【正文】 牌、標(biāo)牌是否清潔、便于識別 ． 機(jī)器四周是否有灰塵 /垃圾、和油污等 30 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 發(fā)生源、困難部位對策 灰塵、污染等微小缺陷的根源 發(fā)生源 困難部位 ． 清掃了好多次，但一下子又污損的地方 ． 清掃、加油等非常費(fèi)時(shí) ． 多次發(fā)生同樣的故障 ． 明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃 31 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 ． 便于清掃 . 加蓋、密封 ． 控制污損范圍 ． 防止切屑油和切屑飛散 發(fā)生源、困難部位對策 具體對策 31 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 ． 明確該遵守的事項(xiàng)和方法 ． 充分理解必須遵守的理由 ． 具備遵守的能力 ． 具備遵守的環(huán)境 編寫清掃、加油基準(zhǔn) 遵守基準(zhǔn)的前提 31 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 編寫清掃、加油基準(zhǔn) ． 明確設(shè)備異常的各種表現(xiàn) ． 能使異常量化或表面化 ． 能自己制訂基準(zhǔn) 制定基準(zhǔn)的前提 31 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 加油的要領(lǐng) 螺栓緊固的要領(lǐng) 潤滑油存放容器是否加蓋 是否缺省、偏移 ? 是否備齊常用油種 是否有墊圈 ? 設(shè)備上是否有加油標(biāo)記？ 有無校準(zhǔn)基準(zhǔn) ? 各油種的用量是否合適？ 安裝是否規(guī)范 ? 各油種目前狀態(tài)如何 ? 長度及其配合是否恰當(dāng) ? 各部位的出油量是否正常 ? 編寫清掃、加油基準(zhǔn) 32 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 綜合檢查 不能依靠五官的感受來發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)， 而要充分理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能等 有關(guān)知識和原理，進(jìn)行日常檢查。問“五個(gè)為什么” 35 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 CIP主持人的能力要求 1. 主持能力 2. 組織能力 。工作小組的引言 8。收集提出改進(jìn)意見 CIP活動(dòng)的步驟 36 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 － CIP介紹會(huì) －創(chuàng)造組織條件 －確定人員組成 －收集有關(guān)流程的成本、質(zhì)量等信息 －建立 CIP建議庫 －主持者預(yù)先確定初步工作目標(biāo) CIP工作小組的準(zhǔn)備 37 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 CIP小組的引言 －相互介紹 －介紹 CIP精神 －介紹市場和企業(yè)信息 －介紹流程概況 －介紹 CIP工作方法 37 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 理解組織單位的流程 －進(jìn)行實(shí)地考察 －理解工序并記錄下來 －建立對流程的共識 －遵循內(nèi)部用戶原則 37 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 12345678910111238 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 ( %1 10 %2 %3 3 %4 2 %5 8 1 %6 100 %7891011121314151617181920212 2 1 1 18 107 100%39 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 流程分析技術(shù) 開始 按門把手 是否關(guān)閉 鑰匙 是否插在 上面 開門 開門 去拿鑰匙 結(jié)束 是 是 否 否 A 作業(yè) /動(dòng)作 決策 /判斷 連接 開始 /結(jié)束 40 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 運(yùn)用測量值了解現(xiàn)狀 －主持者舉例說明測定量 －確定測定量和計(jì)量單位 －描述目前工序及流程狀況 －把測量值和流程目視化 41 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 CIP改善的七大指標(biāo) 質(zhì)量 生產(chǎn)效率 在制品 面積 生產(chǎn)周期 零件品種 生態(tài)消耗 41 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 實(shí)地收集浪費(fèi)現(xiàn)象 －介紹浪費(fèi)的定義及其七種浪費(fèi) －現(xiàn)場記錄浪費(fèi)現(xiàn)象 －進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法 －收集所有浪費(fèi)現(xiàn)象 42 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 －利用矩陣分析 －進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法 －收集所有可能的解決方案 實(shí)地考察并獲取改進(jìn)意見 42 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 矩陣分析：潛力－時(shí)間分析 4分 2分 3分 1分 時(shí)間 短 長 潛力 大 小 42 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 研究出解決方案 1。主持者有權(quán)并有義務(wù)進(jìn)行監(jiān)督 5。 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 1. 根據(jù)廠長制定的計(jì)劃負(fù)責(zé)采購紙張； 2. 和紙張供應(yīng)商談判，降低采購成本； 3. 負(fù)責(zé)整個(gè)流程的在制品統(tǒng)計(jì)工作。 :52:5507:52:55March 24, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :52:5507:52Mar2324Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 24, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 24日星期五 7時(shí) 52分 55秒 07:52:5524 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 24日星期五 7時(shí) 52分 55秒 07:52:5524 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 24, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。節(jié)約的人員成本根據(jù)相應(yīng)崗位的 年平均費(fèi)用計(jì)算 4。模擬改進(jìn)后的工序和流程 43 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 制定措施表和封面 流程 負(fù)責(zé)部門領(lǐng)導(dǎo) 日期：第 頁 總頁數(shù)：N r . 負(fù)責(zé)人 計(jì)劃完成日期 實(shí)施情況措 施確認(rèn)方案 開始實(shí)施 實(shí)施完成 成果已確認(rèn) 實(shí)施 狀態(tài) 43 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 1。運(yùn)用測量值了解現(xiàn)狀 10。語言表達(dá)、解決沖突 。接受非尋常的工作方法和解決方案 3。整理整頓 。 為判斷設(shè)備是否正常， 制定一個(gè)確定標(biāo)準(zhǔn)值 的能力。 26 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 設(shè)備工程能力判別處置表 C p mC p m 1 . 2 51 . 2 5 = C p m 1 . 0=Cpm0 . 7 5 C p m26 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 設(shè)備的潛在缺陷 物理的潛在缺陷 設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行 不良或故障的微小缺陷。 開展 TPM的 8大支柱 2）自主保養(yǎng)體制的形成 制造部門開展的 “ 防止劣化的活動(dòng) ” ，使設(shè)備得到有效保養(yǎng)。 4）加速損耗 加速損耗就是從開始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí) 的時(shí)間。 甲 機(jī)器 A 機(jī)器 B 乙 裝料 卸料 自動(dòng)運(yùn)行 8秒 16秒 6秒 裝料 卸料 自動(dòng)運(yùn)行 10秒 18秒 6秒 機(jī)器 A加工時(shí)間 機(jī)器 B加工時(shí)間 52 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 案例六解答 請分別計(jì)算操作人員甲 和 乙 的工時(shí)利用率。促使雙方提升管理水平 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 13 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 案例一 每臺設(shè)備加工時(shí)間均為 : 1 分鐘 批量＝ 5 0分鐘 5分鐘 10分鐘 15分鐘 20分鐘 A B C D 以下加工流程是否合理？如何改進(jìn)？ 改進(jìn)效果如何？ 47 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 案例一解答 每臺設(shè)備加工時(shí)間均為 : 1 分鐘 批量＝ 1 0分鐘 1分鐘 2分鐘 3分鐘 4分鐘 A B C D 5分鐘 6分鐘 7分鐘 8分鐘 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 一個(gè)流生產(chǎn)的前提 運(yùn)輸為零 流程穩(wěn)定 均衡生產(chǎn) 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 1) 每道工序加工完一個(gè)制件后立即 流到下一工序； 2) 工序間的在制品數(shù)量不超過 緊前工序的裝夾數(shù)量； 3) 制件的運(yùn)動(dòng) 不間斷、不超越、不落地 ； 4) 生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； 5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 精益的 “ 精 ” 就是指更少的投入， 而 “ 益 ” 指更多的產(chǎn)出。 9 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ) 一、人本位主義 1. 彼此尊重 2. 重視培訓(xùn) 3. 共同協(xié)作 10 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ) 二、庫存是禍害 1. 庫存提高了經(jīng)營的成本 2. 庫存掩蓋了企業(yè)的問題 3. 庫存阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力 10 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ) 三、永不滿足 1. 消除一切浪費(fèi) 2. 追求“ 零”目標(biāo) 3. 追求準(zhǔn)時(shí)靈活 10 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所 精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ) 四、追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一 1. 崇尚“ 用戶第一” 2. 和供應(yīng)商良好合作 10 常州創(chuàng)景企業(yè)研究所