【正文】 有限公司 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)豐公司 )5450 立方米高爐發(fā)生爐頂爆炸事故，導(dǎo)致 6 人死亡、 6 人受傷。因爐芯為自制，煤氣燃燒不充分，發(fā)生煤氣泄漏，造成 2人中毒。事故共造成 4人死亡、 1人重傷。 ? 5) 當(dāng)班風(fēng)機(jī)房操作工給 3風(fēng)機(jī)管道 U型水封進(jìn)行注水，見(jiàn)溢流口流出水后，關(guān)閉上水閥門(mén)； ? 6） 1月 3日 13時(shí)左右 1轉(zhuǎn)爐重新開(kāi)爐生產(chǎn)； 1月 4日上午， 2轉(zhuǎn)爐同時(shí)進(jìn)行砌爐作業(yè)。 ? 9）沒(méi)有救護(hù)救援體系，也沒(méi)有緊急應(yīng)急安全預(yù)安，沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的救護(hù)防護(hù)隊(duì)伍，救護(hù)防護(hù)設(shè)施和煤氣檢測(cè)儀缺乏，職工隊(duì)伍缺乏救護(hù)防護(hù)及自我保護(hù)意識(shí)。 ? 事故教訓(xùn) ? 1）違反 “ 冒煤氣作業(yè)，操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具 ” 的規(guī)定； ? 2）眼睛閥沒(méi)有完全切斷，錯(cuò)誤地判斷煤氣管道內(nèi)沒(méi)有壓力； ? 3）作業(yè)場(chǎng)所沒(méi)有逃生及救援通道； ? 4）大型煤氣閥門(mén)組平臺(tái)應(yīng)設(shè)雙斜走梯，蝶閥不是可靠隔斷設(shè)施，不會(huì)可靠隔斷；對(duì)設(shè)備認(rèn)識(shí)不足，開(kāi)關(guān)眼睛閥在松開(kāi)和加緊過(guò)程必定漏泄煤氣，應(yīng)該選擇電動(dòng)，避免手動(dòng)，作業(yè)人員遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)。 ? 事故教訓(xùn) ? 1）事故原因是操作人員違反規(guī)定操作，形成隱患，導(dǎo)致煤氣大量泄漏。 ⑷尚未達(dá)到《調(diào)試大綱》規(guī)定的啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件。 ? ，多個(gè)單位同時(shí)施工卻無(wú)有效組織，導(dǎo)致點(diǎn)火時(shí)其他施工人員未能及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)，造成人員重大傷亡。 ? 缺少投入，作業(yè)人員煤氣檢測(cè)儀表缺乏，檢測(cè)儀表缺乏維護(hù)維修管理，不能保證有效可靠；煤氣救護(hù)設(shè)施空氣呼吸器、氧氣呼吸器、防毒面具等數(shù)量不足，也缺乏維護(hù)管理；煤氣危險(xiǎn)場(chǎng)所、機(jī)房、站室、控制室、值班室等無(wú)固定煤氣檢測(cè)儀和便攜式煤氣檢測(cè)儀；大型設(shè)備、機(jī)房、站室、用氣單位等進(jìn)出口不設(shè)可靠煤氣割斷裝置。 高爐煤氣特性：高爐煤氣是無(wú)色、無(wú)味、有毒的可燃性氣體。 CO其爆炸極限為 % ～ 75%。 CO毒性極強(qiáng)，空氣中含量達(dá)到 %即有害于人體，含量 %即可使人失去知覺(jué)，含量 %即可使人迅速死亡。 氮?dú)猓?N2） —— 無(wú)色、不可燃?xì)怏w，分子量 28，重度 。 ? 煤氣的爆炸極限 ? 可能發(fā)生爆炸的最低濃度稱(chēng)為爆炸下限 ,最高濃度稱(chēng)為爆炸上限 ,在爆炸下限至爆炸上限之間的煤氣濃度范圍就是爆炸極限。 ? 煤氣的爆炸范圍 第五節(jié) 煤氣的毒性 ? CO的毒性 ? 煤氣中毒實(shí)質(zhì)上就是一氧化碳中毒。焦炭做為還原劑，首先與風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)一起燃燒，生成 CO2， CO2再與焦炭反應(yīng)生成 CO， CO與鐵礦石(Fe2O3)逐步還原反應(yīng)生成Fe3O FeO，鐵水。 ? 高爐煤氣的濕法凈化回收 ? 高爐煤氣它從爐內(nèi)出來(lái)時(shí)的含塵量有10克左右，用戶要求 10毫克以下，必須要把灰塵去掉。 （ 6） 布袋箱體向外界卸灰時(shí)， 應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。 （ 2）還要關(guān)注氧槍冷卻水泄漏、噴濺問(wèn)題。二級(jí)文氏管是一種可調(diào)口徑文氏管，調(diào)節(jié)口徑，控制爐口的微正壓（ 5毫米水柱）。 2)轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測(cè)定裝置 。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置應(yīng)保持嚴(yán)密?；慕?fàn)t煤氣通過(guò)上升管、集氣管，初冷，經(jīng)風(fēng)機(jī)送往化產(chǎn)回收進(jìn)一步凈化，得到干凈的焦?fàn)t煤氣，送到煤氣主干網(wǎng)。鼓風(fēng)機(jī)前叫負(fù)壓系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)后叫正壓系統(tǒng)。在鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)設(shè)泄爆裝置；設(shè)自動(dòng)的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá) 1%時(shí)報(bào)警，達(dá)2%時(shí)切斷電源。轉(zhuǎn)子：是由二 ~四個(gè)葉輪、軸、軸套等零部件組成葉輪由軸盤(pán)、蓋盤(pán)和葉片組成 。 ? 2）電流、電壓、流量在額定范圍內(nèi)運(yùn)行 ? 3）經(jīng)常檢查軸承出口處油溫 ≤60℃ ，并調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水的進(jìn)水量，以保持進(jìn)入軸承前的油溫在 30~40℃ 間。 ? ②軸承溫度大于 80℃ 時(shí)，與主電動(dòng)機(jī)的停車(chē)連鎖。 抽風(fēng)機(jī)喘振原因主要是空抽造成的，說(shuō)明風(fēng)機(jī)抽風(fēng)能力較實(shí)際煙氣大。常用的混合方法有 。 2）要保持混合后的煤氣壓力始終低于參與混合的任一種煤氣的壓力，以免參與的各種煤氣互竄而招致煤氣事故。 4） 濕式柜上應(yīng)有容積指示裝置 ， 柜位達(dá)到上限和柜位降到下限時(shí)報(bào)警并聯(lián)鎖 5） 濕式柜應(yīng)設(shè)操作室 ， 室內(nèi)設(shè)有壓力計(jì) 、 流量計(jì) 、 高度指示計(jì) ， 容積上 、 下限聲光訊號(hào)裝置 6） 濕式柜的水在寒冷地帶應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施 。 ? 直接試驗(yàn)法：在各塔節(jié)及鐘罩頂?shù)陌惭b焊縫全長(zhǎng)上涂肥皂水 ， 然后在反面用真空泵吸氣 ， 以無(wú)氣泡出現(xiàn)為合格； ? 間接試驗(yàn)法：將氣柜內(nèi)充入空氣 ， 充氣量約為全部貯氣容積的 90%。 2） 干式柜應(yīng)設(shè)內(nèi) 、 外部電梯 ， 供檢修及檢查時(shí)載人用 。 用于 LDG回收時(shí) ， 柜前宜設(shè)事故放散塔 。 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守與濕式柜相同 。油泵起停次數(shù)少于 35/天，每次 6～ 7分鐘 7）定期置換底部油溝水 8）油水分離器正常運(yùn)行，嚴(yán)禁出油口排水。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開(kāi)，盲板制作要有吊耳。 ? 5）敞開(kāi)式插板閥、眼鏡閥、扇形閥、水封、密封蝶閥 、旋塞、盤(pán)形閥、閘閥等不能單獨(dú)作為可靠隔斷裝置 ? 6）大于 DN1600的煤氣管道設(shè)置隔斷裝置在空間允許的情況下首選敞開(kāi)式插板閥和全封閉插板閥，大于 DN300的煤氣管道設(shè)置隔斷裝置應(yīng)選擇電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)，不要選擇手動(dòng)開(kāi)關(guān)操作。 （ 2）帶填料的補(bǔ)償器，須有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)。 （ 2）泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆膜的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算。 ? 剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周?chē)ㄖ?，一般距離地面不小于 30m，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣應(yīng)點(diǎn)燃，并有滅火設(shè)施。 3）經(jīng)常排放水煤氣 (包括半水煤氣 )的放散管，管口高度應(yīng)高出周?chē)ㄖ?，或安裝在附近最高設(shè)備的頂部，且設(shè)有消音裝置。） 向上，禁止用傘形放散口。 ? 廠房?jī)?nèi)或距廠房 20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的吹掃煤氣放散管，管口應(yīng)高出房頂 4m。 第三節(jié) 系統(tǒng)泄爆和防超壓 ? 煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位應(yīng)安裝泄爆閥 1）電除塵器、電捕焦油器應(yīng)設(shè)有泄爆裝置； 2）布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置； 3）轉(zhuǎn)爐濕法凈化裝置的溢流文氏管供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。 ? 10）閥門(mén)操作箱安裝在平臺(tái)合適的位置閥門(mén)操作平臺(tái)設(shè)雙斜梯 第二節(jié) 補(bǔ)償器 補(bǔ)償器的作用：用來(lái)吸收管道因溫度的變化而產(chǎn)生的管道脹縮量。 可靠隔斷裝置的使用 ? 盲板閥開(kāi)關(guān)操作安全要點(diǎn)： ? 1）手動(dòng)扇形閥、敞開(kāi)式插板閥、眼鏡閥和扇形閥在煤氣吹掃合格的情況下可以不戴防毒面具操作。 13）轉(zhuǎn)氣柜進(jìn)氣溫度 72℃ ，干式稀油密封柜 50℃ 。當(dāng)發(fā)生柜位上下限報(bào)警時(shí)應(yīng)立即采取非常有效的措施，限制柜位在允許范圍內(nèi)。 6） 控制室內(nèi)除設(shè)濕式柜規(guī)定的各種儀表外 ， 還應(yīng)設(shè)活塞升降速度 、 煤氣出入口閥 、 煤氣放散閥的狀態(tài)和開(kāi)度等測(cè)定儀 ， 及各種閥的開(kāi) 、 關(guān)和故障信號(hào)裝置以及與活塞上部操作人員聯(lián)系的通信設(shè)備 。 電梯應(yīng)設(shè)有最終位置極限開(kāi)關(guān)和防止超載 、 超速裝置 。 （ 4）濕式柜運(yùn)行安全要求 1）濕式柜投運(yùn)時(shí)要對(duì)其穹頂部分的空氣用惰性介質(zhì)置換后才能引入煤氣，投運(yùn)后要定期測(cè)定其沉降情況，嚴(yán)重傾斜應(yīng)停用并予以處理； 2）當(dāng)氣溫低于 0OC時(shí)，要令各處水封有足夠的水流量，以防結(jié)冰而導(dǎo)致事故； 3）要定期檢查、試驗(yàn)柜前控制柜位高限的放散裝置的手動(dòng)和自動(dòng)開(kāi)關(guān)的功能和高位報(bào)警的功能，以杜絕因柜位過(guò)高泄出煤氣造成事故； 4）定期檢查有無(wú)卡軌、斷軌、漏氣、水池底板漏水，一經(jīng)檢查出應(yīng)立即處理； 5）要經(jīng)常檢查氣柜內(nèi)壓力與柜高是否相適應(yīng)，發(fā)現(xiàn)不適應(yīng)要查明原因，予以處理； 6）高位水池沉積物過(guò)多應(yīng)組織清掃，水池放水時(shí)，柜頂放散管要打開(kāi)，以防止產(chǎn)生負(fù)壓而損壞穹頂部分，采用抽吸壓送裝置排送柜內(nèi)煤氣時(shí)也要防止 頂損壞，所裝柜頂防產(chǎn)生真空裝置要保持正常功能； 7）遇七級(jí)及七級(jí)以上大風(fēng)，要適當(dāng)降低運(yùn)行高度。 沒(méi)有條件的企業(yè)可只作快速下降試驗(yàn) 。 2） 煤氣柜周?chē)鷳?yīng)設(shè)有圍墻 、 消防車(chē)道和消防設(shè)施 ， 柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置 。 ? MFA調(diào)控方法采用前置調(diào)控，壓力、熱值、流量波動(dòng)范圍小，適合要求更高的煤氣用戶使用。輕者增加軸承負(fù)荷，增大運(yùn)行噪音，縮短軸承使用壽命，重者導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、非負(fù)荷端振幅增大 ()，更為嚴(yán)重將導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子變形及葉片撕裂等事故。 ? 焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的回收風(fēng)機(jī)通常成為抽氣機(jī)，也屬于鼓風(fēng)機(jī)，但要保證焦?fàn)t爐頂壓力和煉鋼爐口壓力。 ? 11）電動(dòng)油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器供水，并排出油冷卻器內(nèi)部的積水。 （ 2）軸承箱式潤(rùn)滑。 鼓風(fēng)機(jī)分類(lèi)： 按支撐方式分：?jiǎn)沃问剑ㄒ卜Q(chēng)懸臂式）和雙支撐式； 按葉輪數(shù)量可分為單級(jí)和多級(jí)鼓風(fēng)機(jī)。 ? 2） 采用雙集氣管的焦?fàn)t ， 其橫貫管高度應(yīng)能使裝煤車(chē)安全通過(guò)和操作 ， 在對(duì)著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩 ? 3） 在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻板和手動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻板； ? 4） 焦?fàn)t地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng) ， 兩端應(yīng)有安全出口 ， 并應(yīng)設(shè)有斜梯 。 ? 三、焦?fàn)t煤氣回收 煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的粗煤氣經(jīng)過(guò)回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氫、粗苯等產(chǎn)品，并獲得凈焦?fàn)t煤氣。 11）控制煤氣柜含氧量不超過(guò) 2% ；轉(zhuǎn)爐 LT法控制煤氣含氧量不超過(guò) 1%。 脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜 。電除塵要嚴(yán)格控制進(jìn)到電除塵系統(tǒng)的氧含量，如下圖。 （ 6）轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔設(shè)置點(diǎn)火燃燒裝置，并設(shè)可靠的防雷接地裝置。采取的辦法是用氧槍向爐內(nèi)的鐵水吹氧，炭和氧反應(yīng)，產(chǎn)生一氧化炭。 在洗滌器上部 ， 應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置 ， 并能在地面操作 （ 3）高爐濕法除塵防止排污系統(tǒng)冒煤氣。 （ 3）控制爐內(nèi)壓力，爐頂設(shè)置安全放散裝置。當(dāng) HbCO含量達(dá)到 25%～ 30%時(shí)，顯示中毒癥狀，幾小時(shí)后陷入昏迷。 煤氣爆炸是煤氣的瞬時(shí)燃燒并產(chǎn)生高溫、高壓的沖擊波，從而造成強(qiáng)大的破壞力，這就叫做煤氣爆炸。 ? 可用一個(gè)燃燒三角形來(lái)表示，三要素缺一燃燒不會(huì)發(fā)生；煤氣是含有 CO、 H CH4以及不飽合碳?xì)浠衔锏目扇細(xì)怏w，它的燃燒必須有足夠的空氣或氧氣充當(dāng)助燃物質(zhì)，同時(shí)必須有火源或達(dá)到煤氣燃點(diǎn)的高溫。低發(fā)熱值為 KJ/m3，爆炸極限為 ～ %，著火溫度為 364℃ ，火焰呈藍(lán)色。焦?fàn)t煤氣中一氧化碳含量較少，但也會(huì)造成人員中毒。高爐煤氣與空氣混合成一定比例后，遇明火或高溫就會(huì)發(fā)生爆炸，其爆炸極限為 30％ ～ 89％。 二杜絕：杜絕違章指揮，杜絕違章作業(yè)。 ? 在煤氣的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用及安全管理方面存在嚴(yán)重的問(wèn)題： ? 1）嚴(yán)重違反《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》?，F(xiàn)場(chǎng)指揮擅離職守，進(jìn)行點(diǎn)火調(diào)試等重大事件時(shí)，不在現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)指令錯(cuò)誤或者操作單位 (人員 )無(wú)指令操作。期間，有 3個(gè)電動(dòng)閥處于全開(kāi)狀態(tài)，致使大量燃?xì)馔ㄟ^(guò)這 3個(gè)電動(dòng)閘閥進(jìn)入并充滿爐膛、煙道及煙囪，且達(dá)到了爆炸極限，在點(diǎn)火試車(chē)時(shí)引起爆炸。 ? 事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò) ? 1）首鋼動(dòng)力廠煤氣管網(wǎng) 92號(hào)柱轉(zhuǎn)爐煤氣排水器檢修清掃，在注水過(guò)程中違反了煤氣排水器注水相關(guān)規(guī)定，復(fù)產(chǎn)后因壓力波動(dòng)煤氣擊穿水封，發(fā)生煤氣泄漏，形成中毒隱患。水封不是可靠隔斷裝置，與蝶閥公用才是，要關(guān)閉蝶閥。 ? 5） 嚴(yán)重違反煤氣盲板作業(yè)有關(guān)規(guī)定，不置換不吹掃盲目動(dòng)火切割盲板。 四、事故案例分析 (一 )河北武安市普陽(yáng)鋼鐵公司 “” 煤氣中毒事故 事故概況： ? 2023年 1月 4日，河北省武安市普陽(yáng)鋼鐵公司南平煉鋼分廠的 2號(hào)轉(zhuǎn)爐與 1號(hào)轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到 2號(hào)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在 2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。28” 煤氣中毒事故 ? 2023年 7月 28日 20時(shí)左右，廣西貴港鋼鐵集團(tuán)有限因余熱煤氣發(fā)電鍋爐等熄火造成煤氣壓力升高，致使設(shè)置在軋鋼廠煤氣管道上的防爆水封于 18:40分被擊穿，發(fā)生煤氣泄漏，造成部分民工及附近居民共 114人煤氣中毒，其中 6人中毒較重死亡。 1江蘇懷安市金鑫球團(tuán)礦業(yè)公司 “7?20” 煤氣泄漏爆炸事故 江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼有限公司南廠區(qū)內(nèi)的合資企業(yè) —— 淮安金鑫球團(tuán)礦業(yè)有限公司球團(tuán)生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在計(jì)劃?rùn)z修后，于 2023年 7月 19日上午用木材對(duì)耐火材料進(jìn)行烘烤， 20日上午 8時(shí) 30分關(guān)閉回轉(zhuǎn)窯煤氣燒嘴前的所