臺(tái)、丙 2臺(tái) ＊機(jī)械能力（單機(jī)） =25(天 ) 8(小時(shí) /天 ) 90%=180(小時(shí) ) 基準(zhǔn)能力 : 甲機(jī)械 =3 180=540(H) 乙機(jī)械 =1 180=180(H) 丙機(jī)械 =2 180=360(H) ②機(jī)械別、制程別負(fù)荷 機(jī)械 產(chǎn)品 制程 負(fù)荷（ H） 負(fù)荷合計(jì)（ H） 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 ③負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計(jì)表 100 200 300 400 500 600 540(能力 ) 360(負(fù)荷 ) 180 242(負(fù)荷 ) 135(負(fù)荷 ) 360(能力 ) A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（ 242180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負(fù)荷能力調(diào)整） 甲 （ 3臺(tái)） 乙 （ 1臺(tái)） 丙 （ 2臺(tái)） 負(fù)荷計(jì)劃步驟 依產(chǎn)品別、制程別計(jì)算出負(fù)荷； 依機(jī)械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計(jì)； 進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析； 對(duì)負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。 用料計(jì)劃 依生產(chǎn)日程計(jì)劃安 排，庫存情況等而編制。 月份生產(chǎn)計(jì)劃表 NO 批號(hào) 產(chǎn)品 名稱 數(shù)量 金額 制造 單位 生產(chǎn)日期 預(yù)定出貨日期 備注 開工 完工 本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 生產(chǎn)日程表 序 號(hào) 品 名 規(guī) 格 單 位 計(jì)劃量 日 期 1 2 3 …… 28 29 30 部門： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 日程計(jì)劃 ? 日程計(jì)劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對(duì)計(jì)劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時(shí)間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計(jì)劃要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。 案例：月份生產(chǎn)計(jì)劃表 項(xiàng) 目 產(chǎn) 品 期初庫存 4月 5月 6月 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 數(shù)量計(jì)劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計(jì) 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負(fù)荷工時(shí)(H) 每個(gè)產(chǎn)品平均 =10(H)生產(chǎn)數(shù) 2860(H) 2460(H) 2760(H) 生產(chǎn)能力(H) 10(人 )10(H)作業(yè)日 28天 2800(H) 24天 2400(H) 27天 2700(H) 加班 (H) 60(H) 60(H) 60(H) 擬定部門 :生產(chǎn)部 日期 :2023年 3月 25日 期間 :2023年 4月至 2023年 6月 批準(zhǔn)日期 : 審核 : 編制 : 日程計(jì)劃追求的目標(biāo) 縮短生產(chǎn)周期； 減少在制品； 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 對(duì)最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。 生產(chǎn)異常的掌握 ①建立異常情況及時(shí)呈報(bào)機(jī)制； ②由生產(chǎn)實(shí)績與計(jì)劃預(yù)定對(duì)比以了解掌握； ③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常； ④運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常報(bào)告機(jī)制運(yùn)作； ⑥會(huì)議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對(duì)生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 三、采購部門的改善對(duì)策 源自采購部門的原因 ⑴所采購的材料 /零件，滯后入庫； ⑵材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆； ⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。投入量 ①原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量247。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 =成品重量247。滾動(dòng)計(jì)劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計(jì)劃。如品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)品合格率等。即：第一個(gè)月為實(shí)施計(jì)劃，第二個(gè)月為準(zhǔn)備計(jì)劃，第三個(gè)月為預(yù)測(cè)計(jì)劃。 對(duì)于第三個(gè)月的預(yù)測(cè)計(jì)劃，由于是第一次出現(xiàn)，除特定產(chǎn)品需要做好工藝技術(shù)準(zhǔn)備外，其它產(chǎn)品所需的原材料、毛坯件、配套件、協(xié)作件，一般暫不投入或安排計(jì)劃組織生產(chǎn)，避免由于預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、盲目生產(chǎn)，造成新的積壓和浪費(fèi)。因此，全廠上下目標(biāo)明確，同心協(xié)力，干凈倍增，一步一個(gè)腳印，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)長期計(jì)劃目標(biāo)共同奮斗。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。 扼要零件表 產(chǎn)品名稱 填表者 審核者 項(xiàng)目 件號(hào) 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質(zhì) 單價(jià) 數(shù)量 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量 自制 /外購 備注 日期： 第 頁 扼要零件表的作用 訂單 產(chǎn)品 數(shù)量 交期 ?零件 /材料展開 ?發(fā)出訂購單 （ A） 庫存資料 接單發(fā)訂購單機(jī)制 扼要型零件表 零件 /材料訂購單 品種 領(lǐng)用 庫存 品種 數(shù)量 交期 a b c d 做結(jié)構(gòu)型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。 采購杠桿原理 當(dāng)前值 銷售額 價(jià)格 勞務(wù)費(fèi)和工資 一般管理費(fèi)用 采購 ＋ 17% ＋ 5% － 50% － 20% － 8% 銷售額 100 117 105 100 100 100 購入的商品和服務(wù) 60 70 60 60 60 55 勞務(wù)費(fèi)和工資 10 12 10 5 10 10 一般管理費(fèi)用 25 25 25 25 20 25 利潤 5 10 10 10 10 10 單位：百萬元 采購資產(chǎn)回報(bào)率 ? 資產(chǎn)回報(bào)率同樣也能說明采購的重要性 。 采購策略 ? 重新就合同進(jìn)行談判 ? 提供幫助 ? 不斷施加壓力 ? 減少供應(yīng)商數(shù)量 供應(yīng)商資料卡 廠商名 地址 郵編 類別 歸屬 營業(yè)執(zhí) 照號(hào)碼 電 話 注冊(cè) 資金 對(duì)外聯(lián)絡(luò)人 負(fù)責(zé)產(chǎn)品 重要關(guān)系企業(yè) 名 稱 法人 代表 資本 額 經(jīng)營 項(xiàng)目 年?duì)I業(yè)額 職工人數(shù) 法人代表 產(chǎn)品名稱 年生產(chǎn)能力 質(zhì)量等級(jí) 市場(chǎng)占有率 銷售區(qū)域 商 場(chǎng) 經(jīng)營狀況評(píng)估 （正面） 供應(yīng)商資料卡 主要制造設(shè)備狀況 主要檢測(cè)設(shè)備狀況 主要原材料 名 稱 規(guī) 格 廠 商 數(shù) 量 運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 名 稱 規(guī) 格 廠 商 性 能 名 稱 規(guī) 格 質(zhì)量等級(jí) 來 源 交易異常記錄 時(shí) 間 事 由 結(jié) 果 （背面） 成本分析表 品 名 規(guī) 格 商 標(biāo) 單 位 報(bào) 價(jià) 年成交額 原材 料 成本 品名 規(guī)格 質(zhì)量等級(jí) 單位 單價(jià) 單位產(chǎn)量消耗量 單位產(chǎn)量的單項(xiàng)成本 人力 成本 = 單位產(chǎn)量 每小時(shí)產(chǎn)量 每小時(shí)每人工資 用人數(shù) 單位產(chǎn)量的人力成本 其 他 成 本 電費(fèi) /月 設(shè)備折舊 /月 水費(fèi) /月 設(shè)備保養(yǎng) /月 熱力 /月 事務(wù)開支 /月 總計(jì)： 月產(chǎn)量 事務(wù)開支 /月 運(yùn) 費(fèi) 包 裝 稅 款 總 成 本 利潤率（ %） 被征詢廠商： 征詢廠商： 供應(yīng)商評(píng)核 ? 滿足產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量要求的能力； ? 在所要求的技術(shù)水平上對(duì)機(jī)械、工具和人力的可獲得性； ? 在商業(yè)上和財(cái)政上的生命力； ? 所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計(jì)劃的能力； ? 質(zhì)量保證體系的有效性。 供應(yīng)商供貨績效及排序分析 首先按第一個(gè)級(jí)別即價(jià)格水平排序。 SS= 80 √6+2=371(件 ) 則庫存物資的價(jià)值為 :371 =3,(元 ) 供應(yīng)商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 : (2500/2) =11,(元 ) 用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價(jià)值計(jì)算的 ,即 : (+) 12%=(元 ) 綜合以上結(jié)果 ,得到 : 供應(yīng)商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實(shí)際總庫 庫存價(jià)值 /元 庫存價(jià)值 /元 價(jià)值 /元 成的費(fèi)用 /元 存成本 /元 A 3, 11, 15, 1, 17, B 4, 25, 29, 30, C 1, 1, 2, 2, 與零件庫存有關(guān)的維持費(fèi)用，如房屋租賃費(fèi)、貨物保險(xiǎn)費(fèi)等，按庫存價(jià)值的 25%計(jì)算 (這個(gè)系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 )。